軸承鋼的基本性能要求

軸承鋼 第一章滾動軸承用鋼gcr15鋼的熱處理原理 一、滾動軸承用鋼應(yīng)具有的特性 1、高的接觸疲勞強度； 2、高的耐磨性；（發(fā)生滑動摩擦的主要部位） 1）、滾動體與滾道的接觸面； 2）、滾動體與保持架兜孔的接觸面； 3）、保持架引導(dǎo)與套圈引導(dǎo)檔邊的接觸面； 4）滾子的端面與套圈檔邊的接觸面。 3、高的彈性極限； 4、高的硬度； 5、一定的韌性； 6、好的尺寸穩(wěn)定性； 7、一定的防銹功能； 8、良好的工藝性能。 二、gcr15鋼的物理性能 1、gcr15鋼的臨界點： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15鋼的ms點： ms點隨著奧氏體固溶度的變化而變化，亦即隨著奧氏體溫度的升高而降低，gcr15鋼在 860℃溫度ms點為216~225℃。 三、鉻軸承鋼熱處理基礎(chǔ) 1、基本概念 1）、奧氏體：是碳及合金元素溶于r-fe八面體間

軸承鋼應(yīng)用

軸承鋼 (2)

軸承鋼的冶煉過程是怎樣的？ 電爐流程，即電爐——爐外精煉——連鑄或模鑄——軋制； 轉(zhuǎn)爐流程，即高爐——鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐爐外精煉——連鑄——軋制； 特種冶煉方法，即真空感應(yīng)爐（vim）——電渣重熔（esr）——軋制或鍛造。 典型的軸承鋼生產(chǎn)流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生產(chǎn)12-32mm棒線材、外徑90-200mm及外徑55-110mm 鋼管； 日本山陽：廢鋼預(yù)熱——90tef（偏心底出鋼）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——熱軋（材）和冷軋。生產(chǎn)102-600mm棒材等，外徑50-180mm熱軋鋼 管，外徑22-95mm冷軋鋼管；日本大同：廢鋼預(yù)熱——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神戶：高爐——鐵水預(yù)處理——80tld-

軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長， 以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大 網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防 止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用軸承鋼材要進行完全的 球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃ 之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進行-80℃（或 更低溫度）冷處理和在120

軸承鋼的分類

軸承鋼PPT課件

軸承鋼化學(xué)元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質(zhì)量認(rèn)定材料 1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史： 萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，2001年底開始按照yjz84臨時供貨協(xié) 議要求對高碳鉻軸承鋼進行生產(chǎn)，2002年4月份按照gb/t18254-2000標(biāo)準(zhǔn)要 求進行生產(chǎn)。2002年9月特殊鋼廠實現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn) 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。 2、產(chǎn)品特點： 生產(chǎn)工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗――精整――入庫 使用性能：滾動軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動體、保持器四大件組

軸承鋼材質(zhì)的相關(guān)介紹

針對在執(zhí)行g(shù)b/t1814-1979對滾珠軸承鋼進行淬火斷口檢驗中發(fā)現(xiàn)的淬火斷口異常組織進行了分析與研究,并經(jīng)過一系列的試驗,得知這種異常組織對滾珠軸承鋼的成材質(zhì)量無影響。

通過對轉(zhuǎn)爐終點、lf爐精煉、vd真空處理及全保護連鑄及加熱制度、軋鋼工藝、非金屬夾雜,碳偏析的嚴(yán)格控制等環(huán)節(jié)以及對軸承鋼成品金相、缺陷裂紋、低倍煉鋼成分分析,成功的研制與開發(fā)了軸承鋼,滿足了gb/t18254—2016的標(biāo)準(zhǔn)要求,進入了市場。

軸承鋼定義、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量

精品文檔 2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng) 1/14 軸承鋼概況及質(zhì)量檢測 軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼種。軸承 在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，因此要求軸承鋼有高 而均勻的硬度和耐磨性以及高的彈性極限；另外，對軸承鋼 的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物 的分布等要求都十分嚴(yán)格。軸承鋼是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最 嚴(yán)格的鋼種之一。軸承鋼按不同的用途可分為若干種類，但 目前比較常用的為高碳鉻軸承鋼gcr15。高碳鉻軸承鋼gcr15 是世界上生產(chǎn)量最大的軸承鋼，含碳為1%左右，含鉻量為 1.5%左右。軸承鋼的性能要求眾所周知，在各種運 輸車輛、機床、傳動機械以及其他高速轉(zhuǎn)動的機械中，軸承 是不可缺少的零部件，而軸承鋼就是用來制造各種滾動軸承 的專用鋼種。軸承鋼的材料特性主要表現(xiàn)在以下方面：由于 軸承鋼的含碳量較高，鋼錠澆

附表3-10軸承鋼的成分、熱處理和用途 牌號 化學(xué)成分（we×100）熱處理規(guī)范 用途 ccrsimnvmore 淬火 （℃） 回火 （℃） 回火后 hrc gcr6 1.05 ~ 1.15 0.4 ~ 0.7 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 170 62 ~ 66 <10mm的滾珠、滾柱和 滾針 gcr9 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 160 62 ~ 66 20mm以內(nèi)的各種滾動 軸承 gcr9simn 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.40 ~ 0.70 0.90 ~ 1.20 810 ~ 8

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133-7688-7671，“10年行業(yè)領(lǐng)軍者”“行內(nèi)低價”，專業(yè)批發(fā)：易切削鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等特種金屬材料。。。。 gcr15軸承鋼 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐 磨性優(yōu)于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 中國gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美國astma295:1998 化學(xué)成分 化學(xué)成分 碳c硅si錳mn硫s鉬mo磷p鉻cr鎳ni銅cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

國內(nèi)軸承鋼行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 1.全國主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼供應(yīng)情況 1.12001-2017年軸承鋼產(chǎn)銷量情況 2001年以來，全國主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼總體供應(yīng)情況的數(shù)據(jù)顯示，全國 主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼產(chǎn)銷量呈年均13%的速率快速增長，10年增長近4倍。 2012年以后，全國軸承鋼的產(chǎn)銷量增長停滯（見圖1）。 1.2特鋼廠軸承鋼產(chǎn)銷量發(fā)展情況 2003年以來，全國共有23家特鋼企業(yè)軸承鋼產(chǎn)銷量進入前10位，期間由 于結(jié)構(gòu)改革，不斷調(diào)整，僅寶特、興澄、大冶及東特一直保持在前10位。200 8年金融危機后，興澄特鋼快速擴張迅速發(fā)展，進入第一梯隊（見表1）。 1.32018年全國軸承鋼產(chǎn)銷量情況 2018年我國特鋼協(xié)會納入統(tǒng)計的主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼材產(chǎn)量為382.39 萬噸。該數(shù)據(jù)與業(yè)界反饋的400萬噸左右產(chǎn)銷量基本相符（見圖2）。 2.軸承行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 軸

根據(jù)使用性能和尺寸不同，軸承可以分成為小型、中型、大型、和特大型幾類。軸承內(nèi) 圈、外圈和滾子都采用專門的軸承鋼，保持架一般采用碳鋼，通常是20號碳鋼。 1、鉻軸承鋼：該類是專門的用于制作軸承的鋼材，對夾雜物、晶粒度有特殊要求。一般小 型軸承可采用gcr9、gcr15，中型軸承采用gcr15、gcr15simn，大型采用gcr15simn,再 大的軸承由于淬透性的問題，采用滲碳軸承鋼。 2、滲碳軸承鋼：軋鋼機械或礦山機械和其他需要耐沖擊的問題采用滲碳軸承鋼，中小型的軸 承采用20cr、20crmo、20crmnmo等滲碳鋼，大型和特大型采用20cr2ni4a、20cr2mn2moa 等制作。 3、不銹軸承鋼：在需要耐腐蝕的地方如硫酸、鹽酸、化肥等行業(yè)的軸承需要不銹軸承鋼，一 般采用高碳高鉻不銹鋼，如9cr18鋼。 4、高溫軸承鋼：需要耐高溫的地方的軸承需

軸承鋼零件由于基體材質(zhì)的特殊性,電鍍時極易發(fā)生結(jié)合力不好的質(zhì)量問題。介紹了適合軸承鋼零件鍍硬鉻的工藝,包括工藝流程、工藝規(guī)范。重點介紹了前處理的酸洗及施鍍方法。實踐證明,采用較低濃度的酸洗溶液,短時間浸蝕,并從較小陰極電流密度逐步增大至正常陰極電流密度,便可獲得與基體金屬結(jié)合力良好的硬鉻鍍層。

分析冷拔gcr15軸承管生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求,提出冷拔軸承管生產(chǎn)中圓管坯加熱、穿孔、控冷等工序的質(zhì)量控制及操作要點。