核電站核島不銹鋼襯里施工具有技術(shù)含量高、施工工藝復(fù)雜等特點(diǎn),田灣核電站2號核島不銹鋼襯里是由土建公司(中國核工業(yè)二二建設(shè)公司)承擔(dān)該類工程施工任務(wù),經(jīng)全體參戰(zhàn)職工共同、艱苦的努力,最后圓滿地完成了該項(xiàng)施工任務(wù),同時也為今后再次承擔(dān)類似任務(wù)的施工積累了十分寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

穩(wěn)壓器設(shè)備為核電站核島主設(shè)備之一,其電加熱元件與其連接件的焊接又是該設(shè)備制造工藝的難點(diǎn),對核電用電加熱元件及其連接件的作用、所選用材料、焊接接頭的型式進(jìn)行了介紹,通過焊接評定試驗(yàn)對其焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行研究總結(jié),并成功進(jìn)行產(chǎn)品焊縫的焊接。

第1頁 電站鈦鋼應(yīng)用及焊接技術(shù) 鄭巖編著 鈦鋼材質(zhì)具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，廣泛用于化工、海洋、電站、航空、航天領(lǐng)域。發(fā) 電廠防腐蝕的部位，采用鈦鋼材有理想的效果，了解鈦材及鈦元素的特性，在應(yīng)用時以 理論指導(dǎo)實(shí)踐。 一、電站腐蝕部位與鈦鋼性能簡述 （一）電站腐蝕 電站鍋爐、汽機(jī)、管道，結(jié)構(gòu)、及建筑各種鋼筋是分別由高壓鍋爐用鋼、中低壓鍋 爐用鋼、多種合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼等黑色金屬及少量的有色金屬組成。由于 金屬的本質(zhì)和外界因素的影響，許多部位均有程度不同的腐蝕，這些腐蝕不僅減少設(shè)備 使用壽命，還可能造成停爐、停機(jī)、爆破等事故，直至威脅人身安全。電站腐蝕部位較 多，采用防腐措施多種，本文重點(diǎn)闡述脫硫后的煙囪腐蝕、汽機(jī)凝汽器熱交換管腐蝕、 沿海電站海水淡化加熱器腐蝕、接觸海水的管道及結(jié)構(gòu)的抗腐蝕等。 腐蝕形式：有化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、沖擊腐蝕、電偶腐蝕、空穴腐蝕、生物腐蝕、 應(yīng)力腐

介紹了壓水堆核島主設(shè)備典型材料及結(jié)構(gòu)、焊接材料選用原則及典型焊接工藝,重點(diǎn)介紹了窄間隙焊接技術(shù)的特點(diǎn)及其在核島主設(shè)備焊接中的應(yīng)用,并針對實(shí)際焊接中易產(chǎn)生的焊接缺陷提出了預(yù)防措施。

安全端為核電站穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器等設(shè)備上的一種異種鋼焊接結(jié)構(gòu),為保證核電站的安全運(yùn)行,對安全端的焊接質(zhì)量要求很高,其焊接工藝難度大。對穩(wěn)壓器設(shè)備上安全端的坡口設(shè)計、焊接材料的選擇、母材性能參數(shù)及焊接工藝等進(jìn)行了介紹,通過焊接評定試驗(yàn)對其焊接工藝參數(shù)進(jìn)行研究總結(jié),并成功進(jìn)行產(chǎn)品安全端焊縫的焊接。

核電站安裝中經(jīng)常出現(xiàn)碳鋼或低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接,兩種母材化學(xué)成分、冶金性能、物理性能等方面的差異,導(dǎo)致接頭金屬的化學(xué)成分、金相組織不均勻,出現(xiàn)因合金元素稀釋引發(fā)的脆性組織。通過選擇合適的焊接方法和焊接材料,控制焊接工藝,從而獲得綜合力學(xué)性能良好的異種鋼接頭。

核電站施工中的焊接質(zhì)量控制

在分析核電站中壓軸承箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,針對焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了焊接應(yīng)力與變形以及產(chǎn)生焊接變形的影響因素分析,研究實(shí)施了以富氬氣體保護(hù)焊為主、焊條電弧焊為輔,合理劃分子部套,布置工藝?yán)?選擇合適的焊接順序和焊后消除應(yīng)力退火等工藝方法,使軸承箱的焊接變形得到嚴(yán)格控制。

隨著我國清潔能源發(fā)展政策導(dǎo)向與實(shí)施,核電產(chǎn)業(yè)得以加速發(fā)展,隨著核安全要求日趨嚴(yán)格和新型核能技術(shù)不斷創(chuàng)新,以美國ap1000、法國epr為代表的第三代技術(shù)核電機(jī)組的引入,模塊化、大型化等施工技術(shù)面臨許多新課題。其中,核電機(jī)組核島反應(yīng)堆鋼襯里穹頂是整個核島的頂蓋,因迎風(fēng)面大,高空就位,多組吊索協(xié)同受力,安全風(fēng)險較大。為此,本文圍繞施工防風(fēng)、地基沉陷等吊裝施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行探討,希望為我國epr核電站吊裝技術(shù)研究和施工提供借鑒。

文章編號:10096825(2004)01009402 核電站焊接工藝評定與焊工考試質(zhì)量控制 收稿日期:20031020 作者簡介:單東亮(1973),男,1997年畢業(yè)于上海交大材料工程專業(yè),工程師,核工業(yè)第四研究設(shè)計院四達(dá)建設(shè)監(jiān)理公司,河北石家莊050021 單東亮 摘要:就核電站建造中焊接對于整個工程質(zhì)量所起的重要作用進(jìn)行了分析,詳細(xì)介紹了焊接工藝評定和焊工考試的質(zhì) 量控制要點(diǎn),提出了施工中的注意事項(xiàng)。 關(guān)鍵詞:核電站,焊接工藝評定,焊工考試,質(zhì)量控制 中圖分類號:tu605文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 1焊接工藝評定與焊工考核的一般概念 1.1焊接工藝評定 焊接工藝評定是采用所擬定的焊接工藝(包括焊前準(zhǔn)備、焊 接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、操作的最佳選擇以及焊 后處

就不銹鋼襯里罐的裝配焊接工藝進(jìn)行分析論述。

介紹了某核電機(jī)組反應(yīng)堆安全殼鋼襯里焊接的基本情況;分析了鋼襯里焊接質(zhì)量控制模式——特有的內(nèi)部和外部控制模式為實(shí)現(xiàn)鋼襯里焊接質(zhì)量控制提供了保證;總結(jié)了鋼襯里焊接質(zhì)量控制的基本要求。鋼襯里焊接射線探傷一次合格率99.7%,表明核電機(jī)組鋼襯里焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。通過對核電機(jī)組鋼襯里焊接質(zhì)量控制實(shí)踐總結(jié),提出了鋼襯里焊接質(zhì)量控制的改進(jìn)方向,為后續(xù)機(jī)組提供了有益的借鑒。

徐州光環(huán)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊 工代號鋼印。 3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、 防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時，應(yīng)遵守下列條件： ①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； ③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪； ④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。 5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的 端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨， 氣刨及機(jī)械加工等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、 清除缺陷后再

20世紀(jì)的30年代,焊接技術(shù)在金屬雕塑創(chuàng)作中的應(yīng)用以岡薩雷斯和畢加索為代表,它是伴隨著現(xiàn)代藝術(shù)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的、不可復(fù)制的金屬雕塑方式。在世界雕塑藝術(shù)史上,它為雕塑制作與材料運(yùn)用開辟了一個新的領(lǐng)域,也標(biāo)志著一個新時代的來臨。當(dāng)時,藝術(shù)家親自完成對金屬的切割,再重新組合、焊接,以最直接的方式進(jìn)行金屬雕塑的創(chuàng)作和制作。其作品往往是單一的實(shí)體和不同體塊之間的結(jié)合,受技術(shù)的制約,其金屬加工工藝受到一定的限制。

核電站接地和防雷系統(tǒng)對核電站的安全運(yùn)行起著十分重要的作用,也直接關(guān)系到廠內(nèi)工作人員的人身安全和各種電氣設(shè)備的安全與正常運(yùn)行.核電站接地主要應(yīng)用銅電纜作為接地材料,銅纜與銅纜或其他接地部件之間的連接全部采用放熱焊接.參考放熱焊接原理,結(jié)合施工過程中出現(xiàn)的虛焊、脫焊、接地盤施工不平整等質(zhì)量問題,從質(zhì)量管理＂人、機(jī)、料、法、環(huán)＂五要素的角度,對接地施工全過程產(chǎn)生問題的根本原因進(jìn)行分析;按照質(zhì)量問題分析結(jié)果,針對不同類型的問題,采取相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)措施后,質(zhì)量問題大幅減少.技術(shù)改進(jìn)措施取得了良好效果,并在核電項(xiàng)目建設(shè)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益.

基于阿爾及利亞871核電站改造升級中焊接工程出現(xiàn)的焊接問題,重點(diǎn)研究并提出了核電焊接技術(shù)。核電站形式按設(shè)計和工作原理可分為壓水堆和重水堆兩類核電站,按其承受壓力和結(jié)構(gòu)情況可分為蒸汽發(fā)生器(高壓)壓力容器和核島(心臟)高壓管道以及配套的鋼結(jié)構(gòu)等幾種結(jié)構(gòu)形式。鎢極氬弧焊在核島核級不銹鋼管的焊接中尤為關(guān)鍵。氬電聯(lián)焊技術(shù)在其管道以及配套的鋼結(jié)構(gòu)等中是必備的焊接技術(shù)。經(jīng)施工焊接實(shí)踐驗(yàn)證,該焊接技術(shù)符合施工要求且科學(xué)性強(qiáng),可供同類工程參考借鑒。

鋼結(jié)構(gòu)制作與焊接技術(shù) 在當(dāng)前我國社會經(jīng)濟(jì)不斷快速發(fā)展的形勢下，各個行業(yè)以及 領(lǐng)域的發(fā)展速度都越來越迅猛，取得了良好的發(fā)展成效。在海洋 石油工程的發(fā)展過程中，鋼結(jié)構(gòu)可以說是其中必不可少的重要主 體，其自身自重比較輕、適應(yīng)性非常強(qiáng)、并且建筑周期短，所以 被廣泛的應(yīng)用到海洋石油工程建筑當(dāng)中。但是鋼結(jié)構(gòu)自身在制作 過程中，仍然會有各種各樣的問題影響其自身的質(zhì)量，其中焊接 技術(shù)對其產(chǎn)生的影響非常大。只有保證焊接技術(shù)的整體水平才能 夠保證鋼結(jié)構(gòu)制作的整體質(zhì)量。 1.鋼結(jié)構(gòu)制作焊接技術(shù)特點(diǎn)分析 1.1藥皮焊條手工電弧焊 這種焊接技術(shù)的工作原理就是在已經(jīng)涂抹好藥皮的金屬電 極以及焊件之間增加相對應(yīng)的電壓，在這種形勢下，由于電極自 身會出現(xiàn)強(qiáng)烈放電的反應(yīng)，從而促使氣體電離就會產(chǎn)生相對應(yīng)的 焊接電弧。電弧在高溫的影響下，能夠促使焊條以及工件局部出 現(xiàn)熔化的狀態(tài)，逐漸形成氣體、溶渣以及熔

近日，由浙江久立特材科技股份有限公司承接的我國援外核電站凝汽器所用焊接鈦管正式投產(chǎn)，標(biāo)志著核電站凝汽器用焊接鈦管首次實(shí)現(xiàn)了真正的國產(chǎn)化，也在核電站常規(guī)島重要部件的關(guān)鍵材料國產(chǎn)化上填補(bǔ)了空白。

某核電工程核島輔助工藝管道的連接完全是采用焊接方法來實(shí)現(xiàn)的,焊接接頭形式以對接接頭為主。所設(shè)計的不銹鋼管道坡口形式為最常見的t形坡口,與既往核電項(xiàng)目相比較,不銹鋼管道焊接接頭的坡口及組對形式有所不同,所設(shè)計的t形坡口鈍邊大、間隙小,若采用常規(guī)大搖擺的焊接手法,難以保證根部焊縫焊透且易出現(xiàn)凹陷等缺陷,但這種坡口組對間隙小、工件變形量小、填充熔敷金屬少、節(jié)約焊材、可提高工作效率。

本文簡析了接地系統(tǒng)在核電站電氣設(shè)備中的重要作用,并對核電站銅接地系統(tǒng)中凱維放熱焊接法的應(yīng)用技巧及注意事項(xiàng)進(jìn)行了闡述。

焊接技術(shù)簡介——焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響?！　√间撌且澡F元素為基礎(chǔ)的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%，此外...

文章敘述云南保山蘇帕河阿鳩田水電站壓力鋼管焊接試驗(yàn)及焊接施工過程,介紹了焊接15mnvr低合金高強(qiáng)鋼時,應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。