不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因 1.1化學(xué)腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕 介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā) 生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。 1.2電化學(xué)腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電 池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶 粒粗大、晶界貧

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因 1.1化學(xué)腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等 在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力 降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不 銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。 1.2電化學(xué)腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電 池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原 電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均 勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、 未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、

q/dw011-2009 1 qb 中山東菱威力電器有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/dw011-2009 不銹鋼件外觀標(biāo)準(zhǔn) 2009-04-10發(fā)布2009-04-20實(shí)施 中山東菱威力電器有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心發(fā)布 q/dw011-2009 4 前言 不銹鋼外觀標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系系列標(biāo)準(zhǔn)之一。 本標(biāo)準(zhǔn)由總裁辦提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心辦公室歸口和解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：研發(fā)中心、品保部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張宗加，周飛，劉海長(zhǎng)，張炎，張宗加。 q/dw011-2009 5 1范圍 適用于我公司所有的不銹鋼制品進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)。 2定義 2.1 檢查面 指五金件能看見(jiàn)的表面，它包括正面、側(cè)面和底面三個(gè)表面。 2.1.1 正面 指在最經(jīng)常能被看到的主面。 2.1.2 側(cè)面 指要在某種方向的視線才能看到的

q/dw011-2009 qb 中山東菱威力電器有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/dw011-2009 不銹鋼件外觀標(biāo)準(zhǔn) 2009-04-10發(fā)布2009-04-20實(shí) 施 中山東菱威力電器有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心發(fā)布 1 q/dw011- 2009 前言 不銹鋼外觀標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系系列標(biāo)準(zhǔn)之一。 本標(biāo)準(zhǔn)由總裁辦提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心辦公室歸口和解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：研發(fā)中心、品保部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張宗加，周飛，劉海長(zhǎng)，張炎，張宗加。 4 q/dw011- 2009 1范圍 適用于我公司所有的不銹鋼制品進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)。 2定義 2.1 檢查面 指五金件能看見(jiàn)的表面，它包括正面、側(cè)面和底面三個(gè)表面。 2.1.1 正面 指在最經(jīng)常能被看到的主面。 2.1.2 側(cè)面 指要在某種方向的視線才能看到的表面。 2.1.3 底面 指很少被見(jiàn)到或要在拆裝時(shí)才能見(jiàn)到的表面。

不銹鋼表面處理常見(jiàn)問(wèn)題和方法 1不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因 不銹鋼設(shè)備制作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)表現(xiàn)損傷，缺陷以及一些影響表面的物質(zhì)，如：粉塵、 浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛 濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標(biāo)記筆印等。絕大多數(shù)都 是因?yàn)楹雎粤怂鼈兊挠泻τ绊懚恢匾暬蜃龅貌缓谩５?，它們?duì)氧化保護(hù)膜有著潛在 的危害。保護(hù)膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會(huì)開(kāi)始腐 蝕。腐蝕一般不是遍及整個(gè)表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會(huì)為點(diǎn)蝕 或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會(huì)向深度和廣度發(fā)展，而大部分表面不受侵蝕。下面談一下造 成這些問(wèn)題的各種原因。 1.1粉塵 制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表 面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清 理。

不銹鋼管件加工過(guò)程 一、加工管件斷面，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形； 二、不銹鋼管彎頭變壁厚不銹鋼管件，沿管子長(zhǎng)度方向使壁厚發(fā)生變化； 三、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓?件； 四、不銹鋼管彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減?。?五、不銹鋼管彎頭彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，?彎頭、彎管等等； 六、帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后者指在管的圓周方向形成隆 起的或凹槽的管件 不銹鋼管:www.***.***mdhcbdb

介紹了大直徑薄壁不銹鋼管件（φ510／φ496×2200）的加工要點(diǎn)，分析加工過(guò)程中的難點(diǎn)及解決方法，給出各項(xiàng)基本加工參數(shù)。

針對(duì)不銹鋼細(xì)長(zhǎng)彎管的化學(xué)拋光,經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),篩選出性能較好的化學(xué)拋光添加劑,研制出一種簡(jiǎn)便易操作效果好的化學(xué)拋光工藝,并得到拋光此類材料的最佳工藝參數(shù)。

廣東大亞灣核電站2號(hào)機(jī)組的凝結(jié)水精處理裝置中,有4只陽(yáng)床和4只混床大罐,在安裝大罐的管道系統(tǒng)時(shí),罐內(nèi)的不銹鋼噴嘴連接管設(shè)計(jì)圖樣上有15°彎曲(見(jiàn)圖1)。但外商供的貨都是120mm長(zhǎng)的直管,且兩端已車成3/4″的管螺紋,因而無(wú)法安裝。受供貨商委托,我公司決定設(shè)法解決這個(gè)問(wèn)題。

______________________________________________________________________________________________________________ 精品資料 不銹鋼管件制造工藝流程 下料成形（焊接）熱處理表面處理切削加工無(wú)損檢測(cè)表面防護(hù)標(biāo)志 ①下料 管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選 擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行。 對(duì)于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 對(duì)于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對(duì)于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 ②成形（焊接） 對(duì)所有管件的制造工藝來(lái)說(shuō)，成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝 不盡相同，需要的篇幅較長(zhǎng)，將在第15.

鋼件、不銹鋼退鉻新工藝

旋擠加工封頭是利用高速旋轉(zhuǎn)的工件在刀具的作用下使工件材料發(fā)生熱塑性變形而形成封頭的一種加工方法。詳細(xì)介紹了該加工工藝及其特點(diǎn),分析了在旋擠加工封頭過(guò)程中不銹鋼材料的成形機(jī)理和刀具材料、幾何參數(shù)的選擇

不銹鋼管件制造工藝流程 下料成形（焊接）熱處理表面處理切削加工無(wú)損檢測(cè)表面防護(hù)標(biāo)志 ①下料 管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選 擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行。 對(duì)于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 對(duì)于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對(duì)于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 ②成形（焊接） 對(duì)所有管件的制造工藝來(lái)說(shuō)，成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝 不盡相同，需要的篇幅較長(zhǎng)，將在第15.2.4節(jié)中另外予以描述。這里，對(duì)部分 成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。 a..加熱 對(duì)采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對(duì)材料變形的要求，成形時(shí) 需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。 熱推彎

蜂窩板型不銹鋼件焊接工藝及變形控制 摘要:針對(duì)1cr18ni9ti材料焊接變形大的特點(diǎn),進(jìn)行了相關(guān)的工件 的結(jié)構(gòu)性分析,通過(guò)對(duì)焊接工藝參數(shù)和過(guò)程的設(shè)計(jì),成功解決了焊接變 形的問(wèn)題。 關(guān)鍵詞:1cr18ni9ti焊接變形過(guò)程設(shè)計(jì) 焊接工件的結(jié)構(gòu)形式是中空蜂窩板型長(zhǎng)方體工件,并要求工件完 全密封以及上下兩個(gè)工作面的平面度不大于0.8mm。因此如何控制上 下兩平面的焊接變形保證平面度符合設(shè)計(jì)要求是關(guān)鍵。 1材料及結(jié)構(gòu)性分析 1.1材料分析 工件的材質(zhì)為1cr18ni9ti,為奧氏體不銹鋼。其可焊接性良好,但 不銹鋼焊接變形較大,其有兩方面原因:(1)不銹鋼的熱膨脹系數(shù)較大, 易產(chǎn)生變形;(2)在實(shí)際焊接中,由于不銹鋼熔池流體粘性大,施焊時(shí)需 增大焊接電流,線能量增加易產(chǎn)生焊接變形。 1.2結(jié)構(gòu)形式 圖1為工件的結(jié)構(gòu)圖,其上下兩平面要求焊后不加工

不銹鋼件直接鍍金工藝探討(20200927180400)

不銹鋼表面處理常見(jiàn)問(wèn)題和方法 1不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因 不銹鋼設(shè)備制作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)表現(xiàn)損傷，缺陷以及一些影響表面的物質(zhì)，如：粉塵、浮鐵 粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊 劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標(biāo)記筆印等。絕大多數(shù)都是因?yàn)楹?略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是，它們對(duì)氧化保護(hù)膜有著潛在的危害。保 護(hù)膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會(huì)開(kāi)始腐蝕。腐蝕一般 不是遍及整個(gè)表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會(huì)為點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕，這 兩種腐蝕會(huì)向深度和廣度發(fā)展，而大部分表面不受侵蝕。下面談一下造成這些問(wèn)題的各種 原因。 粉塵 制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它 們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行

通過(guò)對(duì)制氫裝置中變水冷卻系統(tǒng)工藝條件、奧氏體不銹鋼失效件服役介質(zhì)的檢測(cè),并對(duì)失效件進(jìn)行宏觀、硬度測(cè)試、金相和電鏡掃描檢查,分析其服役的工作環(huán)境、條件和失效的狀況,及其失效的原因,提出了防止此類部位不銹鋼件失效防護(hù)措施。

不銹鋼承插管件 不銹鋼承插管件主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機(jī)加工成型的一種高 壓管道連接配件。承插管件系列包括三種連接形式：承插焊連接、對(duì)焊連接、螺紋連接。承 插管件主要適用于石油化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電力、航天、軍工、消防、冶金、造船、燃?xì)?、?電、及環(huán)境保護(hù)等要求承受壓力高、尺寸精密等部門及領(lǐng)域。 在整條管線中，除直管以外的各種配件可以統(tǒng)稱為管件。不過(guò)習(xí)慣地，將彎頭、三通、大小 頭、管帽及各種管接頭徑稱為管件，同時(shí)將法蘭、閥門、膨脹節(jié)、管道支架等分別稱呼。鋼 制管件均為承壓管件。根據(jù)加工工藝不同，分為四大類，即對(duì)焊類管件、承插焊和螺紋管件、 法蘭管件。接下來(lái)對(duì)承壓管件中的承插管件做介紹。 不僅安裝和拆卸更方便、快捷，而且具有可重復(fù)使用、不泄漏、防震、緩沖冷縮熱漲等優(yōu)異 性能，是在管道連接方式上的一種新探索和突破。在國(guó)內(nèi)外給水系統(tǒng)中已經(jīng)得到廣泛的使用 和驗(yàn)證，此中管

不銹鋼管件分類 1承插焊接不銹鋼管件 承插焊接不銹鋼管件英文（stainlesssteelpipefittings）是將不銹鋼管插入管件承口部分然后 沿管件邊緣一圈做氬弧焊的管件，是所有連接方式中最可靠的連接方式。 管件承口內(nèi)徑=管材外徑。 按管件邊緣焊接部分可再分為坡邊延邊、階邊延邊和無(wú)延邊三種管件， 承插焊接規(guī)格一般為dn15-dn100。 2對(duì)接焊接不銹鋼管件 對(duì)接焊接不銹鋼管件是將不銹鋼管和管件對(duì)口沿對(duì)縫做一圈氬弧焊接的管件，一般需加 焊接焊接，如右圖。 管件承口外徑=管材外徑。 對(duì)接焊接一般用于規(guī)格較大的不銹鋼管道系統(tǒng)焊接。 3卡壓式不銹鋼管件 卡壓式管件具有連接可靠安全、施工便利快捷、適合嵌入式安裝、免維護(hù)更新、經(jīng)濟(jì)性 相對(duì)優(yōu)越等特點(diǎn)。 卡壓式管件的工作原理是將薄壁不銹鋼管插入卡壓式管件的承口，利用專用卡壓工具將 不銹鋼管卡死在管件內(nèi)，其卡壓處截面形

本文將詳細(xì)解答關(guān)于建設(shè)工程領(lǐng)域中的不銹鋼承插管件的問(wèn)題，涵蓋了該材料的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、安裝方法以及常見(jiàn)問(wèn)題解決等內(nèi)容。

Si對(duì)雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

不銹鋼鍋使用注意事項(xiàng) 1．由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，底部散熱慢，溫度容易集中，所以使用不銹鋼炊具 時(shí)火力不宜過(guò)大，應(yīng)盡量使底部受熱面廣而均勻，這樣既能節(jié)省燃料又可避免鍋 底食物燒焦。 2．鍋底如有食物粘結(jié)燒焦，可用水浸軟后再用竹、木片輕輕刮去，不用菜刀等 銳器鏟刮；洗凈后用于軟布揩干后放置干燥處。 3．炊餐具應(yīng)避免與尖硬物碰撞，以免產(chǎn)生劃傷癟痕影響美觀和密封性能。 4．炊餐具在用過(guò)一段時(shí)間后，不銹鋼表面會(huì)起一層霧狀物，使炊餐具表面發(fā)暗。 這時(shí)可用軟布沾上去污粉或洗潔精揩抹，即能恢復(fù)光亮。若其外表面被煙氣熏黑， 也可采用此方法。 5．在使用不銹鋼鍋時(shí)，不要讓鍋底有水漬。特別是在煤球爐上使用時(shí)，由于煤 球內(nèi)含有硫，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫和三氧化硫，它一遇到水就要生成亞硫酸和 硫酸，對(duì)鍋底起腐蝕作用。 不銹鋼餐具與其它金屬餐具一樣，大多一經(jīng)加熱就容易變黑。要避免這種反應(yīng)， 對(duì)新餐具的表面