鋼制壓力容器 gb150—1998 引言 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，科技成果的應(yīng)用，使標準不斷完善，在gb150-1998《鋼制 壓力容器》標準的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國國情，合理采用了美國asmeⅷ-1卷、日本 jisb8370～8285標準的最新成果，修訂了原標準的不合理的或與其它標準法規(guī)不相吻 合的部分內(nèi)容，制訂了gb150-1998《鋼制壓力容器》標準。 在制訂gb150-98標準時，遵循了以下幾條原則。 撤消了部分單元設(shè)備和自成體系的受壓元件設(shè)計內(nèi)容，另行制訂產(chǎn)品標準，使 gb150成為壓力容器的基礎(chǔ)標準。 將gb150-89第8章“臥式容器”從標準中分離出來，這部分內(nèi)容將單獨出標準 jb4731-98《鋼制臥式容器》，現(xiàn)已報批。 將第9章“直立容器”和相關(guān)的附錄f“直立容器高振型計算”從標準中分離出 來，這部分內(nèi)容將納入修訂后的jb4710-92《鋼制塔式容

國標委工交函[2004]2號 關(guān)于批準gb150－1998《鋼制壓力容器》 國家標準第2號修改單的函 全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會： 你標委會以鍋容標委〔2003〕秘字28號文和鍋容標委〔2003〕秘 字35號文報批的gb150－1998《鋼制壓力容器》國家標準第2號修改 通知單，業(yè)經(jīng)國家標準化管理委員會批準，于2004年4月1日起實施， 并在《中國標準化》雜志2004年第3期上公布。 修改單見附件。 附件：gb150－1998《鋼制壓力容器》國家標準第2號修改單 二○○四年一月十六日 附件： gb150－1998《鋼制壓力容器》國家標準第2號修改單 本修改單經(jīng)國家標準化管理委員會于2004年1月16日批準，自 2004年4月1日起實施。 2引用標準 a）刪除標準jb2536-80壓力容器油漆、包裝和運輸 b）增加以下4個標準： jb

一、總則 1容器的制造、檢驗與驗收除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。 2容器制造單位對設(shè)計的修改，原則上應(yīng)取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計變更文件。容器制造 單位應(yīng)將設(shè)計改動內(nèi)容在竣工圖上做詳細記載。 二、材料 在下列情況下應(yīng)對制造容器的材料進行復(fù)驗： a)鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全； b)焊接材料無質(zhì)量證明書； c)圖樣注明對鋼材有特殊要求。 三、加工成型 1坡口表面要求： a)坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷； b)施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計算） 的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 2封頭： a)封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為鋼板名義厚度δn的3倍,且不小 于l00mm。徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規(guī)定，如圖1所示。若采用平行 拼縫的旋壓封頭，為避免

鋼制壓力容器的焊接

GB150鋼制壓力容器

鋼制壓力容器 gb150—1998 引言 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，科技成果的應(yīng)用，使標準不斷完善，在gb150-1998《鋼制壓力容器》標準的基 礎(chǔ)上，結(jié)合中國國情，合理采用了美國asmeⅷ-1卷、日本jisb8370～8285標準的最新成果，修訂了原 標準的不合理的或與其它標準法規(guī)不相吻合的部分內(nèi)容，制訂了gb150-1998《鋼制壓力容器》標準。 在制訂gb150-98標準時，遵循了以下幾條原則。 撤消了部分單元設(shè)備和自成體系的受壓元件設(shè)計內(nèi)容，另行制訂產(chǎn)品標準，使gb150成為壓力容器的 基礎(chǔ)標準。 將gb150-89第8章“臥式容器”從標準中分離出來，這部分內(nèi)容將單獨出標準jb4731-98《鋼制臥式容 器》，現(xiàn)已報批。 將第9章“直立容器”和相關(guān)的附錄f“直立容器高振型計算”從標準中分離出來，這部分內(nèi)容將納入修訂 后的jb4710

單位 0.6mpa 100oc 600mm 16mnr 345mpa 170mpa 170mpa 0.6mm 3.2mm 1 碳鋼低合金鋼 不銹鋼 pcdi 2［σ］tφ-pc 3.8mm 4.86mm _ 取　δn=mm 有效厚度δe=δn_c=2.2mm ［σ］ ［σ］ t pt(di+δe) 2δe 許用值0.9σsφ=310.50mpa σt= 設(shè)計溫度[σ]t 液壓試驗壓力 計算壁厚 試驗壓力下 （不包括腐蝕裕量) 殼體最小厚度δmin δ= 腐蝕裕量c2 102.65 鋼板厚度負偏差c1 焊接接頭系數(shù)　　　φ 壁厚計算 ≥3mm mm 液壓試驗時應(yīng)力校核 0.75

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

1.q345r的屈服強度rel的下限值為345mpa。 2.在正常應(yīng)力水平情況下，q235r的使用溫度下限為。 3.用于殼體的厚度大于30mm的20r應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。 4.為什么容器用鋼要降低硫磷含量？ 磷鐵生成低熔點共晶體，分布在晶界，減弱晶面結(jié)合，使焊縫發(fā)脆，降低沖 擊韌性，而硫化物在加熱時出現(xiàn)脆性，有熱裂傾向。 5.gb150規(guī)定的外壓周向穩(wěn)定安全系數(shù)是3.0，在gb150的公式和圖表中是怎 樣體現(xiàn)的？ 6.對于同時承受兩個室壓力作用的受壓元件，其計算壓力應(yīng)考慮兩室間可能出現(xiàn) 的最大壓力差。 7.焊接系數(shù)的取值取決于焊接接頭的型式和無損檢測長度比例。 8.對于不能以gb150來確定結(jié)構(gòu)尺寸的受壓元件，gb150允許用應(yīng)力分析驗證 性實驗分析和對比經(jīng)驗設(shè)計方法設(shè)計。 9.內(nèi)壓圓筒厚度計算公式為 ct ic p dp ][2 。 10.

鋼制壓力容器制造工藝規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼制壓力容器制造過程中的基本要求。 本規(guī)程的適用范圍與gb150-1998、gb151-1999的適用范圍相同，常壓鋼 制容器也可參照執(zhí)行。 奧氏體不銹鋼壓力容器的制造除符合本工藝規(guī)程外，還應(yīng)符合hg/t2806 《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則》。 本規(guī)程不適用于鋼制多層包扎式壓力容器的制造。 2.工藝要求 2.1冷熱加工成形 2.1.1放樣下料 2.1.1.1放樣下料前，工段施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和工藝卡，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及 時與制卡人聯(lián)系，無誤后方可進行放樣下料。 2.1.1.2凡需放樣的零部件，均應(yīng)通過放樣來求得實際尺寸，對不規(guī)則連續(xù)的 構(gòu)件，應(yīng)通過放樣核對圖紙尺寸。 2.1.1.3放樣者應(yīng)為下道工序冷熱成形提供樣板，樣板上用記號筆寫明產(chǎn)品編 號、件號及規(guī)格尺寸，并經(jīng)檢驗人員檢驗合格并打上認可標記，樣板由工段 妥善

鋼制壓力容器焊接工藝評定 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標。 本標準適用于鋼制壓力容器的氣焊、手弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保 護焊、電渣焊、耐蝕層堆焊的焊接工藝評定。 2引用標準 gb150-89鋼制壓力容器 gb228-87金屬拉伸試驗方法 gb232-88金屬彎曲試驗方法 gb912-82普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 gb2106-80金屬夏比（v型缺口）沖擊試驗方法 gb2270-80不銹鋼無縫鋼管 gb3274-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb3531-83低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板技術(shù)條件 gb4237-84不銹鋼熱軋鋼板 gb5681-85壓力容器用熱軋鋼帶 gb6479-86化肥設(shè)備用高

鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準釋義 一、前言 jb708—1992《鋼制壓力空器焊接工藝評定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我 國壓力容器行業(yè)各方面沒有一致認可的焊接工藝評定標準的憶局面， 它的實施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了積極推動作用。 jb4708—1992起草于1987年，當時國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步，各 方面軍對焊接工藝評定的認識并不完全相同。各壓力容器制造單位的 焊接技術(shù)力量懸殊很大，一、二類壓力容器制造單位中焊接專業(yè)人 員普遍缺乏，制訂標準時充分考慮了面臨的實際情況，而在相應(yīng)條款 中做出規(guī)定。10多年來壓力容器待業(yè)發(fā)生了巨大變化，數(shù)以10萬計 的評定項目提高了壓力容器工作者對焊接工藝的認識，壓力容器制 造、安裝單位的焊接技術(shù)素質(zhì)普遍有了很大提高，國內(nèi)近100家壓力 容器制造單位取得了美國機械工程師學會的授權(quán)證書及鋼印，具有國 際權(quán)威性的規(guī)范asme《鍋爐及壓力容

鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)范 鋼制壓力容器焊接規(guī)程： 1、一般規(guī)定 1.1壓力容器的焊接除應(yīng)遵守本規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文 件的技術(shù)要求。 1.2適用的焊接方法范圍：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣 體保護焊、熔化極氣體保護焊等。 2、焊接材料 2.1焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干， 經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)(100℃～150℃)待用。對烘 干溫度超過350℃的焊條，累計烘干次數(shù)不宜超過3次。 2.2從焊材庫中領(lǐng)出的焊條，必須使用焊條保溫筒進行盛 裝。 3、焊接工藝評定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按nb/t47014評定合 格，施焊焊工應(yīng)按tsgz6002規(guī)定考核合格： a)受壓元件焊縫； b)與受壓元件相焊的焊縫； c)上述焊縫的定位焊縫； d)受壓元件母材表面堆焊、補焊。 4、焊前準備 4.1焊接坡口準備 4.1.1制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。

甘肅省冶金高級技術(shù)學院課程標準 -1- 《鋼制壓力容器焊接技術(shù)》課程標準 本課程標準是根據(jù)技校專業(yè)人才培養(yǎng)方案編寫的。編寫本課程標準 時，堅持“理論聯(lián)系實際”的原則，突出應(yīng)用能力的培養(yǎng)。 課程標準中教學內(nèi)容和學時，可根據(jù)具體教學需要做適當?shù)恼{(diào)整和 補充。 一、課程簡介 （一）課程名稱：《鋼制壓力容器焊接技術(shù)》 （二）課程代碼： （三）學時：72學時 （四）適用專業(yè)：焊接加工專業(yè) （五）課程性質(zhì)：專業(yè)課 二、課程教學目標 1.知識目標 （1）了解壓力容器定義、分類、結(jié)構(gòu)特點及相關(guān)法律、標準； （2）掌握并運用壓力容器焊接工藝； （3）熟知壓力容器檢驗規(guī)程。 2.技能目標 （1）通過焊接實例，培養(yǎng)學生利用所學知識分析問題的能力； （2）培養(yǎng)學生焊接工藝的設(shè)計能力。 3.情感目標 （1）培養(yǎng)學生的標準化作業(yè)能力； （2）通過法律法規(guī)、的學習，培養(yǎng)學生的責任意識。 三、課程教學內(nèi)容的確

鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708-2000講義 主講人：石學軍 前言 焊接工藝評定是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的重要措施，世界各國均制訂了有關(guān)于焊接工藝 評定的規(guī)范和標準，規(guī)定了焊接工藝評定的內(nèi)容和方法。如： 歐洲的en288， 電力的sd340-89 機械工業(yè)、石油和化學工業(yè)的jb4708-2000 美國asme標準第九卷《焊接及釬接評定》 通過焊接工藝評定，可以驗證施焊單位擬訂的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位 的生產(chǎn)加工能力。同時，焊接工藝評定為制訂正式的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書提供了可 靠的依據(jù)，這對于制訂合理的焊接工藝，確保鍋爐、壓力容器生產(chǎn)的焊接質(zhì)量有著重要的意義。 重要因素 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 焊條電弧焊的重要因素有焊條牌號和預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比已評定的合格值降低 50℃以上。 埋弧焊的重要因素有藥芯焊絲牌號

碳鋼和低合金鋼制壓力容器熱成形封頭的母材熱處理試板和重新熱處理的選擇

鋼制壓力容器 gb150—1998 引言 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，科技成果的應(yīng)用，使標準不斷完善，在gb150-1998《鋼制 壓力容器》標準的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國國情，合理采用了美國asmeⅷ-1卷、日本 jisb8370～8285標準的最新成果，修訂了原標準的不合理的或與其它標準法規(guī)不相吻 合的部分內(nèi)容，制訂了gb150-1998《鋼制壓力容器》標準。 在制訂gb150-98標準時，遵循了以下幾條原則。 撤消了部分單元設(shè)備和自成體系的受壓元件設(shè)計內(nèi)容，另行制訂產(chǎn)品標準，使 gb150成為壓力容器的基礎(chǔ)標準。 將gb150-89第8章“臥式容器”從標準中分離出來，這部分內(nèi)容將單獨出標準 jb4731-98《鋼制臥式容器》，現(xiàn)已報批。 將第9章“直立容器”和相關(guān)的附錄f“直立容器高振型計算”從標準中分離出 來，這部分內(nèi)容將納入修訂后的jb4710-92《鋼制塔式容

國標委工交函[2004]2號 關(guān)于批準gb150－1998《鋼制壓力容器》 國家標準第2號修改單的函 全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會： 你標委會以鍋容標委〔2003〕秘字28號文和鍋容標委〔2003〕 秘字35號文報批的gb150－1998《鋼制壓力容器》國家標準第2號 修改通知單，業(yè)經(jīng)國家標準化管理委員會批準，于2004年4月1日 起實施，并在《中國標準化》雜志2004年第3期上公布。 修改單見附件。 附件：gb150－1998《鋼制壓力容器》國家標準第2號修改單 二○○四年一月十六日 附件： gb150－1998《鋼制壓力容器》國家標準第2號修改單 本修改單經(jīng)國家標準化管理委員會于2004年1月16日批準， 自2004年4月1日起實施。 2引用標準 a）刪除標準jb2536-80壓力容器油漆、包裝和運輸 b）增加以下4個標準： j

通過分析影響低溫壓力容器施工工藝質(zhì)量的因素,結(jié)合相關(guān)標準、規(guī)范、設(shè)計文件要求以及低溫壓力容器的施工經(jīng)驗,總結(jié)了保證低溫壓力容器的質(zhì)量而需要在編制施工工藝時考慮的主要影響因素以及采取的質(zhì)量控制措施.

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準釋義 字體大?。捍髚中|小2007-01-0512:57-閱讀：1837-評論：6 一、前言 jb708—1992《鋼制壓力空器焊接工藝評定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我國壓力容器行業(yè)各方面沒有一致認可 的焊接工藝評定標準的憶局面，它的實施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了積極推動作用。 jb4708—1992起草于1987年，當時國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步，各方面軍對焊接工藝評定的認識并不完 全相同。各壓力容器制造單位的焊接技術(shù)力量懸殊很大，一、二類壓力容器制造單位中焊接專業(yè)人員普遍 缺乏，制訂標準時充分考慮了面臨的實際情況，而在相應(yīng)條款中做出規(guī)定。10多年來壓力容器待業(yè)發(fā)生了 巨大變化，數(shù)以10萬計的評定項目提高了壓力容器工作者對焊接工藝的認識，壓力容器制造、安裝單位的 焊接技術(shù)素質(zhì)普遍有了很大提高，國內(nèi)近100

國標_鋼制壓力容器焊接工藝評定_簡介

JBT4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程