將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復(fù)合洗滌法,并對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應(yīng)工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

介紹磷酸一銨反應(yīng)混合器的參數(shù)、結(jié)構(gòu),以及在生產(chǎn)中存在結(jié)垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實施了改造。改造后反應(yīng)混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產(chǎn)周期延長。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)保現(xiàn)狀,提出整改要求,達(dá)到環(huán)保目的。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產(chǎn),年設(shè)計產(chǎn)能100kt。由于生產(chǎn)的w(總養(yǎng)分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復(fù)合肥裝置的投產(chǎn)對磷酸一銨的需求,公司技術(shù)人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設(shè)備進(jìn)行改造,使磷酸一銨裝置產(chǎn)量由設(shè)計

針對粉狀map產(chǎn)品含水量偏高、貯存中易結(jié)塊等問題,分析了產(chǎn)量翻番改造設(shè)計方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加壓反應(yīng)釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經(jīng)干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產(chǎn)品易結(jié)塊等問題,并提出今后須完善的各項技術(shù)措施

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造,開發(fā)和引進(jìn)了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應(yīng)、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到150kt;并應(yīng)用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進(jìn)pf-42盤式過濾機(jī)、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達(dá)到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

介紹甘肅甕福公司"加壓反應(yīng)-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結(jié)垢嚴(yán)重、生產(chǎn)周期短、清理時間長等問題,進(jìn)行了技術(shù)改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長到15d,實現(xiàn)了裝置的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達(dá)標(biāo)排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放、污水封閉循環(huán)。

介紹銅化集團(tuán)公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實現(xiàn)超負(fù)荷運行的措施

宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨 及配套建設(shè)項目 土建工程監(jiān)理細(xì)則 文件編號：zep-jshf-tj 編制： 批準(zhǔn)： 北京中寰工程項目管理有限公司宜昌西化工項目監(jiān)理部 北京中寰工程項目管理有限公司土建工程監(jiān)理細(xì)則西化20萬噸/年磷酸一銨及配套項目 第1頁 年月日 一、工程概況： 1.項目名稱：宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨及配套建設(shè)項目 2.項目地點：宜昌西部化工工業(yè)園區(qū) 工程規(guī)模：20萬噸/年磷酸一銨及配套建設(shè) 3.總投資：億元人民幣 4.總工期：約360天 5.建設(shè)單位：宜昌西部化工有限公司 6.設(shè)計單位：四川省化工設(shè)計院 7.監(jiān)理單位：北京中寰工程項目管理有限公司 施工單位：十六化建 二、監(jiān)理依據(jù)： （1）中華人民共和國的政策法令、法規(guī)（如建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、合同法等） （2）國家和湖北省建設(shè)監(jiān)理的規(guī)定。 （3）工程施

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時間、陳化時間等因素對磷酸鹽去除效果和氨氮殘留量的影響。實驗得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時的較佳實驗條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時間為30min以及在上述實驗條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數(shù)據(jù)可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質(zhì)量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達(dá)到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴(kuò)能改造后返料系統(tǒng)揚塵現(xiàn)象嚴(yán)重的問題,對返料除塵系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場揚塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

磷酸一銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氮磷廢水代替工藝水藝用于磷酸二銨尾洗,同時通過對尾氣洗滌器簡單的改造及優(yōu)化工藝指標(biāo),確保尾氣達(dá)標(biāo)排放及產(chǎn)品質(zhì)量的同時,回收利用氮、磷資源,減輕污水處理壓力。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術(shù)——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進(jìn)水氨氮濃度變化的適應(yīng)性及抗負(fù)荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學(xué)沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

本文將詳細(xì)介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機(jī)制以及在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用。最后，我們將總結(jié)這兩種化合物的優(yōu)缺點，并展望未來的發(fā)展方向。

介紹了正壓盤式連續(xù)干燥器在聚磷酸鹽中的應(yīng)用,闡述了其設(shè)備設(shè)計過程中應(yīng)注意的事項。結(jié)果表明,正壓盤式連續(xù)干燥器在聚磷酸鹽中的開發(fā)是成功的。

磷酸一銨(簡稱map)是復(fù)合肥的主要品種,養(yǎng)分含量高,物理性質(zhì)和農(nóng)化性質(zhì)優(yōu)良,既可作肥料直接施用,也是復(fù)混肥和液體肥料的重要磷源。目前map多采用中和料漿高塔噴霧干燥制粉技術(shù),主要由原料制備工序、快速氨化中和工序、逆流三效(二效)真空濃縮工序、流化干燥工序、尾氣凈化工序組成。本文根據(jù)多套年產(chǎn)10萬噸粉狀map裝置的設(shè)計和運行經(jīng)驗,對map裝置在工藝設(shè)計及實際運行過程中有關(guān)重點、要點進(jìn)行了簡要分析,提出了優(yōu)化的建議,希望對今后類似裝置的設(shè)計和運行有一定的借鑒作用。

粉狀磷酸一銨生產(chǎn)中料漿濃縮是制約裝置生產(chǎn)負(fù)荷的關(guān)鍵因素。通過提升雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的ii效蒸發(fā)器負(fù)壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統(tǒng)銜接性良好,運行平穩(wěn),能耗降低,提升裝置生產(chǎn)負(fù)荷30%~50%。

總結(jié)我廠磷銨裝置造粒干燥、熱風(fēng)、尾氣洗滌三大系統(tǒng)的技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，使磷銨造粒干燥技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。