WAM336數(shù)控磨床的技術(shù)改造與工藝編程

從管理和維修數(shù)控機(jī)床出發(fā),使用pc機(jī)建立數(shù)控機(jī)床資料庫(kù),進(jìn)一步提高對(duì)數(shù)控機(jī)床的管理和維修水平。

本文主要論述了m1350/m1450型普通磨床應(yīng)用plc的電氣系統(tǒng)升級(jí)改造。詳細(xì)介紹了硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理及方法。

在數(shù)控磨床制造過(guò)程中應(yīng)如何正確選取其砂輪

MK1320B數(shù)控磨床電氣部分使用說(shuō)明書(shū)

西漢江機(jī)床有限公司研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺(tái)主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點(diǎn)是一機(jī)多用,通過(guò)一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機(jī)反復(fù)使用。為適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時(shí)間將軋輥表面誤差磨削到μm級(jí)。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對(duì)該裝置的電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實(shí)現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

利用pc電腦并口進(jìn)行數(shù)控,也就是利用電腦的打印機(jī)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與自動(dòng)控制,它制作簡(jiǎn)單,成本低廉,特別是可以使用低檔電腦進(jìn)行實(shí)驗(yàn),所以特別適于學(xué)校師生及業(yè)余愛(ài)好者,因?yàn)樗麄冎車菀渍业揭恍┨蕴膒c。當(dāng)然,先進(jìn)的機(jī)器做這個(gè)實(shí)驗(yàn)也是可以的。

介紹了std總線工業(yè)控制機(jī)在m250a型內(nèi)圓磨床進(jìn)給控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用情況,給出了實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)磨削的硬件和軟件控制設(shè)計(jì)框圖。

本文介紹一種用于大型賓館和辦公樓中的空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)控裝置。文中主要闡述了以ｐｃ機(jī)為核心的計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件部分及其所實(shí)現(xiàn)的主要功能。

本文論述了beckhoff系統(tǒng)在邯鋼csp軋輥數(shù)控磨床升級(jí)改造中的應(yīng)用，詳細(xì)介紹了新技術(shù)的特點(diǎn)，以及新的控制技術(shù)在磨床中的具體應(yīng)用。

大型汽輪機(jī)末級(jí)動(dòng)葉片高效精密六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨床

plc控制系統(tǒng)是把輸入,輸出,運(yùn)算等電路板集中到一個(gè)plc系統(tǒng)中,通過(guò)plc的可控性來(lái)實(shí)現(xiàn)所要的動(dòng)作信號(hào)。有強(qiáng)抗干擾能力的plc杜絕了過(guò)去電器系統(tǒng)所出現(xiàn)的問(wèn)題,且大大簡(jiǎn)化了控制程序和外圍電氣電路。再加上與之配合的人機(jī)界面的應(yīng)用,極大的方便了數(shù)據(jù)的輸入和工作狀態(tài)的監(jiān)控。從而為連續(xù)的工件加工提供了保障,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

本文通過(guò)對(duì)我廠現(xiàn)場(chǎng)prorectif93工件軸的軸承易損壞的問(wèn)題進(jìn)行分析,提出解決和優(yōu)化方案：在原來(lái)基礎(chǔ)上增加氣密封用來(lái)阻止外界雜質(zhì),有效地保護(hù)并延長(zhǎng)軸承壽命,同時(shí)也保護(hù)了工件軸箱體的精度,取得了成效。

本文通過(guò)對(duì)我廠現(xiàn)場(chǎng)prorectif93工件軸的軸承易損壞的問(wèn)題進(jìn)行分析,提出解決和優(yōu)化方案:在原來(lái)基礎(chǔ)上增加氣密封用來(lái)阻止外界雜質(zhì),有效地保護(hù)并延長(zhǎng)軸承壽命,同時(shí)也保護(hù)了工件軸箱體的精度,取得了成效。

分析了機(jī)床數(shù)控化改造的現(xiàn)狀,在ca6140車床數(shù)控化改造中引入了電主軸,電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動(dòng)車床主軸工作,將橫向滾珠絲桿設(shè)置在導(dǎo)軌中部,加寬了床面,加大了床身導(dǎo)軌跨距,提高了主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和車床的加工精度。同時(shí)增加了機(jī)床的剛性,減小了振動(dòng)和噪音。該技術(shù)簡(jiǎn)便易行,工期短,具有明顯了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。

隨著我國(guó)機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,用戶對(duì)數(shù)控外圓磨床的需求量也在不斷地增加。配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控外圓磨床功能齊全、精度高、可靠性好,但價(jià)格昂貴。面對(duì)此種情況,不少用戶選擇在舊機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控改造。舊機(jī)改造有幾大優(yōu)點(diǎn):

通過(guò)對(duì)crtsⅱ型無(wú)砟軌道板專用數(shù)控磨床定位點(diǎn)及支撐力的理論分析,確定了crtsⅱ型無(wú)砟軌道板在專用數(shù)控磨床磨削中定位點(diǎn)的合理位置,以及各支撐液壓缸支撐力的大小分配比,使crtsⅱ型無(wú)砟軌道板能夠在所受彎矩均勻、正應(yīng)力最小的狀態(tài)下進(jìn)行磨削,從而減小了自身內(nèi)部應(yīng)力的影響,提高了crtsⅱ型無(wú)砟軌道板的磨削質(zhì)量。

本文闡述數(shù)控磨床的加工特點(diǎn)和工作環(huán)境，分析數(shù)控磨床的電控柜出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并就出現(xiàn)的問(wèn)題提出設(shè)計(jì)磨床電控柜時(shí)需注意的問(wèn)題。

重慶三磨海達(dá)磨床公司最近研制出國(guó)內(nèi)第1臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效率、高精度、大規(guī)格六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨床；并正式通過(guò)東方電氣集團(tuán)汽輪機(jī)有限公司終驗(yàn)收。本磨床為cnc控制，可實(shí)現(xiàn)六軸聯(lián)動(dòng)磨削加工，主要用于各類汽輪機(jī)葉片、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等復(fù)雜曲面的高效精密磨削，也可實(shí)現(xiàn)如船用螺旋漿、葉輪等復(fù)雜型面零件的磨削和拋光。在東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司近半年的工程試用中，

我國(guó)在改革開(kāi)放初期因相關(guān)技術(shù)落后、加工工藝水平較低,無(wú)法通過(guò)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)條件滿足快速發(fā)展的加工行業(yè)的需求,曾大量引進(jìn)國(guó)外高檔數(shù)控機(jī)床。但時(shí)至今日,這些高檔機(jī)床已經(jīng)嚴(yán)重老化了,故障頻發(fā)無(wú)法滿足我國(guó)生產(chǎn)加工行業(yè)日益提高的要求,但這些高檔機(jī)床如果進(jìn)行改造,花費(fèi)較少的費(fèi)用就能繼續(xù)為企業(yè)服務(wù)取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益,文章對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床的改造情況做了簡(jiǎn)要分析,并對(duì)如何將數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造進(jìn)行了詳細(xì)闡述,這會(huì)對(duì)我國(guó)現(xiàn)階段數(shù)控機(jī)床改造具有一定的指導(dǎo)意義。

杭州機(jī)床集團(tuán)研制成功我國(guó)首臺(tái)七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控強(qiáng)力成形磨床