采用熔融共混法制備了玻璃微珠/聚丙烯(gb/pp)復(fù)合材料,研究了玻璃微珠含量及表面處理對(duì)復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及介電性能的影響。結(jié)果表明:隨著玻璃微珠含量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降,而彈性模量增加。微觀結(jié)構(gòu)分析表明:經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑kh-550和eb-151處理的玻璃微珠與聚丙烯之間的界面粘接性得到提高,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量和伸長(zhǎng)率明顯改善;偶聯(lián)劑的用量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有明顯的影響,其最佳用量為2%。復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗隨玻璃微珠含量增加呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),且經(jīng)過(guò)改性的復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗比未經(jīng)改性的有所增加。

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采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來(lái)酰胺樹(shù)脂(bmi),研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對(duì)材料性能的影響,并用熱機(jī)械分析儀(tma)測(cè)定了材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)。結(jié)果表明:隨著玻璃微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,馬丁耐熱溫度提高,線(xiàn)膨脹系數(shù)呈降低的趨勢(shì),小粒徑(10μm)和經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃微珠對(duì)馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來(lái)酰胺樹(shù)脂,研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對(duì)材料性能的影響,并用熱機(jī)械分析儀,(tma)測(cè)定了材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)。結(jié)果表明隨著玻璃微珠質(zhì)量份數(shù)增加,馬丁耐熱溫度提高,線(xiàn)膨脹系數(shù)呈降低的趨勢(shì),小粒徑和經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃微珠對(duì)馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

主要研究了不同樹(shù)脂含量下,碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的經(jīng)向拉伸和緯向壓縮性能,并初步探討了樹(shù)脂含量對(duì)復(fù)合材料拉伸、壓縮性能的影響機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:樹(shù)脂含量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響較大,當(dāng)樹(shù)脂質(zhì)量含量在42%～45%之間時(shí),拉伸、壓縮性能較好。

碳納米管環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料力學(xué)性能影響因素的研究

介紹了樹(shù)脂/空心玻璃微珠復(fù)合泡沫塑料國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,概述了其力學(xué)性能、介電性能、熱性能和吸水性能等主要性能,對(duì)其在浮力材料、航空航天用材料、隔熱材料、雷達(dá)天線(xiàn)罩等方面的應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié),在此基礎(chǔ)上展望了樹(shù)脂/空心玻璃微珠復(fù)合泡沫塑料的發(fā)展方向。

采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂相復(fù)合，通過(guò)金屬模壓成型工藝，制備出單向玻璃纖維／環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。通過(guò)三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)論證單向纖維對(duì)樹(shù)脂基體的增強(qiáng)作用，從而研究不同纖維含量下復(fù)合材料的彈性模量、縱向拉伸強(qiáng)度、縱向壓縮強(qiáng)度的變化趨勢(shì)。結(jié)果表明：隨著纖維含量的增加，復(fù)合材料的力學(xué)性能均增強(qiáng)，當(dāng)纖維體積含量為50％時(shí)，其各項(xiàng)性能均較好，彈性模量為40gpa，縱向拉伸強(qiáng)度為1200mpa，縱向壓縮模量為700mpa。此外，對(duì)復(fù)合材料的其他常用力學(xué)性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂相復(fù)合,通過(guò)金屬模壓成型工藝,制備出單向玻璃纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。通過(guò)三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)論證單向纖維對(duì)樹(shù)脂基體的增強(qiáng)作用,從而研究不同纖維含量下復(fù)合材料的彈性模量、縱向拉伸強(qiáng)度、縱向壓縮強(qiáng)度的變化趨勢(shì)。結(jié)果表明:隨著纖維含量的增加,復(fù)合材料的力學(xué)性能均增強(qiáng),當(dāng)纖維體積含量為50%時(shí),其各項(xiàng)性能均較好,彈性模量為40gpa,縱向拉伸強(qiáng)度為1200mpa,縱向壓縮模量為700mpa。此外,對(duì)復(fù)合材料的其他常用力學(xué)性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料老化性能研究 ① 孫博李巖 （同濟(jì)大學(xué)航空航天與力學(xué)學(xué)院，上海200092） 摘要本研究采用先進(jìn)的熱壓罐成型工藝制備玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，依據(jù)航空 用復(fù)合材料所處環(huán)境及加速老化的標(biāo)準(zhǔn)，模擬了濕熱老化環(huán)境、鹽水環(huán)境、堿溶液環(huán)境這三種 加速老化環(huán)境，分析了不同環(huán)境對(duì)復(fù)合材料吸水性能的影響，研究三種環(huán)境下材料物理性能和 力學(xué)性能的變化規(guī)律，分析了材料剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量隨老化時(shí)間的變化關(guān)系，對(duì)不 同環(huán)境不同老化時(shí)間材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)而嘗試對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的 降解機(jī)理進(jìn)行分析。 關(guān)鍵詞玻璃纖維復(fù)合材料；吸水；耐久性；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 人類(lèi)使用材料有著悠久的歷史，在使用過(guò)程中材料的行為及規(guī)律是當(dāng)今材料科學(xué)研究中的一個(gè)重 要的組成部分。復(fù)合材料憑借其高模量、高強(qiáng)度、低密度的性能特點(diǎn)使得它

采用硅烷偶聯(lián)劑kh550和鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz201處理苧麻纖維,分析了處理前后苧麻纖維的回潮率變化,以及苧麻增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料在改性前后的力學(xué)性能變化。結(jié)果表明隨著偶聯(lián)劑濃度的增加,苧麻纖維回潮率降低,并且復(fù)合材料的力學(xué)性能得到不同程度的提高。

采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x射線(xiàn)光電子能譜(xps)儀和nol環(huán)等方法,對(duì)納米tio2在環(huán)氧樹(shù)脂(ep)體系中的分散效果、炭纖維表面狀態(tài)及復(fù)合材料性能等進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明:采用高速剪切與超聲波復(fù)合分散工藝,可以將納米tio2均勻分散在ep體系中;當(dāng)w(納米tio2)=2%～3%時(shí),納米tio2/ep澆鑄體的最大拉伸強(qiáng)度為112mpa、最大彎曲強(qiáng)度為175mpa和最大tg為141.9℃;納米tio2可以有效改善炭纖維與ep基體間的界面結(jié)合力,形成較理想的界面相,制成的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能,其拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和剪切強(qiáng)度分別為2.15gpa、117gpa和49.9mpa。

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹(shù)脂(ep)為基體樹(shù)脂,玻璃纖維為增強(qiáng)材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料。結(jié)果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經(jīng)200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料的熱失重率<1%,其沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度呈先升后降態(tài)勢(shì),電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級(jí)仍保持在1012左右);該復(fù)合材料在高溫絕緣場(chǎng)合中具有良好的應(yīng)用前景。

采用偏苯三酸酐(tma)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)固化處理,將預(yù)固化的環(huán)氧樹(shù)脂與不同比例的尼龍6(pa6)共混擠出得到復(fù)合材料。通過(guò)力學(xué)性能測(cè)試和熱重(tg)分析研究了pa6對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能與形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:當(dāng)m(ep)/m(tma)=100∶12時(shí)復(fù)合材料體系的拉伸性能和沖擊強(qiáng)度均優(yōu)于相同條件下m(ep)/m(tma)=100∶24的體系;尼龍6的加入可以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能。

復(fù)合材料力學(xué)性能復(fù)合材料 百科名片 橡塑復(fù)合材料 復(fù)合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)， 使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿(mǎn)足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類(lèi)。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹(shù) 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。 目錄 歷史 分類(lèi) 性能 成型方法 應(yīng)用 江蘇新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園 展開(kāi) 編輯本段 歷史 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強(qiáng)粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖

HDPE／空心玻璃微珠復(fù)合材料非等溫結(jié)晶研究

HDPE／空心玻璃微珠復(fù)合材料非等溫結(jié)晶研究 (2)

RTM聚酰亞胺復(fù)合材料力學(xué)性能研究

測(cè)試了兩種不同經(jīng)緯編織密度和不同含膠量的碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的基本力學(xué)性能,對(duì)碳纖維復(fù)絲及碳布在復(fù)合材料中的強(qiáng)度利用率作了比較與分析。結(jié)果表明:適當(dāng)增大含膠量有利于改善復(fù)合材料的力學(xué)性能;經(jīng)緯編織密度對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響同樣不可忽視。

美國(guó)的研究人員開(kāi)發(fā)了一種能自修復(fù)的復(fù)合材料，這為更長(zhǎng)使用壽命的元件開(kāi)辟了廣闊的前景。

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹(shù)脂制得端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)物(etpb)。在etpb中加入納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化,制得etpb/al2o3復(fù)合材料。測(cè)試了etpb和etpb/al2o3復(fù)合材料于石英砂-水介質(zhì)中的沖蝕磨損性能,并用掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)材料磨損表面進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,etpb和etpb/al2o3復(fù)合材料在不同線(xiàn)速度下,隨著線(xiàn)速度的增加沖蝕磨損率也隨著增加。

中空玻璃微球改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的性能研究_劉衛(wèi)