改性劑和增塑劑對PVC微孔泡沫塑料形態(tài)影響
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4.5
以超臨界CO_2為發(fā)泡劑,用自制的動態(tài)模擬發(fā)泡裝置研究了聚氯乙烯(PVC)配方中改性劑丙烯酸酯類高分子聚合物(ACR)含量和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)含量對PVC微孔塑料泡孔形態(tài)的影響。結果表明,在其他工藝條件和配方相同的情況下,ACR為4份時得到的PVC微孔泡沫塑料泡孔密度最大,泡孔粒徑最小;DOP為2~6份時比較適合PVC微孔發(fā)泡,并且振動力場的引入有利于得到細小均勻的微孔結構。
增塑劑對塑料產(chǎn)品性能的影響
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本文從實驗角度對松香十二酯、脫氫樅酸十二酯、脫氫樅酸十四酯、脫氫樅酸十六酯4種增塑劑對pvc樹脂的增塑性能等方面的所用加以探究。希望能夠為相關理論研究與實踐提供一些參考依據(jù)。
聚酯增塑劑的合成及對PVC的增塑
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4.8
通過熔融縮聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑劑,將其作為輔助增塑劑用于軟質pvc的制備,期望達到降低聚氯乙烯(pvc)主增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)遷移和抽出的目的。通過引入第三單體三羥甲基丙烷,并控制第三單體的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并對pvc進行增塑試驗,考察了聚酯的支化度及相對分子質量對pvc增塑效果的影響。實驗結果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑劑與pvc樹脂的相容性均良好,當采用較高分子量聚酯或較低支化度聚酯時,其增塑pvc材料的玻璃化轉變溫度較低,所顯示的增塑效率較高,材料的熱穩(wěn)定性能較好。
PVC塑料中增塑劑測定影響因素的探討
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4.4
在檢測聚氯乙烯(pvc)中增塑劑含量常用的檢測方法有cpsc-ch-c1001-09.3、gb/t22048-2008、en14372:2004,以上方法對樣品制備的粒徑要求各異,本文通過對pvc塑料5mm,2mm和<1mm三種粒徑進行比對測試,結果表明按標準要求制備的粒徑對cpsc-ch-c1001-09.3、gb/t22048-2008的檢測方法沒有影響;對en14372:2004檢測方法影響很大,粒徑越小,檢出率越高。pvc增塑劑的萃取效果除了與粒徑大小相關之外,還與萃取溶劑的極性有關系,溶劑極性越大,萃取時間越短。
PVC增塑溶膠熱分解時增塑劑的反應
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PVC增塑溶膠熱分解時增塑劑的反應
結構型阻燃劑對PMI泡沫塑料的阻燃改性
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4.5
以亞磷酸二甲酯、環(huán)氧氯丙烷為原料合成阻燃劑(3-氯-2羥基)丙基磷酸二甲酯(dmcpp),并用于pmi泡沫塑料的阻燃改性。通過傅里葉轉變紅外和核磁共振表征dmcpp的結構,用差示掃描量熱法和熱失重對阻燃泡沫塑料進行熱分析,研究了dmcpp對pmi泡沫塑料阻燃性能、泡孔結構和力學性能的影響。結果表明,pmi泡沫塑料的分解溫度和殘?zhí)柯室騞mcpp而提高,極限氧指數(shù)(loi)隨dmcpp用量增加而提高;10%dmcpp使80kg/m~3的pmi泡沫塑料loi達29.2%,泡孔增大32%,力學性能下降。
填充劑、增塑劑對PVC輕型輸送帶覆蓋膠性能的影響
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4.4
研究了不同填充劑、增塑劑對pvc輕型輸送帶覆蓋膠性能的影響。結果表明:白炭黑對pvc輕型輸送帶覆蓋膠的力學性能、耐磨性能和硬度的影響最大;填充劑用量增加時,拉伸強度逐漸減小,沖擊強度、硬度逐漸增大。與dop,dcp和doa相比,txp的增塑效果最好;添加5份增塑劑時有反增塑現(xiàn)象發(fā)生,拉伸強度提高。在無毒輸送帶中應使用環(huán)保型環(huán)氧大豆油作為增塑劑。
對PVC塑料溶膠在熱風烘箱中增塑劑損失的估算
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4.7
對PVC塑料溶膠在熱風烘箱中增塑劑損失的估算
PVC糊樹脂對交聯(lián)PVC泡沫塑料的影響
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4.7
通過水煮發(fā)泡制備交聯(lián)聚氯乙烯泡沫塑料,討論了聚氯乙烯(pvc)糊樹脂對泡沫制備過程中經(jīng)制糊、模壓和發(fā)泡工藝得到的產(chǎn)物的影響,研究了pvc糊樹脂對制備的交聯(lián)pvc泡沫壓縮性能的影響。結果表明:制備交聯(lián)聚氯乙烯泡沫塑料適宜的糊黏度是4~9pa.s;pvc糊樹脂的k值較大或水萃取液ph值呈堿性可有效防止模壓過程中pvc的降解;pvc糊樹脂的水萃取液ph值呈堿性可催化發(fā)泡反應,有利于得到低密度泡沫且縮短發(fā)泡時間;隨著其k值增加,制備的泡沫壓縮強度增大,但是k值過大時,制備的泡沫泡孔較大,壓縮強度反而降低,適宜的k值為70~80。
對PVC塑料溶膠在熱風烘箱中增塑劑損失的估計
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4.5
對PVC塑料溶膠在熱風烘箱中增塑劑損失的估計
PVC薄膜增塑劑
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4.3
新型pvc增塑劑,它與dbp、dop性能十分相近,可廣泛應用于pvc手 套,汽車腳墊,異型材,人造革、地板革、玩具、鞋類、薄膜、熱收縮膜, 包裝膜,纏繞膜,軟門簾,地板、軟硬管材、電纜料,密封條,瑜伽墊, 坐墊,pvc裝飾材料等塑料生產(chǎn)行業(yè)和橡膠,油漆,涂料,聚氨酯,稀釋 劑等。通過多年的實踐證明,對pvc有高速溶解能力,縮短加工時間和塑 化時間,加填料后,抗張強度高20%,機械性能優(yōu)于dop或dbp,制品 表面平滑明亮,力學穩(wěn)定,光澤性好,能改善制品的撓曲性、熱扭變性和 制品的柔韌性及粘合性,增塑效率高,相溶性好,不易氧化和揮發(fā),能抑 制對油脂的滲出作用等特點,更重要的是本品若和dop、dbp匹配使用增 塑效果更佳,最終能達到降低生產(chǎn)成本的目的。 項目新型增塑劑dop 色澤45~5030~40 比重d50度1.14-1
食品包裝用PVC膜增塑劑遷移的研究
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4.4
為研究pvc與食品的相互關系,增塑劑是首要考慮的。應用編程對遷移進行了動力學研究,考慮了時間、溫度、模擬食品屬性、增塑劑初始濃度等參數(shù)的影響。得出增塑劑的遷移受溫度和食品屬性的影響很大,初始濃度決定了增塑劑遷移到模擬食品的量。
電線行業(yè)PVC增塑劑的選擇
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4.8
隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高,產(chǎn)品的安全和環(huán)保越來越受到人們的關注,2008年鬧得沸沸揚揚的三聚氰胺事件就充分說明了這一點。在電線電纜行業(yè),由于無鹵阻燃材料高額有成本及性能不穩(wěn)定等等因素,pvc材料仍占據(jù)著主要位置。現(xiàn)就新形勢下電線行業(yè)pvc增塑劑的選擇進行簡要分析。
PVC電纜料用增塑劑DINP和DIDP的代替品
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4.4
dinp和didp是pvc電纜料常用的增塑荊。由于存在潛在的危害性,近年來受到歐盟、日本等國家的限制和禁用。dphp代替dinp用于pvc電纜料,各項性能優(yōu)于dinp;dphp和totm混合使用代替didp,各項性能優(yōu)于didp。
泡沫塑料發(fā)泡劑的研究進展
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4.6
介紹了泡沫塑料常用的發(fā)泡劑,比較了各種發(fā)泡劑,如ac發(fā)泡劑及多種物理發(fā)泡劑的優(yōu)缺點,并提出水發(fā)泡是今后發(fā)泡劑的發(fā)展方向。
廢塑料常用助劑增塑劑的類別介紹
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4.4
廢舊塑料是使用后的塑料,性能上都有不同程度的下降,為改善回收料的質量,可在造粒時添加一些助劑,這個配料過程對聚氯乙烯尤為重要,而對聚烯烴塑料,一般不配料,即使需要,也很簡單。
發(fā)泡劑對三聚氰胺甲醛泡沫塑料性能的影響
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4.4
用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,與三聚氰胺在ph值為8.5~9.5、溫度在85℃條件下發(fā)生羥甲基化反應,制備固含量≥65%的樹脂,加入固化劑和乳化劑,用發(fā)泡劑進行發(fā)泡,討論了不同種類的發(fā)泡劑對三聚氰胺甲醛樹脂發(fā)泡理化性能的影響。結果表明,三聚氰胺甲醛樹脂"泡孔"是開孔結構,mdi發(fā)泡劑能提高樹脂的強度,nah-co3發(fā)泡劑可以提高樹脂的阻燃性能,aibn發(fā)泡劑能制備出高發(fā)泡材料。
PVC塑料用環(huán)氧脂肪酸甲酯增塑劑的研制
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4.6
介紹了聚氯乙烯(pvc)增塑劑環(huán)氧脂肪酸甲酯的制備方法:采用生物型脂肪酸甲酯為原料,雙氧水為給氧體,有機酸作載體,在不使用任何溶劑、穩(wěn)定劑和酸性催化劑的條件下,采用封閉式冷卻循環(huán)裝置一步法制得環(huán)氧增塑劑產(chǎn)品;討論了環(huán)氧脂肪酸甲酯在pvc生產(chǎn)中的應用情況。
增塑劑在PVC材料中損失問題的研究進展
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4.6
簡要說明了增塑劑的概念及種類,重點介紹了增塑劑在pvc材料中的耐久性問題,歸納總結了國內外減小或消除遷移和抽出的一些研究成果,并對研究成果進行了對比評價。
催化劑對聚氨酯泡沫塑料澆注工藝及性能的影響
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4.7
通過調整催化劑三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基錫的用量進行澆注試驗。結果表明,室溫澆注泡沫塑料的性能(密度、壓縮強度、閉孔率、拉伸強度、熱導率、等效熱導率、線脹系數(shù))與低溫澆注泡沫塑料的性能相當,實現(xiàn)了聚氨酯泡沫塑料的室溫澆注。
論砂漿增塑劑對砂漿強度的影響
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4.3
砂漿增塑劑是一種具有較高科技含量的產(chǎn)品。它的摻入可以改善砂漿拌合物的和易性、流動性、粘聚性和保水性。提高砌筑和抹灰施工質量,減輕勞動強度,提高工效。
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職位:裝修室內設計師
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