根據(jù)磁偶極子理論,證明由于工件形狀、磁化方式和溝槽深度的不同,工件表面溝槽深度與其所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)會(huì)分別呈“直線律”和“指數(shù)律”關(guān)系。

冷拔鋼絲表面裂紋形態(tài)及成因 邢獻(xiàn)強(qiáng) (冶金部金屬制品研究院) 摘要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和研究表明，對(duì)鋼絲表面質(zhì)量影響最大的缺陷是 裂紋。文中給出了鋼絲表面裂紋的各種形態(tài)，并分析了它們的成因。 關(guān)鍵詞表面裂紋折疊劃傷 morphologyandoriginofsurface crackingofcolddrawnwire xingxianqiang (theresearchinstituteofsteelwireproducts ofministryofmetallurgicalindustry) abstractbasedonproductionpracticeandresearch,itisconcluded thatthedefectwhichhasthemostinjuriouseffectonsu

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和研究表明，對(duì)鋼絲表面質(zhì)量影響最大的缺陷是裂紋。文中給出了鋼絲表面裂紋的各種形態(tài)，并分析了它們的成因。

用磁偶極子模型分析了方鋼表面矩形貫通溝槽的深度d與該溝槽引起漏磁場(chǎng)h間的關(guān)系,推知:1)當(dāng)d很小時(shí),h∝d;2)d較大時(shí),h∝(d-2kδ)(δ是d的函數(shù),k為比例系數(shù));3)當(dāng)d很大時(shí),隨著d的增加,h反而減小。推論1)和2)都早已為磁粉探傷的經(jīng)典試驗(yàn)所驗(yàn)證,推論3)因未見(jiàn)現(xiàn)有文獻(xiàn)記載,故尚待實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。此外,還給出了h-d的5種近似解析表達(dá)式。

采用陽(yáng)離子可染聚酯切片為原料，熔融紡絲制得1．56dtex陽(yáng)離子可染中空滌綸短纖維，探討了紡絲工藝參數(shù)對(duì)生產(chǎn)及纖維性能的影響。結(jié)果表明：控制干切片的含水率小于30ug／g，組件初始?jí)毫?0．5～12．0mpa，紡絲溫度278—283℃，單孔吐出量0．39—0．45g／rain，紡絲速度1100～1250m／min，環(huán)吹風(fēng)速度0．9—1．1m／s、溫度24～27℃，紡絲過(guò)程順利穩(wěn)定，中空成形良好，纖維物理指標(biāo)優(yōu)良，其斷裂強(qiáng)度為3．50cn／dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為24％，中空度為15％。

針對(duì)大型薄壁鋁鑄件內(nèi)腔表面出現(xiàn)的溝槽缺陷,從差壓鑄造、樹(shù)脂砂、鑄件結(jié)構(gòu)等工藝條件方面探討了產(chǎn)生的機(jī)理,并通過(guò)試驗(yàn)和對(duì)比研究,確定排氣不暢是該缺陷的首要引發(fā)因素,找到了消除該缺陷的工藝方法,提出了相關(guān)預(yù)防措施,避免了因此產(chǎn)生的廢品損失。

按照矩形鋼件的縱向磁化原理(磁荷必均勻地分布在試件的所有棱線上),給出了工件表面矩形溝槽引起的漏磁場(chǎng)的近似解析表達(dá)式,并通過(guò)數(shù)值計(jì)算繪出了溝槽對(duì)稱軸上的磁場(chǎng)空間分布圖。理論曲線與f.frster所做的經(jīng)典試驗(yàn)結(jié)果基本相符。

采用陽(yáng)離子可染聚酯切片為原料,熔融紡絲制得1.56dtex陽(yáng)離子可染中空滌綸短纖維,探討了紡絲工藝參數(shù)對(duì)生產(chǎn)及纖維性能的影響。結(jié)果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,組件初始?jí)毫?0.5～12.0mpa,紡絲溫度278～283℃,單孔吐出量0.39～0.45g/min,紡絲速度1100～1250m/min,環(huán)吹風(fēng)速度0.9～1.1m/s、溫度24～27℃,紡絲過(guò)程順利穩(wěn)定,中空成形良好,纖維物理指標(biāo)優(yōu)良,其斷裂強(qiáng)度為3.50cn/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為24%,中空度為15%。

采用雙螺桿擠出紡絲工藝,探討了高原液濃度、高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯(hmwpe)的溶解性及可紡性,研究了雙螺桿轉(zhuǎn)速及溫度對(duì)所得hmwpe凍膠纖維黏均分子量的影響。結(jié)果表明:雙螺桿擠出機(jī)可以完成適當(dāng)濃度hmwpe的溶脹、溶解和擠出紡絲,原液pe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～40%時(shí)制得的凍膠纖維具有一定高倍拉伸性能;隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加,制得的hmwpe纖維黏均分子量稍有提高或變化不大,至一定螺桿轉(zhuǎn)速后又開(kāi)始降低;hmwpe纖維的黏均分子量隨紡絲螺桿輸送段溫度的提高而變高,至一定溫度后又大大降低;hmwpe原液pe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%和30%時(shí),最佳螺桿輸送段溫度為240℃,而原液pe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%時(shí),最佳螺桿輸送段溫度為250℃。

用滾絲頭加工標(biāo)記,溝槽和凸邊

利用砂帶對(duì)表面拉絲工藝的處理 利用砂帶對(duì)表面拉絲工藝的處理。拉絲工藝就是反復(fù)用砂紙、砂帶、工業(yè)百潔布或其他形式的研磨 材料，漢通研磨分析在工件表面刮出線條的過(guò)程。拉絲是一種物理表面處理過(guò)程，是一種永久的，破壞性 的，不可逆的過(guò)程。我們?nèi)粘＝佑|的拉絲產(chǎn)品有很多，比如電子產(chǎn)品的外殼，家電，手扶電梯兩側(cè)下面的 金屬外觀面等。 拉絲工藝的分類 拉絲工藝按照效果來(lái)分類，主要可以分為直紋和碎紋。直紋也叫發(fā)絲紋，在電子消費(fèi)品行業(yè)，家電行 業(yè)比較流行。直紋紋理清晰，明暗相間，手觸摸有凹凸感。碎紋又叫雪花紋，亂絲紋，振動(dòng)紋，擺動(dòng)紋等。 碎紋手感平滑，線紋短，錯(cuò)落有致。兩種紋路各有千秋，選擇有很大的主觀性。我們需要明確客戶需要的 效果，然后提供不同的產(chǎn)品以盡量去滿足。 影響拉絲效果的幾點(diǎn)因素 一、砂帶、砂紙、工業(yè)百潔布等研磨產(chǎn)的粒度。同類型的砂帶，粒度越粗，拉出來(lái)的線路越深，120#-400# 是經(jīng)常用

根據(jù)表面溝槽缺陷的結(jié)構(gòu)、形貌和組成,以合金高溫氧化性為基礎(chǔ),分析并提出了形成這類缺陷的原因,即鑄件表面的不均勻氧化。防止措施是減小合金的氧化傾向以及使鑄件表面均勻氧化

往復(fù)絲杠換向動(dòng)作時(shí)的換向性能與其過(guò)渡曲線具有直接關(guān)系,在分析圓弧、拋物線作為往復(fù)絲杠溝槽轉(zhuǎn)向曲線時(shí)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性基礎(chǔ),提出正弦轉(zhuǎn)向曲線設(shè)想并推導(dǎo)其運(yùn)動(dòng)方程,分析其運(yùn)動(dòng)規(guī)律。結(jié)合虛擬樣機(jī)技術(shù),建立動(dòng)力學(xué)仿真模型。通過(guò)對(duì)比仿真結(jié)果,分析了采用不同過(guò)渡曲線溝槽的絲杠換向時(shí)加速度和接觸力的變化值,表明正弦換向過(guò)渡曲線具有較為平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)特性,避免了柔性沖擊,有利于減輕振動(dòng),降低噪音,對(duì)往復(fù)絲杠的設(shè)計(jì)及研究提供了參考。

瀝青熔融紡絲

上海第一綢緞煉染廠的絲綢產(chǎn)品加工過(guò)程中所用的染化料助劑中,直接染料占31％,酸性染料占16％,活性染料占25％,分散性染料占24％,同時(shí)還用到純堿、元明粉和表面活性劑等,因此所排放的廢水是屬于弱堿性有色污水。另外,該廠加工的真絲綢,在精練過(guò)程中約有20％的絲膠溶解于廢水中,絲膠是屬于旦白質(zhì),含有大量的氨基酸。所以結(jié)合污水的特點(diǎn),他們采用生化法表面加速曝氣法處理絲綢練染污水。從1976年9月起,經(jīng)過(guò)了一年多的

電鍍鋅低碳鋼絲的生產(chǎn)是在直線連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)各種液槽完成全部工序,自進(jìn)入工作狀態(tài)開(kāi)始,沿鐵絲前進(jìn)方向,鐵絲表面將后槽液體帶入前槽液中,造成槽液的浪費(fèi)和影響某些槽液質(zhì)量,尤其是鐵絲在出鍍槽時(shí),鐵絲表面常出現(xiàn)的鍍液進(jìn)入漂洗槽,使漂洗槽znso_4含量高,即造成鍍液浪費(fèi)并

簡(jiǎn)述了紡絲組件的結(jié)構(gòu)、作用,探討了紡絲異常絲的形成,指出熔體雜質(zhì)含量高、黏度大、紡絲溫度低時(shí)組件的升壓速度快,注頭絲、漿塊類異常絲與組件相關(guān),其控制要從組件更換、噴絲板面硅修整、組件拆裝、清洗規(guī)范操作、噴絲板鏡檢及部位管理著手。

水泥樁攪拌樁施工及干濕法

拋光墊表面溝槽是決定拋光墊性能的重要因素之一。介紹了拋光墊表面溝槽的形狀、尺寸和傾斜角度等因素對(duì)拋光過(guò)程的影響規(guī)律,認(rèn)為:負(fù)螺旋對(duì)數(shù)型溝槽拋光墊的性能最佳,溝槽的深度和寬度會(huì)影響加工區(qū)域拋光液的平均駐留時(shí)間、混和效率及成分,溝槽的傾斜角度也會(huì)影響拋光效率,-20°傾斜角拋光墊的拋光效率最高。

基于仿生微小非光滑表面具有減黏降阻特性的基本思想,在高速轉(zhuǎn)動(dòng)旋成體表面布置不同深度和間距的三角形溝槽.采用rngκ-ε模型對(duì)其三維流場(chǎng)進(jìn)行模擬,分別計(jì)算表面光滑旋成體與表面具有三角形溝槽的旋成體壁面阻力系數(shù),對(duì)比兩者壁面剪應(yīng)力大小可知,將三角形溝槽布置于高速旋轉(zhuǎn)的旋成體表面,可降低旋成體在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壁面的空氣阻力,從而降低動(dòng)力消耗,并且溝槽深度和間距均對(duì)旋成體壁面阻力產(chǎn)生不同影響.與光滑旋成體相比,三角形溝槽旋成體最大減阻率為12.060%.

為了研究殼聚糖/聚氧乙烯復(fù)合紡絲液性能對(duì)靜電紡絲的影響,利用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的殼聚糖(cs)與聚氧乙烯(peo)以不同的質(zhì)量比溶解在濃度為50%的冰乙酸水溶液中制備了cs/peo復(fù)合紡絲液,采用靜電紡絲技術(shù)制備了cs/peo復(fù)合納米纖維。用掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)制備出的cs/peo復(fù)合納米纖維進(jìn)行表征,并測(cè)試了cs/peo復(fù)合紡絲液的溶液性能。從復(fù)合紡絲液性能對(duì)靜電紡纖維成型的影響機(jī)理角度對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明,在其他靜電紡絲參數(shù)一定時(shí),紡絲液黏度影響射流的穩(wěn)定性,從而影響纖維的形貌和直徑。只要紡絲液電導(dǎo)率在合適的范圍內(nèi),對(duì)靜電紡的影響不大。從泰勒的臨界公式中得出了紡絲液臨界電壓與紡絲液表面張力最佳值的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系,并與本實(shí)驗(yàn)中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相吻合。

敘述了研制開(kāi)發(fā)的聚丙烯酸酯系列新型膠粘劑及其應(yīng)用工藝。當(dāng)用于人造革表面植絨時(shí)，克服了由于油性膠粘劑在生產(chǎn)中出現(xiàn)的環(huán)境污染和能耗大、防火要求高以及對(duì)工人身心健康危害大等缺點(diǎn)，其質(zhì)量均達(dá)到或超過(guò)了油性膠粘劑所得產(chǎn)品