高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù),是國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策提倡的冶金技術(shù)之一。安陽鋼鐵股份有限公司在高碳潔凈鋼生產(chǎn)中,以轉(zhuǎn)爐高拉碳技術(shù)為基礎(chǔ),降低增碳劑加入量,同時不斷深入研究連鑄、軋鋼等后道工序的工藝控制參數(shù),鋼水純凈度大幅度提高。在沒有鐵水預(yù)處理和鋼水真空脫氣的條件下,以較低的成本,成功開發(fā)出c72da和c82da熱軋盤條。性能完全滿足用戶要求,獲得了市場的良好評價。

C77B熱軋盤條的生產(chǎn)實踐

介紹了邢鋼軌枕鋼絲用鋼45si2cr熱軋盤條的研制情況,其成品的化學(xué)成分、力學(xué)性能、脫碳層深度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了用戶要求。

作者：user本文來自www.***.***轉(zhuǎn)載請注明出處 本文來字www.***.***轉(zhuǎn)載請注明出處1 ? (1)用途用于制造預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線。。 (2)尺寸規(guī)格盤條的尺寸規(guī)格及允許偏差應(yīng)在合同中注明，，未注明者,應(yīng)符合gb／ t14981中b級的規(guī)定。。 (3)牌號和化學(xué)成分。。 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的牌號和化學(xué)成分 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％) 牌號 csimnpscu 72a0.70～0.75o.12～0.320.30～o.60≤o.025≤o.025≤o.20 72mna0.70～0.75o.12～o.320.60～o.90≤o.025≤o.025≤o.20 75ao.73～o.78o.12～o.320.30～o.60≤o.025≤0.025≤o.20 75mn

ics 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg（dx）15—2008 高碳鋼熱軋盤條 2008-11-08發(fā)布2009-01-05實施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg（dx）15—2008 i 前言 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合swrh72a高碳鋼熱軋盤條盤條轉(zhuǎn)產(chǎn)前后的生產(chǎn)和使用情況，并參照其它swrh 系列高碳鋼熱軋盤條的生產(chǎn)和使用情況，在新產(chǎn)品試制技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，按照gb/t1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn) 化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》、gb/t1.2—2002《第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素 內(nèi)容的確定方法》的要求制訂的，本標(biāo)準(zhǔn)有如下特點： ——本標(biāo)準(zhǔn)采用了jis標(biāo)準(zhǔn)的牌號； ——本標(biāo)準(zhǔn)的盤條外形公差比jisg3506嚴(yán)格； ——本標(biāo)準(zhǔn)的盤條內(nèi)在質(zhì)量比jisg3506嚴(yán)格。

30mnsi熱軋盤條經(jīng)拉拔強(qiáng)化和調(diào)質(zhì)熱處理后使用,主要應(yīng)用于制作港口混凝土管樁、高層建筑地基混凝土管樁等。從生產(chǎn)開發(fā)的角度,對預(yù)應(yīng)力鋼棒用熱軋盤條30mnsi的成分設(shè)計,煉鋼和軋鋼重點工藝控制進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述。

針對攀鋼線材廠生產(chǎn)的低碳鋼熱軋盤圓抗拉強(qiáng)度偏低,通過現(xiàn)場實驗,利用回歸法對化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度等進(jìn)行了分析,采取微調(diào)化學(xué)成分,優(yōu)化控軋控冷工藝等措施,達(dá)到了控制低碳鋼強(qiáng)度指標(biāo)的目的

介紹了安鋼試制的高壓膠管鋼絲用c72da盤條的成分設(shè)計、工藝控制要點及應(yīng)用情況,分析了試驗鋼的中心偏析、顯微組織和夾雜物,并與同類鋼種的應(yīng)用情況進(jìn)行了對比。結(jié)果表明,試制盤條的微觀組織、拉拔性能均達(dá)到了用戶的使用要求。

通過不銹鋼熱軋盤條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設(shè)備生產(chǎn)不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術(shù)、設(shè)備等各方面存在的問題及其相關(guān)關(guān)系。

介紹er50-6焊接用熱軋盤條研制過程:合理控制盤條化學(xué)成分;冶煉過程控制出鋼溫度1620~1650℃;連鑄時控制過熱度15~35℃,正常拉速2.2~2.6m/min;軋制時控制加熱溫度990~1050℃;控冷時控制吐絲溫度820~850℃,輥道入口速度7m/min,以及0.45℃/s的冷卻速度。生產(chǎn)的φ5.5mmer50-6盤條不經(jīng)退火處理可直接拉拔成φ1.0mm的焊絲半成品,成品焊絲焊接性能良好,飛濺少,焊縫平整美觀,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,滿足用戶要求。

分析了er50-6焊接用熱軋盤條質(zhì)量特性,設(shè)計了日鋼內(nèi)控化學(xué)成分,改進(jìn)了連鑄坯生產(chǎn)工藝,制定了軋制工藝。通過分析試生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量表明,該產(chǎn)品的開發(fā)是成功的,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國標(biāo)及合同要求。

介紹了邢鋼er70s-6熱軋盤條的調(diào)試生產(chǎn)情況,通過采取控制化學(xué)成分、爐外處理、全程保護(hù)澆注和緩冷等措施,使盤條的化學(xué)成分達(dá)到了國標(biāo)要求,拉拔性能和焊接性能滿足了客戶要求。

研究了不同冷卻速度對scm435冷鐓鋼盤條組織性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時,盤條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級,脫碳層(0.2~0.5)d%,盤條的力學(xué)及冷鐓性能良好。

介紹唐鋼大盤重碳素焊條鋼熱軋盤條的研制及生產(chǎn)情況。針對該鋼種化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了統(tǒng)計、回歸分析,并對化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼熱軋盤條的實踐

本文結(jié)合h型鋼軋制的特點,制定了h型鋼控制冷卻的最優(yōu)方案以及自動控制的思路與實現(xiàn),其中控冷反饋采用smith預(yù)估器來對滯后系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償,對h型鋼控制冷卻的研究有著極大的參考價值。

研究了吐絲溫度及控制冷卻制度對72lxa盤條組織和性能的影響。結(jié)果表明,在相同的冷卻制度下,提高吐絲溫度,組織中索氏體化率增加和先析鐵素體含量減少,材料強(qiáng)度提高,先析鐵素體和索氏體化率是影響材料力學(xué)性能的重要因素;加大珠光體形成后的冷卻能力,可以抑制片層滲碳體的溶解;通過輥道速度和冷卻風(fēng)量的適當(dāng)配合,可以提高盤條的通條性能。獲得了強(qiáng)度高于1050mpa的盤條,表明確定的熱軋工藝可以滿足盤條的力學(xué)性能要求。

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變過程及索氏體轉(zhuǎn)變條件,結(jié)合生產(chǎn)實踐研究制定出了合理的控制冷卻藝.

我公司在寶鋼的支持和有關(guān)單位的配合下,對在高速線材軋機(jī)上軋制各種性能的冷鐓鋼盤條進(jìn)行了一系列探索,初步掌握了軋制冷鐓鋼的工藝特點。1990年共生產(chǎn)冷鐓鋼3096.012t,1991年1～9月共生產(chǎn)7289.236t;品種有swrch15a、swrch18a、swrch22a。swrch35k,scm435(ml35crmo),ml15mnvb,ml25mntib等,規(guī)格有φ5.5、

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗和探討現(xiàn)有高線工藝設(shè)備可否生產(chǎn)不銹鋼線材，為開發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗。

主要介紹冷鐓鋼系列中的代表鋼種ml35冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)和生產(chǎn)過程。通過分析研究主要化學(xué)元素對鋼的作用,在國標(biāo)的基礎(chǔ)上確定ml35冷鐓鋼熱軋盤條化學(xué)成分,并根據(jù)冷鐓鋼產(chǎn)品的技術(shù)特點,制定合適的軋制工藝,采用加熱段≤1050℃,均熱段(980±20)℃,開軋溫度(920±30)℃,吐絲溫度860~880℃,延遲冷卻方式,最終在龍鋼公司成功開發(fā)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的ml35冷鐓鋼熱軋盤條產(chǎn)品。

專利申請?zhí)?cn201410298490.8公開號:cn104141039a申請日:2014.06.27公開日:2014.11.12申請人:河北工程大學(xué)該發(fā)明介紹了一種控制42crmo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:將42crmo鋼大方坯進(jìn)行開坯,控制開坯加熱爐的溫度、時間及殘氧量;開坯后的鋼坯進(jìn)行修磨,修磨表面及角部;再進(jìn)行軋制,軋制加熱