通過分析工藝系統(tǒng)誤差及工件安裝誤差,提出了一種鋁合金薄壁零件銑面加工方案。該方案通過合理選用刀夾具、切削用量,降低了鋁合金薄壁零件加工變形的廢品率,有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

我校機械加工實習(xí)工廠配合總廠生產(chǎn)的民用槍瞄準(zhǔn)鏡上有許多鋁合金隔圈零件(見圖1),這類零件的特點是硬度低,切削加工性及導(dǎo)熱性好,切削時散熱快。但強度低,加工中易變形,易產(chǎn)生積屑瘤,影響表面粗糙度。加上這類工件孔壁薄,在夾緊力、切削力的作用下變形大,嚴(yán)重影響工件

1 薄壁鋁合金襯套類零件的加工方法 硅谷網(wǎng)文據(jù)《硅谷》雜志2012年第23期刊文稱，隨著發(fā)動機 的發(fā)展要求，迫切需要材料節(jié)省、緊湊結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)量等特點的部件， 在汽車等行業(yè)中，薄壁鋁合金襯套類零件成為最優(yōu)選擇。但因為其力 學(xué)性能差、自由狀態(tài)下變形量大，在加工中受力狀態(tài)和自由狀態(tài)下應(yīng) 變量相差較大，迫使驗收標(biāo)準(zhǔn)往往以自由狀態(tài)下的形位公差和尺寸公 差為檢查標(biāo)準(zhǔn)。因此如何提高產(chǎn)品的加工精度成為急需解決的問題。 關(guān)鍵詞：應(yīng)力；應(yīng)變；鋁合金 1零件的加工問題 為了解決加工產(chǎn)品的質(zhì)量問題，本文從一個薄壁標(biāo)準(zhǔn)和三個方面 來看： 1.1薄壁標(biāo)準(zhǔn) 在薄壁標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于薄壁零件的非配合尺寸在受力裝配情況 下能夠恢復(fù)零件設(shè)計圖要求值并滿足裝配要求時，允許多截面平均值 法進行測量。 這就說明了薄壁零件的變形問題是較難避免的，我們對其應(yīng)變量 大的問題持默認(rèn)態(tài)度，但是有嚴(yán)格的要求，1）非配合尺

隨著發(fā)動機的發(fā)展要求,迫切需要材料節(jié)省、緊湊結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)量等特點的部件,在汽車等行業(yè)中,薄壁鋁合金襯套類零件成為最優(yōu)選擇。但因為其力學(xué)性能差、自由狀態(tài)下變形量大,在加工中受力狀態(tài)和自由狀態(tài)下應(yīng)變量相差較大,迫使驗收標(biāo)準(zhǔn)往往以自由狀態(tài)下的形位公差和尺寸公差為檢查標(biāo)準(zhǔn)。因此如何提高產(chǎn)品的加工精度成為急需解決的問題。

日本汽車公司(nisanmotorco.,ltd.)新近發(fā)明一種al-cu-mn-mg-fe-si-zn的復(fù)雜變形鋁合金,它有高的耐熱性能、高的抗拉強度與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能,用于制造緊固件(螺釘)與鍛件,還在美國取得了專利,專利號us852364。合金成分(質(zhì)量%):si1.0~1.7,fe0.05~0.5,cu0.8~1.5,mn0.6~1.2,mg0.9~1.5,zn0.05~0.3,v0.01~0.2,必要時還可以添加不大于0.7%的ni,其余為al及不可避免的雜質(zhì),這是成分最復(fù)雜的變形鋁合金之一,共有9個合金化元素。

鋁合金這種材料質(zhì)地比較軟,延展性好,密度小,重量輕,在機械工程、醫(yī)療事業(yè)、航空航天以及化學(xué)工程等方面都有重要應(yīng)用。車削工藝是對鋁合金薄壁零件加工制作的主要工藝,對整個工藝要點的把握會促進零件質(zhì)量的不斷提高。文章會以滾筒型鋁合金薄壁零件為具體實例,闡述鋁合金薄壁零件的車削工藝要點。

薄壁鋁合金零件切削成型工藝研究 摘要：鋁合金是工業(yè)制造中應(yīng)用最為廣泛的有色金 屬材料，薄壁鋁合金零件因其質(zhì)量輕、易成型、結(jié)構(gòu)緊湊和 屏蔽性能好等特點，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子通信和汽 車行業(yè)等領(lǐng)域。該文針對數(shù)控銑切削成型的薄壁鋁合金零件， 從工藝方案及工序設(shè)計的角度給出了解決的方法，從而降低 零件在加工過程中的變形，避免加工基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不能重 合產(chǎn)生的誤差，提高零件的加工精度（尺寸公差和形位公差）。 關(guān)鍵詞：薄壁鋁合金零件數(shù)控銑加工工藝方案加工 精度 中圖分類號：tg751文獻標(biāo)識碼：a文章編號： 1674-098x（2017）03（b）-0097-03 鋁合金具有密度小、成本較低、內(nèi)應(yīng)力均勻、散熱性能 良好、不易腐蝕等特點，因此鋁合金零件被廣泛應(yīng)用于各行 各業(yè)，尤其是電子行業(yè)及航空航天行業(yè)。鋁合金零件的成型 方式一般分為鈑金成型、機加工成型和模壓（鑄造或鍛造

鋁制長筒零件由于壁薄、剛性差,工件尺寸及形狀不易控制,在切削時容易產(chǎn)生振動和變形,直接影響工件的尺寸精度,形狀精度和表面粗糙度。針對這些問題,設(shè)計專用工裝夾具定位裝夾以及在切削加工時合理選用防止和減少工件變形的方法,如：加工時分粗、精車,保持刀口鋒利,同時加注切削液,降低切削溫度;增加裝夾接觸面,應(yīng)用內(nèi)脹緊夾具減少振動產(chǎn)生等。

長薄壁鋁管零件的加工方法

零件的主要特點就是壁薄,由于是鋁合金件,其強度差,加工時容易變形,要高效率加工合格的零件,加工過程中編制好工藝路線,做好準(zhǔn)確的裝夾與定位,就至關(guān)重要。

鋁合金襯套類零件具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕、易換性強等優(yōu)點，但其剛度差，材料硬度低，線膨脹系數(shù)大造成其極易變形，很難滿足零件加工精度和加工質(zhì)最的要求，進而影響零件使用性能。本文通過分析車削鋁合金襯套類零件變形的原因，從工藝路線、刀具選擇兩個方面提出了解決典型零件的變形的方法，為此類零件的加工提供了新的思路和方法。

鋁合金襯套類零件具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕、易換性強等優(yōu)點，但其剛度差，材料硬度低，線膨脹系數(shù)大造成其極易變形，很難滿足零件加工精度和加工質(zhì)最的要求，進而影響零件使用性能。本文通過分析車削鋁合金襯套類零件變形的原因，從工藝路線、刀具選擇兩個方面提出了解決典型零件的變形的方法，為此類零件的加工提供了新的思路和方法。

針對高溫低膨脹合金4j32薄壁筒件的車削問題,從材料特性以及零件結(jié)構(gòu)的方面分析可加工性,通過改進裝夾方式,合理選用刀具以及切削用量來減小加工變形,并運用ansys有限元分析軟件進行分析論證,提出了相應(yīng)解決問題的方法。

我公司生產(chǎn)一種帶內(nèi)齒的小型零件,以前采用鋁合金壓鑄毛坯,內(nèi)齒不加工,特點是加工余量小,齒形完整,其不足之處在于:零件較小,壓鑄后零件毛坯組織疏松,易產(chǎn)生砂眼、氣孔、硬質(zhì)點等缺陷,對零件的強度和氣密性能有較大的影響。凡有砂眼、氣孔缺陷的零件都判為不合格品。

針對薄壁零件加工中刀具磨損較為嚴(yán)重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求較高、工件易變形等特點,通過選用切削刀具,調(diào)整切削參數(shù),分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,給出解決問題的具體方法。

某鋁材質(zhì)天線基座零件整體采用弧形結(jié)構(gòu)。由于尺寸較大,1~2mm薄壁弧面占比較大,加工去除率很高,因此加工過程中弱剛性及變形等因素都將影響零件整體的尺寸精度和形位公差。文中通過對該零件加工工藝的分析,采用了整體變形控制工藝,能夠有效保證零件相關(guān)尺寸精度和形位公差,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁合金封頭是石油化工,原子能,食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件,是壓力容器上的端蓋是壓力容器的一個主要承壓部件。鋁合金封頭的質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的長期可靠安全運行。文章主要對客戶來料加工制作的薄壁鋁合金封頭,淺談薄壁鋁合金封頭的沖壓加工工藝過程。

為了達到鋁合金細(xì)長桿、薄壁筒的加工精度要求,通過認(rèn)真分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與加工試驗,合理選擇了工藝路線與工藝切削參數(shù),采取了一系列控制裝夾變形和切削熱變形的工藝措施,獲得了良好的加工質(zhì)量和加工效果。

變形鋁合金

0 0 對組件e1的外殼模具設(shè)計 指導(dǎo)老師：熊偉 組長：高科文 組員：任伯韜韓釗王建康馬曉驍 王定剛趙造標(biāo)賀澤成吳昌軍 班級：成型112班 2014年6月10日 1 1 一前言及分組??????????????????????????????2 二e1組件形狀及尺寸?????????????????????????????3 三e1組件外殼對組件的保護和美觀???????????????????????4 四外殼的初步設(shè)計??????????????????????????????4 1結(jié)構(gòu)密封分析??????????????????????????????5 2e1件固定與上下板連接分析?????????????????????????5 3散熱

根據(jù)薄壁零件加工特點,對黃銅薄壁件原有工藝方案所存在的問題,結(jié)合裝夾方案、切削液、切削參數(shù)與刀具選擇等因素進行分析,并進行工藝改善得出適合的加工方案.從而指出,這種薄壁零件的加工方法,穩(wěn)定可靠,工件的安裝、加工方便,能有效地保證加工質(zhì)量.

鋁合金材料硬度和強度低,當(dāng)型腔較深時加工過程中易發(fā)生粘刀和斷刀現(xiàn)象。十字型筋板薄而長,型腔內(nèi)壁多處是倒扣面,加工中又極易產(chǎn)生變形。文中針對該薄壁倒扣零件的特點,用高端cam軟件ugnx7.5對其加工思路和工藝的編制進行了詳細(xì)的分析,并運用多軸(五軸)加工對倒扣面實行了粗加工和精加工,保證了零件尺寸精度和表面粗糙度。