分析了銅鋁管焊接工藝過程,并將其分解為6個動作。在此基礎上,設計了銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構,包括其氣動系統(tǒng)和配套夾具。實踐證明,plc控制型銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構完全滿足銅鋁管優(yōu)質(zhì)焊接的要求。由于plc控制型銅鋁管對焊機的控制精度和執(zhí)行機構動作精度均很高,從而其整體性能達到了較高水平。

在制冷行業(yè)中"鋁代銅"已成為發(fā)展趨勢。在原有基礎上,采用可編程控制器plc與文本顯示器相結合控制銅鋁管對焊機,使焊接參數(shù)控制在0.001s內(nèi)。并給出了plc與文本顯示器的參數(shù)設置和計算機軟件編程的過程。為擴大銅鋁管的應用范圍,對φ20mm銅鋁管進行了試焊,并給出了合適的焊接參數(shù)。

以系統(tǒng)的觀點進行功能分析,最終采用模糊綜合評價法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設計方法進行決策。通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣;通過對形態(tài)學矩陣中各方案的模糊綜合評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設計方法研制出的銅鋁管對焊機,整體性能達到了國際先進水平。

銅鋁管焊接的關鍵是對焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時間繼電器控制。控制精度、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標已不能滿足要求。為此采用了可編程序控制器(plc),通過編寫程序進行控制。實踐證明,這種控制系統(tǒng)可大大提高焊機的性能,并具有預調(diào)諧和顯示功能。使采用plc的對焊機達到了國際先進水平

為實現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應的焊接設備。采用功能分析法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設計方法,通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結構,進而得到其形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳方案。研制出的銅鋁管焊接設備,整體性能優(yōu)良。

為實現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應的焊接設備.以系統(tǒng)的觀點,采用功能分析法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設計方法進行分析設計.通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結構,進而得到其形態(tài)學矩陣.通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,最終得到了最佳可行方案.實際研制出的銅鋁管焊接設備,整體性能達到了國際先進水平.

針對銅的原材料價格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢這一現(xiàn)狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接配管等.為提高銅鋁管控制精度和焊接范圍,在原有基礎上采用了plc與文本顯示器相結合的方法進行控制,使焊接時間的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量為50kva的焊接線圈,擴大了焊機焊接范圍,使其能焊接外徑為6~20mm、壁厚為0.5~1.25mm的銅鋁管.多年應用結果表明,銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良.

在冰箱的維修中,銅管、鋁管的連接是經(jīng)常碰到的問題。銅和鋁的焊接,在現(xiàn)有條件下是很難實現(xiàn)的。通常是采用套插加膠粘的方法,但要保證十分可靠和耐夕,還有一定難度。在維修實踐中,本人采用兩種方法進行銅鋁管的接合,效果不錯。1、絲扣聯(lián)接。根據(jù)管的粗細,選用合適的雙絲接頭和納子,先將銅鋁管管頭的內(nèi)外徑和雙絲的兩頭清理干凈.進行擴口,然后在擴好的喇叭口上涂上適量的膠粘劑,如ch-3l膠粘劑,將納子擰緊。緊固的力度要合

空調(diào)銅鋁連接管對焊機的plc控制系統(tǒng)——以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎上，設計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎上,設計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調(diào)節(jié)和顯示功能,在自我保護條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

為使銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定,即焊接電流穩(wěn)定,分析了銅鋁管焊接過程,設計了可進行電壓補償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。在每次焊接前,通過測量電源電壓,經(jīng)控制系統(tǒng)分析和計算,可以得到與電源電壓對應的晶閘管導通角,并將其傳給觸發(fā)板,從而保證焊接電流不受電源電壓波動影響。導通角的計算采用了試驗與數(shù)學插值相結合的方法,對特定的試驗數(shù)據(jù)應用三次樣條插值法得到了導通角與電源電壓的關系式。用銅鋁管8mm×1mm進行焊接試驗并對電流數(shù)據(jù)進行t檢驗。結果表明,電源電壓在380v±15%波動范圍內(nèi),焊接電流較穩(wěn)定,可保證銅鋁管焊接質(zhì)量。

對焊機 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集

介紹了國內(nèi)外冰箱制造行業(yè)在制冷管路系統(tǒng)中銅鋁管連接時所采用的電阻焊、爆炸焊、摩擦焊、儲能焊、釬焊以及洛克環(huán)密封、熱溶膠密封等各種方法,對這些工藝方法和成本進行綜合分析和比較,認為釬焊、電阻焊是比較理想的銅鋁管連接方法

對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范

冰箱制冷系統(tǒng)銅鋁管的連接方法

設計了帶有焊接電流預補償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。建立了晶閘管導通角和電源電壓的數(shù)據(jù)庫。每次焊接前,控制系統(tǒng)要測量電源電壓,并在數(shù)據(jù)庫中查詢得出合適的導通角,傳給晶閘管觸發(fā)板。對20mm銅鋁管焊接試驗中的電源電壓與焊接電流數(shù)據(jù)進行了區(qū)間估計,結果表明焊接電流的總體均值和總體方差的置信區(qū)間分別為(51.1,52.7)和(0.06,0.6),說明焊接電流較穩(wěn)定,從而可保證了銅鋁管焊接質(zhì)量。

接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應無泄漏，傳動的夾具 是否正常。經(jīng)過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 7、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點，應每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應根 據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 9、閃光區(qū)應設檔板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。 10、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。二次側應有空載保護裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于

電冰箱制冷劑泄漏常發(fā)生存銅鋁接頭部位，因此掌握銅鋁管焊接技術對維修電冰箱是十分重要的。本文介紹五種常用的銅鋁焊接法及其優(yōu)缺點，并重點介紹采用專用銅鋁接頭元件，用鋁焊法進行維修的技術要點。

以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎上，設計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

利用sem、eds等技術對電阻焊薄壁銅鋁管焊接界面進行研究,并結合cu-al二元相圖進行界面分析。研究結果表明在銅鋁連接管的焊接界面處,銅與鋁進行原子的互擴散,且銅原子向鋁側擴散的深度比鋁原子向銅側擴散的深度要大。對界面進行背散射電子分析和能譜分析,發(fā)現(xiàn)界面存在柱狀晶形貌的cual2相和呈灰白相間的層片狀的α-al與cual2的共晶。討論柱狀晶與共晶組織的形成與性能,并分析其對接頭性能的影響。

剛過去的夏季，比空調(diào)銷售更為火熱的，當屬“剪不斷，理還亂”的空調(diào)室外機與室內(nèi)機連接管的“銅鋁之爭”。由于爭論雙方并不完全以“理”服人，再加上相關權威標準的缺位，“爭來炒去”使不明真相的消費者越看越糊涂……

帶鋸條件對焊機的微機控制