分析了銅鋁管焊接工藝過程,并將其分解為6個(gè)動(dòng)作。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了銅鋁管對焊機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括其氣動(dòng)系統(tǒng)和配套夾具。實(shí)踐證明,plc控制型銅鋁管對焊機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)完全滿足銅鋁管優(yōu)質(zhì)焊接的要求。由于plc控制型銅鋁管對焊機(jī)的控制精度和執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作精度均很高,從而其整體性能達(dá)到了較高水平。

在制冷行業(yè)中"鋁代銅"已成為發(fā)展趨勢。在原有基礎(chǔ)上,采用可編程控制器plc與文本顯示器相結(jié)合控制銅鋁管對焊機(jī),使焊接參數(shù)控制在0.001s內(nèi)。并給出了plc與文本顯示器的參數(shù)設(shè)置和計(jì)算機(jī)軟件編程的過程。為擴(kuò)大銅鋁管的應(yīng)用范圍,對φ20mm銅鋁管進(jìn)行了試焊,并給出了合適的焊接參數(shù)。

以系統(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行功能分析,最終采用模糊綜合評價(jià)法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行決策。通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅鋁管對焊機(jī)的形態(tài)學(xué)矩陣;通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的模糊綜合評價(jià),得到了最佳的可行方案。實(shí)踐證明,用這種設(shè)計(jì)方法研制出的銅鋁管對焊機(jī),整體性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

銅鋁管焊接的關(guān)鍵是對焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時(shí)間繼電器控制。控制精度、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標(biāo)已不能滿足要求。為此采用了可編程序控制器(plc),通過編寫程序進(jìn)行控制。實(shí)踐證明,這種控制系統(tǒng)可大大提高焊機(jī)的性能,并具有預(yù)調(diào)諧和顯示功能。使采用plc的對焊機(jī)達(dá)到了國際先進(jìn)水平

為實(shí)現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。采用功能分析法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進(jìn)而得到其形態(tài)學(xué)矩陣。通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評價(jià),得到了最佳方案。研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能優(yōu)良。

為實(shí)現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備.以系統(tǒng)的觀點(diǎn),采用功能分析法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析設(shè)計(jì).通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進(jìn)而得到其形態(tài)學(xué)矩陣.通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評價(jià),最終得到了最佳可行方案.實(shí)際研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平.

針對銅的原材料價(jià)格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢這一現(xiàn)狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接配管等.為提高銅鋁管控制精度和焊接范圍,在原有基礎(chǔ)上采用了plc與文本顯示器相結(jié)合的方法進(jìn)行控制,使焊接時(shí)間的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量為50kva的焊接線圈,擴(kuò)大了焊機(jī)焊接范圍,使其能焊接外徑為6~20mm、壁厚為0.5~1.25mm的銅鋁管.多年應(yīng)用結(jié)果表明,銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良.

在冰箱的維修中,銅管、鋁管的連接是經(jīng)常碰到的問題。銅和鋁的焊接,在現(xiàn)有條件下是很難實(shí)現(xiàn)的。通常是采用套插加膠粘的方法,但要保證十分可靠和耐夕,還有一定難度。在維修實(shí)踐中,本人采用兩種方法進(jìn)行銅鋁管的接合,效果不錯(cuò)。1、絲扣聯(lián)接。根據(jù)管的粗細(xì),選用合適的雙絲接頭和納子,先將銅鋁管管頭的內(nèi)外徑和雙絲的兩頭清理干凈.進(jìn)行擴(kuò)口,然后在擴(kuò)好的喇叭口上涂上適量的膠粘劑,如ch-3l膠粘劑,將納子擰緊。緊固的力度要合

空調(diào)銅鋁連接管對焊機(jī)的plc控制系統(tǒng)——以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機(jī)保護(hù)功能和焊接功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)銅鋁管對焊機(jī)的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機(jī)具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護(hù)條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對焊機(jī)保護(hù)功能和焊接功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)銅鋁管對焊機(jī)的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機(jī)具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能,在自我保護(hù)條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

為使銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定,即焊接電流穩(wěn)定,分析了銅鋁管焊接過程,設(shè)計(jì)了可進(jìn)行電壓補(bǔ)償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。在每次焊接前,通過測量電源電壓,經(jīng)控制系統(tǒng)分析和計(jì)算,可以得到與電源電壓對應(yīng)的晶閘管導(dǎo)通角,并將其傳給觸發(fā)板,從而保證焊接電流不受電源電壓波動(dòng)影響。導(dǎo)通角的計(jì)算采用了試驗(yàn)與數(shù)學(xué)插值相結(jié)合的方法,對特定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用三次樣條插值法得到了導(dǎo)通角與電源電壓的關(guān)系式。用銅鋁管8mm×1mm進(jìn)行焊接試驗(yàn)并對電流數(shù)據(jù)進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果表明,電源電壓在380v±15%波動(dòng)范圍內(nèi),焊接電流較穩(wěn)定,可保證銅鋁管焊接質(zhì)量。

對焊機(jī) 1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機(jī)在一起集

介紹了國內(nèi)外冰箱制造行業(yè)在制冷管路系統(tǒng)中銅鋁管連接時(shí)所采用的電阻焊、爆炸焊、摩擦焊、儲能焊、釬焊以及洛克環(huán)密封、熱溶膠密封等各種方法,對這些工藝方法和成本進(jìn)行綜合分析和比較,認(rèn)為釬焊、電阻焊是比較理想的銅鋁管連接方法

對焊機(jī) 也稱為電流焊機(jī)。通過瞬間高電壓高電流，使兩個(gè)互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達(dá)到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機(jī)分類： 對焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機(jī)鋼筋對焊機(jī)銅桿對焊機(jī) 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機(jī)范圍 焊接適用范

冰箱制冷系統(tǒng)銅鋁管的連接方法

設(shè)計(jì)了帶有焊接電流預(yù)補(bǔ)償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。建立了晶閘管導(dǎo)通角和電源電壓的數(shù)據(jù)庫。每次焊接前,控制系統(tǒng)要測量電源電壓,并在數(shù)據(jù)庫中查詢得出合適的導(dǎo)通角,傳給晶閘管觸發(fā)板。對20mm銅鋁管焊接試驗(yàn)中的電源電壓與焊接電流數(shù)據(jù)進(jìn)行了區(qū)間估計(jì),結(jié)果表明焊接電流的總體均值和總體方差的置信區(qū)間分別為(51.1,52.7)和(0.06,0.6),說明焊接電流較穩(wěn)定,從而可保證了銅鋁管焊接質(zhì)量。

接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，傳動(dòng)的夾具 是否正常。經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。 7、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應(yīng)定期擰緊，防止松動(dòng)，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應(yīng)根 據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 9、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)檔板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。 10、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。二次側(cè)應(yīng)有空載保護(hù)裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時(shí)，室溫度不低于

電冰箱制冷劑泄漏常發(fā)生存銅鋁接頭部位，因此掌握銅鋁管焊接技術(shù)對維修電冰箱是十分重要的。本文介紹五種常用的銅鋁焊接法及其優(yōu)缺點(diǎn)，并重點(diǎn)介紹采用專用銅鋁接頭元件，用鋁焊法進(jìn)行維修的技術(shù)要點(diǎn)。

以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機(jī)保護(hù)功能和焊接功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)銅鋁管對焊機(jī)的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機(jī)具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護(hù)條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

利用sem、eds等技術(shù)對電阻焊薄壁銅鋁管焊接界面進(jìn)行研究,并結(jié)合cu-al二元相圖進(jìn)行界面分析。研究結(jié)果表明在銅鋁連接管的焊接界面處,銅與鋁進(jìn)行原子的互擴(kuò)散,且銅原子向鋁側(cè)擴(kuò)散的深度比鋁原子向銅側(cè)擴(kuò)散的深度要大。對界面進(jìn)行背散射電子分析和能譜分析,發(fā)現(xiàn)界面存在柱狀晶形貌的cual2相和呈灰白相間的層片狀的α-al與cual2的共晶。討論柱狀晶與共晶組織的形成與性能,并分析其對接頭性能的影響。

剛過去的夏季，比空調(diào)銷售更為火熱的，當(dāng)屬“剪不斷，理還亂”的空調(diào)室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)連接管的“銅鋁之爭”。由于爭論雙方并不完全以“理”服人，再加上相關(guān)權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)的缺位，“爭來炒去”使不明真相的消費(fèi)者越看越糊涂……

帶鋸條在焊接過程中,容易產(chǎn)生某些質(zhì)量問題。為解決這些問題,使帶鋸條的焊接質(zhì)量達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),并使帶鋸條的焊接向自動(dòng)化邁進(jìn)一步,本文提出由微機(jī)進(jìn)行控制的電路。給出了微機(jī)控制系統(tǒng)的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。