銅鋁管對(duì)焊機(jī)的PLC控制
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銅鋁管對(duì)接焊的關(guān)鍵是焊接參數(shù)的控制 ,原控制系統(tǒng)采用時(shí)間繼電器控制焊接參數(shù) ,控制精度、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標(biāo)不能滿足要求。采用日本松下公司的FPI1 -CI4型可編程序控制器 ,通過(guò)編寫(xiě)保護(hù)功能程序、時(shí)間數(shù)據(jù)輸入程序、焊接過(guò)程程序進(jìn)行控制 ,大大提高了焊機(jī)的性能 ,并具有預(yù)調(diào)諧和顯示功能。
PLC控制型銅鋁管對(duì)焊機(jī)
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在分析了銅鋁管焊接工藝過(guò)程的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)論述了銅鋁管對(duì)焊機(jī)執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
基于功能分析的銅-鋁管對(duì)焊機(jī)的設(shè)計(jì)
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為實(shí)現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。以系統(tǒng)的觀點(diǎn)采用功能分析法進(jìn)行分析設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對(duì)焊機(jī)的形態(tài)學(xué)矩陣。通過(guò)對(duì)形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評(píng)價(jià),得到了最佳的可行方案。實(shí)踐證明,用這種設(shè)計(jì)方法研制出的銅-鋁管對(duì)焊機(jī),為企業(yè)帶來(lái)良好經(jīng)濟(jì)效益。
PLC控制型銅鋁管對(duì)焊機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
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分析了銅鋁管焊接工藝過(guò)程,并將其分解為6個(gè)動(dòng)作。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了銅鋁管對(duì)焊機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括其氣動(dòng)系統(tǒng)和配套夾具。實(shí)踐證明,plc控制型銅鋁管對(duì)焊機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)完全滿足銅鋁管優(yōu)質(zhì)焊接的要求。由于plc控制型銅鋁管對(duì)焊機(jī)的控制精度和執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作精度均很高,從而其整體性能達(dá)到了較高水平。
PLC與文本顯示器對(duì)Φ20mm銅鋁管對(duì)焊機(jī)的控制
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在制冷行業(yè)中"鋁代銅"已成為發(fā)展趨勢(shì)。在原有基礎(chǔ)上,采用可編程控制器plc與文本顯示器相結(jié)合控制銅鋁管對(duì)焊機(jī),使焊接參數(shù)控制在0.001s內(nèi)。并給出了plc與文本顯示器的參數(shù)設(shè)置和計(jì)算機(jī)軟件編程的過(guò)程。為擴(kuò)大銅鋁管的應(yīng)用范圍,對(duì)φ20mm銅鋁管進(jìn)行了試焊,并給出了合適的焊接參數(shù)。
采用模糊綜合評(píng)價(jià)法設(shè)計(jì)銅鋁管對(duì)焊機(jī)
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以系統(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行功能分析,最終采用模糊綜合評(píng)價(jià)法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行決策。通過(guò)對(duì)總功能的分解和原理解的組合,得到了銅鋁管對(duì)焊機(jī)的形態(tài)學(xué)矩陣;通過(guò)對(duì)形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的模糊綜合評(píng)價(jià),得到了最佳的可行方案。實(shí)踐證明,用這種設(shè)計(jì)方法研制出的銅鋁管對(duì)焊機(jī),整體性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
可編程控制器PLC在銅鋁管對(duì)焊機(jī)中的應(yīng)用
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銅鋁管焊接的關(guān)鍵是對(duì)焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時(shí)間繼電器控制??刂凭?、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標(biāo)已不能滿足要求。為此采用了可編程序控制器(plc),通過(guò)編寫(xiě)程序進(jìn)行控制。實(shí)踐證明,這種控制系統(tǒng)可大大提高焊機(jī)的性能,并具有預(yù)調(diào)諧和顯示功能。使采用plc的對(duì)焊機(jī)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平
銅鋁管焊接系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)
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為實(shí)現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。采用功能分析法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,通過(guò)對(duì)總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進(jìn)而得到其形態(tài)學(xué)矩陣。通過(guò)對(duì)形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評(píng)價(jià),得到了最佳方案。研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能優(yōu)良。
銅鋁管焊接系統(tǒng)原理設(shè)計(jì)
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為實(shí)現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備.以系統(tǒng)的觀點(diǎn),采用功能分析法這一現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析設(shè)計(jì).通過(guò)對(duì)總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進(jìn)而得到其形態(tài)學(xué)矩陣.通過(guò)對(duì)形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評(píng)價(jià),最終得到了最佳可行方案.實(shí)際研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平.
PLC與TP04G對(duì)UN50型銅鋁管焊機(jī)的控制
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4.6
針對(duì)銅的原材料價(jià)格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)這一現(xiàn)狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接配管等.為提高銅鋁管控制精度和焊接范圍,在原有基礎(chǔ)上采用了plc與文本顯示器相結(jié)合的方法進(jìn)行控制,使焊接時(shí)間的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量為50kva的焊接線圈,擴(kuò)大了焊機(jī)焊接范圍,使其能焊接外徑為6~20mm、壁厚為0.5~1.25mm的銅鋁管.多年應(yīng)用結(jié)果表明,銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良.
銅鋁管聯(lián)接的兩種方法
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在冰箱的維修中,銅管、鋁管的連接是經(jīng)常碰到的問(wèn)題。銅和鋁的焊接,在現(xiàn)有條件下是很難實(shí)現(xiàn)的。通常是采用套插加膠粘的方法,但要保證十分可靠和耐夕,還有一定難度。在維修實(shí)踐中,本人采用兩種方法進(jìn)行銅鋁管的接合,效果不錯(cuò)。1、絲扣聯(lián)接。根據(jù)管的粗細(xì),選用合適的雙絲接頭和納子,先將銅鋁管管頭的內(nèi)外徑和雙絲的兩頭清理干凈.進(jìn)行擴(kuò)口,然后在擴(kuò)好的喇叭口上涂上適量的膠粘劑,如ch-3l膠粘劑,將納子擰緊。緊固的力度要合
空調(diào)銅鋁連接管對(duì)焊機(jī)的PLC控制系統(tǒng)
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空調(diào)銅鋁連接管對(duì)焊機(jī)的plc控制系統(tǒng)——以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對(duì)焊機(jī)保護(hù)功能和焊接功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)銅鋁管對(duì)焊機(jī)的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對(duì)焊機(jī)具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能,在自我保護(hù)條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。
空調(diào)銅鋁連接管對(duì)焊機(jī)的PLC控制系統(tǒng)
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4.7
以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對(duì)焊機(jī)保護(hù)功能和焊接功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)銅鋁管對(duì)焊機(jī)的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對(duì)焊機(jī)具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能,在自我保護(hù)條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。
銅鋁管電阻焊的電壓補(bǔ)償控制系統(tǒng)
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為使銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定,即焊接電流穩(wěn)定,分析了銅鋁管焊接過(guò)程,設(shè)計(jì)了可進(jìn)行電壓補(bǔ)償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。在每次焊接前,通過(guò)測(cè)量電源電壓,經(jīng)控制系統(tǒng)分析和計(jì)算,可以得到與電源電壓對(duì)應(yīng)的晶閘管導(dǎo)通角,并將其傳給觸發(fā)板,從而保證焊接電流不受電源電壓波動(dòng)影響。導(dǎo)通角的計(jì)算采用了試驗(yàn)與數(shù)學(xué)插值相結(jié)合的方法,對(duì)特定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用三次樣條插值法得到了導(dǎo)通角與電源電壓的關(guān)系式。用銅鋁管8mm×1mm進(jìn)行焊接試驗(yàn)并對(duì)電流數(shù)據(jù)進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果表明,電源電壓在380v±15%波動(dòng)范圍內(nèi),焊接電流較穩(wěn)定,可保證銅鋁管焊接質(zhì)量。
對(duì)焊機(jī)
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4.5
對(duì)焊機(jī) 1、電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打 開(kāi)。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線 接頭,必須連接牢固。 9、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺(tái)焊機(jī)在一起集
冰箱制冷系統(tǒng)銅鋁管的連接方法
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4.6
介紹了國(guó)內(nèi)外冰箱制造行業(yè)在制冷管路系統(tǒng)中銅鋁管連接時(shí)所采用的電阻焊、爆炸焊、摩擦焊、儲(chǔ)能焊、釬焊以及洛克環(huán)密封、熱溶膠密封等各種方法,對(duì)這些工藝方法和成本進(jìn)行綜合分析和比較,認(rèn)為釬焊、電阻焊是比較理想的銅鋁管連接方法
對(duì)焊機(jī)-簡(jiǎn)介
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4.4
對(duì)焊機(jī) 也稱為電流焊機(jī)。通過(guò)瞬間高電壓高電流,使兩個(gè)互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達(dá)到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對(duì)焊機(jī)分類(lèi): 對(duì)焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分:閃光對(duì)焊機(jī)鋼筋對(duì)焊機(jī)銅桿對(duì)焊機(jī) 閃光對(duì)焊主要是利用工件對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度 梯度大,熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對(duì)口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬(或者經(jīng)過(guò)熱處理),比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。 閃光過(guò)程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過(guò)程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能,對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低,焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高,焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒。 對(duì)焊機(jī)范圍 焊接適用范
冰箱制冷系統(tǒng)銅鋁管的連接方法
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4.4
冰箱制冷系統(tǒng)銅鋁管的連接方法
20mm銅鋁管焊接電流的預(yù)補(bǔ)償研究
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4.7
設(shè)計(jì)了帶有焊接電流預(yù)補(bǔ)償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。建立了晶閘管導(dǎo)通角和電源電壓的數(shù)據(jù)庫(kù)。每次焊接前,控制系統(tǒng)要測(cè)量電源電壓,并在數(shù)據(jù)庫(kù)中查詢得出合適的導(dǎo)通角,傳給晶閘管觸發(fā)板。對(duì)20mm銅鋁管焊接試驗(yàn)中的電源電壓與焊接電流數(shù)據(jù)進(jìn)行了區(qū)間估計(jì),結(jié)果表明焊接電流的總體均值和總體方差的置信區(qū)間分別為(51.1,52.7)和(0.06,0.6),說(shuō)明焊接電流較穩(wěn)定,從而可保證了銅鋁管焊接質(zhì)量。
鋼筋對(duì)焊機(jī)
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4.5
接受人(全員)簽字: 注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固,氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,傳動(dòng)的夾具 是否正常。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,方可進(jìn)行焊接。 7、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面,調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點(diǎn),應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈;電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺 栓應(yīng)定期擰緊,防止松動(dòng),避免接觸電阻過(guò)大發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象;水冷卻的溫度,不得超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根 據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 9、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)檔板,焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 10、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,禁止使用,并立即拉閘斷電,進(jìn)行更換。二次側(cè)應(yīng)有空載保護(hù)裝置。 11、已焊接好的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格長(zhǎng)度堆放整齊,掛上標(biāo)簽,并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時(shí),室溫度不低于
銅鋁管焊接的幾種方法比較
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4.4
電冰箱制冷劑泄漏常發(fā)生存銅鋁接頭部位,因此掌握銅鋁管焊接技術(shù)對(duì)維修電冰箱是十分重要的。本文介紹五種常用的銅鋁焊接法及其優(yōu)缺點(diǎn),并重點(diǎn)介紹采用專(zhuān)用銅鋁接頭元件,用鋁焊法進(jìn)行維修的技術(shù)要點(diǎn)。
空調(diào)銅鋁連接管對(duì)焊機(jī)的PLC控制系統(tǒng)
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4.6
以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對(duì)焊機(jī)保護(hù)功能和焊接功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)銅鋁管對(duì)焊機(jī)的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對(duì)焊機(jī)具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能,在自我保護(hù)條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。
薄壁銅鋁管電阻焊焊接界面的微觀結(jié)構(gòu)研究
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4.6
利用sem、eds等技術(shù)對(duì)電阻焊薄壁銅鋁管焊接界面進(jìn)行研究,并結(jié)合cu-al二元相圖進(jìn)行界面分析。研究結(jié)果表明在銅鋁連接管的焊接界面處,銅與鋁進(jìn)行原子的互擴(kuò)散,且銅原子向鋁側(cè)擴(kuò)散的深度比鋁原子向銅側(cè)擴(kuò)散的深度要大。對(duì)界面進(jìn)行背散射電子分析和能譜分析,發(fā)現(xiàn)界面存在柱狀晶形貌的cual2相和呈灰白相間的層片狀的α-al與cual2的共晶。討論柱狀晶與共晶組織的形成與性能,并分析其對(duì)接頭性能的影響。
空調(diào)銅鋁管為何被“熱炒”?
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4.6
剛過(guò)去的夏季,比空調(diào)銷(xiāo)售更為火熱的,當(dāng)屬“剪不斷,理還亂”的空調(diào)室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)連接管的“銅鋁之爭(zhēng)”。由于爭(zhēng)論雙方并不完全以“理”服人,再加上相關(guān)權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)的缺位,“爭(zhēng)來(lái)炒去”使不明真相的消費(fèi)者越看越糊涂……
帶鋸條件對(duì)焊機(jī)的微機(jī)控制
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帶鋸條件對(duì)焊機(jī)的微機(jī)控制
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職位:一級(jí)建造師
擅長(zhǎng)專(zhuān)業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林