對(duì)微合金化高錳鋼襯板斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,其斷裂的主要原因是鑄造操作及熱處理工藝執(zhí)行不當(dāng)。只要材料成型及控制工藝得當(dāng),用該成分的高錳鋼生產(chǎn)襯板是可行的。

強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的開發(fā)和應(yīng)用

高錳鋼是我國(guó)水泥行業(yè)球磨機(jī)襯板的主要材質(zhì),雖耐磨性不十分理想,在使用中還可能出現(xiàn)變形,但其韌性好、不易斷裂、使用可靠,比較適應(yīng)我國(guó)水泥廠的管理水平,因此在國(guó)內(nèi)水泥廠的球磨機(jī)中,至今高錳鋼襯板的應(yīng)用仍居首位。近幾年來,球磨機(jī)高錳鋼襯板變形失效的現(xiàn)象有所抬頭。為了研究變形機(jī)理,尋求

水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析

我國(guó)水泥行業(yè)球磨機(jī)中應(yīng)用較為普遍的高錳鋼襯板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出現(xiàn)變形,但其韌性高,不易斷裂,使用可靠。本文就我廠球磨機(jī)用高錳鋼襯板的變形失效現(xiàn)象進(jìn)行分析研究。

高錳鋼(zgmn13)鑄件為了獲得單一奧氏體組織,均需進(jìn)行水韌處理。通常是鑄件澆注后在砂型中冷卻,經(jīng)過開箱清理,再進(jìn)入熱處理爐加熱到1050～1100℃,并保溫一段時(shí)間,使奧氏體均勻化后在水中急冷,以獲得常溫下的奧氏體組織,但生產(chǎn)周期長(zhǎng),并消耗大量煤炭、電力和人力。

介紹了強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的化學(xué)成分、組織性能,以及強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的生產(chǎn)及水韌處理工藝。工業(yè)試驗(yàn)表明,強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的耐磨性是原來的1.5倍。

高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對(duì)比分析

破碎、粉磨設(shè)備的舊高錳鋼襯板的再利用

為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,本文分析了襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過程,對(duì)金屬型的導(dǎo)熱熱流密度進(jìn)行計(jì)算,設(shè)計(jì)了銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布,使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點(diǎn)。

高錳鋼的抗沖擊破壞能力及抗磨粒磨損性能優(yōu)異，在水泥、礦山等各類粉碎機(jī)械中有著十分廣泛的應(yīng)用，覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板是高錳鋼中的一種，其組織與性能明顯優(yōu)于水玻璃砂型鑄造高錳鋼襯板。在本文中，首先闡述了覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的工藝設(shè)計(jì)，隨后對(duì)其組織與性能進(jìn)行分析。

采用金屬型板和鎂橄欖石堿性涂料造型工藝和先預(yù)脫氧再加錳鐵，后終脫氧熔煉工藝，以及常規(guī)和直接水韌處理的高錳鋼球底機(jī)襯板的生產(chǎn)工藝，有效的提高產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì)，生產(chǎn)出高品質(zhì)的球磨機(jī)襯板鑄件。

為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,分析襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過程,計(jì)算金屬型的導(dǎo)熱熱流密度,設(shè)計(jì)銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布。使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點(diǎn)。

高錳鋼的抗沖擊破壞能力及抗磨粒磨損性能優(yōu)異，在水泥、礦山等各類粉碎機(jī)械中有著十分廣泛的應(yīng)用，覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板是高錳鋼中的一種，其組織與性能明顯優(yōu)于水玻璃砂型鑄造高錳鋼襯板。在本文中，首先闡述了覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的工藝設(shè)計(jì)，隨后對(duì)其組織與性能進(jìn)行分析。

新一代能替代高錳鋼襯板的合金耐磨新材料研制成功并投入批量生產(chǎn)

高錳鋼的耐磨性 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復(fù)合鋼材和鑄鐵等。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料，在惡劣工況條 件下，不容易產(chǎn)生塑性失穩(wěn)，而具有相當(dāng)好的耐磨性；但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下，產(chǎn) 生加工硬化效應(yīng)，才顯示出較其他材料具有更優(yōu)良的耐磨性。對(duì)于沖擊載荷不太大的易磨損零部件，目前較廣泛選 用成本較低的非合金鋼（碳素鋼）或中高碳合金鋼，并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復(fù) 合鋼材制作的零部件，在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，可提高使用壽命，但成本較高。耐磨鑄鐵的 耐磨性好，成本低，包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵，一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件。 耐磨鋼目前尚沒有系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但制造耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣，一部分結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及合金 鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來還發(fā)展了一些耐磨專用鋼。一般是根

thepaperintroducesthemarepropertiesandcharacteristicofultra-highmolecularweightpolyethyleneplasticlinerthatreplacehighmanganesesteelofballmillandtheinstallationmethod.italsodiscussestheapplicationofthisplasticlineralnongminingmachineryequipmentanditsdevelopingprospect[descriptnrs]ballmillultra-highmolecularweightpolyethyleneliner

提高中錳鋼的含碳量，加入少量的合金元素，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧诒ＷC良好的韌性同時(shí)，提高加工硬化能力，獲得在非強(qiáng)烈沖擊工況下使用的新型耐磨材料。用其替代mn13做顎板、襯板，耐磨性可提高1．6倍以上。

襯板是球磨機(jī)主要磨損件之一,由于工況條件不同,對(duì)襯板材質(zhì)的要求也不同,目前,大多數(shù)球磨機(jī)中仍然使用高錳鋼襯板。高錳鋼雖然具有良好的韌性,但在沖擊力不太大的中、小型磨機(jī)中使用,由于不能產(chǎn)生加工硬化,使其不能發(fā)揮出良好的抗磨潛力,因此,有科研人員根據(jù)我國(guó)資源情況,開發(fā)出了中碳低合金鋼襯板、高鉻鑄鐵襯板等,在電力、建材等行業(yè)得到良好的應(yīng)用。但在目前,這些襯板的使用還不能令人十分滿意。本文選用中錳鋼為研究對(duì)象,通過控制錳碳比,并加入少量的合金元素,以及合適的熱處理工藝,

低合金中錳鋼襯板的研制

球磨機(jī)筒體錳鋼襯板在使用中,受鋼球和礦塊撞擊作用,裂損現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生,尤其是在襯板使用壽命后期更為嚴(yán)重。就mqg2100×3000球磨機(jī)而言,錳鋼襯板使用壽命為8個(gè)月左右。襯板使用到第6個(gè)月后,每月襯板裂損平均在6～8塊,停機(jī)拆除更換不少于4次,每次以8h計(jì),在第6至第8個(gè)月期間,總計(jì)增加檢修時(shí)間約為96h。造成經(jīng)濟(jì)損失約20萬元。1.襯板損壞原因襯板在使用周期后期,襯板厚度因磨蝕而日漸變薄,斷面積

comparingofmanganesesteelbackboard,rubberbackboard,metalmagneticbackboardappliedinrobmillinourplant.takingthecostofatoneoreandpowerconsumptionintoaccount,aconclusionisdrawnthatrubberbackboardappliedinourplanthassuperiorityineconomiceffect.[