本文主要介紹了不銹煉鋼廠板坯連鑄機計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的配置、設(shè)計和開發(fā)過程。

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

第十四屆全國煉鋼學(xué)術(shù)會議文集 419 某某鋼第二煉鋼廠常規(guī)板坯連鑄機事故 摘要：本文分析了某某鋼二煉鋼廠板坯連鑄機漏鋼事故產(chǎn)生產(chǎn)的原因及防止板坯連鑄機漏鋼的措施。采取 相應(yīng)控制措施之后，目前某某鋼二煉鋼廠常規(guī)板坯連鑄機頻繁漏鋼的勢頭得到了明顯的控制。 關(guān)鍵詞：板坯粘結(jié)漏鋼保護渣水口浸入深度 thereasonandcountermeasureofslabcasterbreakout yangxiaoqiang (thesecondsteelmakingplant,jisco，735100) abstract:inthispresentation,thebreakoutreasonofslabcaterofthesecondsteelmakingplantwasanalyzed,and correspondi

介紹了邯鋼三煉鋼廠板坯連鑄機提高拉速的技術(shù)改造實踐,對改造前后連鑄機的技術(shù)性能進行了對比,實踐表明本次連鑄機提速改造達(dá)到了提高產(chǎn)量和優(yōu)化鑄坯質(zhì)量的目的。

美國中興鋼廠1號大型板坯連鑄機,是世界上最大的板坯連鑄機之一。這是我國首次對外國板坯連鑄設(shè)備的技術(shù)改造。本文介紹了該項改造工程的詳細(xì)情況及其效果。為同類設(shè)備的改造提供了有益的經(jīng)驗。

論述了鞍鋼第三煉鋼廠2號連鑄機自動化儀表控制系統(tǒng)的構(gòu)成,并對板坯連鑄機儀表檢測和控制功能進行詳細(xì)的介紹

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

介紹了武鋼第二煉鋼廠3號弧型板坯連鑄機直弧型改造的基本情況,對改造后3號機生產(chǎn)情況及板坯質(zhì)量狀況進行了討論,生產(chǎn)實踐表明新3號機達(dá)到了改造目的。

敘述4號板坯連鑄機改造的設(shè)計、訂貨、施工,達(dá)產(chǎn)及由此產(chǎn)生的時間效益、經(jīng)濟效益。

針對韶鋼三煉鋼板坯連鑄機的漏鋼原因從設(shè)備與工藝上進行分析,提出整改措施,對韶鋼以后的板坯發(fā)展提供了經(jīng)驗。

闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結(jié)構(gòu)不變的條件下,將格柵改為密排輥的設(shè)計方案、設(shè)備構(gòu)造及特點。并簡要介紹了密排輥的應(yīng)用情況。

為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

攀鋼2號板坯連鑄機引進了國外某公司的結(jié)晶器液壓振動裝置inmo,inmo在運行過程中陸續(xù)暴露出偏移位顫振、偏振及導(dǎo)向輪故障率高、更換時間長等問題,嚴(yán)重制約了2號板坯連鑄機的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能發(fā)揮。通過探索與國內(nèi)設(shè)計單位合作,有針對性地對液壓缸、伺服閥、導(dǎo)向裝置及電控系統(tǒng)進行了優(yōu)化設(shè)計,同時在程序設(shè)計時采用開環(huán)和閉環(huán)相結(jié)合的控制策略,有效避免了伺服系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,對2號板坯非正弦振動裝置成功實施了改造。

為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計等方面進行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進性。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

介紹首鋼二煉鋼廠板坯鑄機改造的概況,闡述單點矯直、康卡斯特連續(xù)矯直和連續(xù)矯直修正曲線的特點。優(yōu)化設(shè)計多點連續(xù)彎曲和矯直輥列,實現(xiàn)光滑連接,更有利于保證鑄坯質(zhì)量。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機維護費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護及運行成本。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減?。惠p壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

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三煉鋼1號板坯連鑄機大斷面改造后鑄坯輸送輥道頻頻損壞、鑄坯跑偏，通過改造輥道舊輥，改造輥道底座，選用底座固定式減速機，在傳動系統(tǒng)中增設(shè)有吸振功能的十字萬向聯(lián)軸器，降低輥道沖擊載荷尖峰值，明顯增強設(shè)備抗沖擊能力，有效地解決了鑄坯跑偏問題。