用于大型電站的鋼制方翅片橢圓管空冷換熱器,并按電站空冷器的通用排列形成制造管族試驗(yàn)小樣,通過實(shí)驗(yàn)得出其換熱和管外阻力性能及二者與迎面風(fēng)速的關(guān)系以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)選的需要,同時(shí)還按近似等換熱面積制造了一個(gè)鋼管鋁軋片式圓管族小樣,與其進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

矩形翅片橢圓管束性能研究及場(chǎng)協(xié)同分析——利用cfd方法對(duì)空冷系統(tǒng)的基本換熱元件矩形翅片橢圓管進(jìn)行了數(shù)值模擬；與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相比較，研究了其在不同迎面風(fēng)速下的阻力特性與換熱特性，擬合出了三排管對(duì)流換熱系數(shù)和協(xié)同角隨迎面風(fēng)速的變化關(guān)系；并采用場(chǎng)協(xié)同原理...

本文著重闡述了電站凝汽器空冷系統(tǒng)的空冷式換熱器所用的矩形鋼翅片橢圓管簇小樣的試驗(yàn)研究。通過對(duì)小樣放熱及阻力的試驗(yàn)，得出不同迎面風(fēng)速下的放熱性能及空氣側(cè)阻力性能的關(guān)系。

對(duì)內(nèi)壁具有螺旋v型微溝槽的圓管進(jìn)行連續(xù)加載壓扁試驗(yàn),分析比較了硬、軟態(tài)微溝槽圓管的壓扁變形過程及力學(xué)性能。結(jié)果表明:硬態(tài)溝槽管壓扁過程中會(huì)依次產(chǎn)生"一次塌陷"、中間折痕、"二次塌陷"等嚴(yán)重截面畸變;軟態(tài)溝槽管壓扁變形比較均勻,截面畸變程度較小,環(huán)向剛度較小,能夠在較小的壓縮載荷下實(shí)現(xiàn)壓扁成形。

指出了目前新風(fēng)機(jī)組中使用板形翅片圓管簇?fù)Q熱器的缺陷，介紹了板形翅片橢圓管簇?fù)Q熱器的優(yōu)點(diǎn)及計(jì)算方法，評(píng)價(jià)了帶有翅片橢圓管簇?fù)Q熱器的新風(fēng)機(jī)組的應(yīng)用前景。

對(duì)電站直接空冷系統(tǒng)的基本換熱元件矩形翅片橢圓管建立三維物理數(shù)學(xué)模型,對(duì)空氣側(cè)流動(dòng)和傳熱性能進(jìn)行數(shù)值研究．分析了不同迎面風(fēng)速下翅片上無擾流孔和開有擾流孔兩種情況下矩形翅片表面的局部表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)分布規(guī)律,發(fā)現(xiàn)橢圓基管后存在的尾流區(qū)使得翅片的強(qiáng)化換熱作用減弱。比較了擾流孔的尺寸、數(shù)目和位置對(duì)管外空氣側(cè)流動(dòng)與換熱的影響,結(jié)果表明:擾流孔尺寸對(duì)流動(dòng)與換熱存在明顯影響,而擾流孔數(shù)目和位置的影響相對(duì)比較?。?/p>

通過對(duì)鋼制橢圓管矩形翅片的不同管徑、不同翅片間距的空冷傳熱元件進(jìn)行熱力及阻力性能試驗(yàn),給出了相應(yīng)的傳熱關(guān)聯(lián)方程式及阻力方程式,可供工程設(shè)計(jì)時(shí)參考。

本文對(duì)橢圓管與扁管管板式換熱器的充分發(fā)展的周期性層流流動(dòng)與換熱特性進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算分析,給出了在400<re<4000范圍內(nèi)的nu與阻力系數(shù)f的擬合公式。在三種準(zhǔn)則(相同質(zhì)量流量、相同泵功率和相同壓降)下對(duì)兩種形式換熱器的強(qiáng)化換熱效果進(jìn)行了比較,結(jié)果表明,在本文的研究參數(shù)范圍內(nèi),扁管管板式換熱器的換熱效果要優(yōu)于橢圓管管板式換熱器。

研制的新型空冷器用橢圓管代替圓管,以鋼制矩形翅片套在橢圓管上,翅片上開有擾流孔,管束熱浸鋅,其總傳熱系數(shù)比普通圓管纏繞翅片空冷器大一倍左右。已在煉油廠催化裝置分餾系統(tǒng)上安全運(yùn)行3年多。

為了提高換熱效率,換熱器的結(jié)構(gòu)從多方面進(jìn)行了強(qiáng)化傳熱設(shè)計(jì)。介紹了如今應(yīng)用范圍比較廣泛的幾個(gè)設(shè)計(jì)理念,并對(duì)其進(jìn)行分析總結(jié)。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)平橢圓管各部位間的尺寸存在著固定系數(shù)關(guān)系和替代關(guān)系,通過一定數(shù)學(xué)變換,推導(dǎo)出一種針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)平橢圓管孔型的系數(shù)設(shè)計(jì)方法;獲得了對(duì)所有標(biāo)準(zhǔn)平橢圓管孔型都適用的各道次變形系數(shù)λi,并且直接利用系數(shù)λi與標(biāo)準(zhǔn)平橢圓管管頭曲率半徑r之間的關(guān)系,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)平橢圓管各道孔型各部位變形尺寸。該方法既簡(jiǎn)化了孔型設(shè)計(jì)程序,又提高了設(shè)計(jì)效率。

單排橢圓管散熱器散熱量的實(shí)驗(yàn)研究——本文對(duì)三種不同尺寸的單排橢圓管散熱器的熱工性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13754-92在熱工性能實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的，從不同放置狀態(tài)、不同計(jì)算溫差、不同水流量三個(gè)方面進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，垂直安裝散熱量...

為了高效加工出三維整體高翅片強(qiáng)化傳熱管,提出采用多刀刨削加工三維整體高翅片強(qiáng)化傳熱管的制造方法——利用在基管上同時(shí)刨削出多片不脫離工件的、不發(fā)生卷曲的"切屑"作為三維整體高翅片強(qiáng)化傳熱管的翅片。研究刀具前角、切削厚度對(duì)切屑卷曲的影響,初步探討翅片刨削成形即切屑不卷曲的機(jī)理。結(jié)果表明,切屑不卷曲的條件是當(dāng)?shù)毒咔敖菫?0°或55°時(shí),切削厚度在0.15~0.25mm之間,或者前角為50°,切削厚度在0.1~0.2mm之間時(shí),切屑不發(fā)生卷曲;切屑不卷曲的機(jī)理在于切屑根部沒有發(fā)生明顯的剪切變形。

橢圓管蒸發(fā)冷卻器冷卻性能的影響因素分析——橢圓管蒸發(fā)冷卻器具有管子排列緊湊，空氣流動(dòng)阻力小等優(yōu)點(diǎn)，在高性能的閉式冷卻塔內(nèi)有著廣泛應(yīng)用。本文首先分析了結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)橢圓管蒸發(fā)冷卻器冷卻性能的影響，然后分析了運(yùn)行參數(shù)對(duì)其冷卻性能的影響，通過分析得到了...

以水為介質(zhì),采用k-ε模型,用數(shù)值模擬方法研究了5種不同結(jié)構(gòu)的螺旋扭曲橢圓管換熱器的管外殼程傳熱與流阻性能,并和采用橢圓管作為換熱部件的換熱器進(jìn)行了比較。研究結(jié)果表明,螺旋扭曲橢圓管換熱器殼程有較好的強(qiáng)化換熱特性,螺旋扭曲橢圓管的幾何尺寸和流體流動(dòng)速度對(duì)殼程傳熱與流阻性能有重要影響。通過數(shù)值模擬所獲得的規(guī)律為螺旋扭曲橢圓管換熱器的設(shè)計(jì)研發(fā)提供了參考。

astma554標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)組織生產(chǎn)，以201、202、304、316、316l原料焊接不銹鋼橢圓管， 可進(jìn)行表面拋光，產(chǎn)品多渠道廣泛應(yīng)用于石油、化工、化學(xué)化纖、冶煉、醫(yī)藥機(jī)械、造紙、 保溫制冷、機(jī)械設(shè)備、食品、電力、水利、建筑、航天航空、海底工程、航海造船、環(huán)保等 行業(yè)，深受用戶的青睞。我公司生產(chǎn)以下規(guī)格不銹鋼橢圓管： 7.5*11.5、8*15、9.6*15、10*20、10*25、12*24、13*23、13*33、14*25、14*28、15*22、 15*28、15*30、15*38、15*42、16*26、16*44、17*21、17*25、20*30、20*35、20*40、 20*50、20*70、25*38、25*49、28*45、28*57、30*45、30*57、 astma554標(biāo)準(zhǔn) 30*

采用pro/e和ansys/ls-dyna聯(lián)合建模求解技術(shù),對(duì)螺旋圓管和螺旋橢圓管的成形過程進(jìn)行了有效的仿真,確定了螺旋橢圓管的擠壓成形方案,并對(duì)螺旋橢圓管成形過程的能量變化、成形力、應(yīng)力分布及摩擦系數(shù)對(duì)成形的影響作了分析探討。此成形方法具有制品綜合質(zhì)量高、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)。

無論在帶混合凝汽器或表面凝汽器的間接空冷系統(tǒng)以及直冷凝汽器中，無論散熱器如何布置，都普遍存在著進(jìn)口空氣與散熱器不正交的問題。本文通過風(fēng)洞試驗(yàn)關(guān)于進(jìn)風(fēng)角度對(duì)散熱器阻力，阻力特性的影響及其變化規(guī)律得出了結(jié)論。

采用有限元方法分析含橢圓度的管道在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力分布和塑性極限載荷,考察不同橢圓度、壁厚以及管徑條件下,管道應(yīng)力分布和極限載荷值的變化。結(jié)果表明,含橢圓度管道的最大應(yīng)力隨橢圓度的增大而迅速增大,管道極限載荷值隨橢圓度增大而線性減小,橢圓度、壁厚及管徑對(duì)管道的安全性有很大影響。

華中科技大學(xué) 碩士學(xué)位論文 功率超聲防、除垢及強(qiáng)化傳熱的實(shí)驗(yàn)研究和工程應(yīng)用 姓名：余濤 申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士 專業(yè)：熱能工程 指導(dǎo)教師：黃樹紅;李錄平 20060429 功率超聲防、除垢及強(qiáng)化傳熱的實(shí)驗(yàn)研究和工程應(yīng)用 作者：余濤 學(xué)位授予單位：華中科技大學(xué) 相似文獻(xiàn)(1條) 1.期刊論文呂漢迎.lvhanying超聲波防垢儀在濁水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的應(yīng)用-現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備2007(3) 介紹了超聲波防垢儀的工作原理,進(jìn)行了超聲波防垢儀在濁水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,超聲波防垢法可以有效地防止?jié)崴鋮s循環(huán)系統(tǒng)中 的水垢,同時(shí)具有成本低、無污染等優(yōu)點(diǎn),具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益. 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/

1995年我公司為加拿大transcanadapipelines公司生產(chǎn)了53臺(tái)電站用干式冷凝器,其主要散熱元件為熱鍍鋅翅片管.翅片管與管板密封焊接(見下圖).翅片管及管板材料均為q235b.每臺(tái)冷凝器管束有119根翅片管,即238個(gè)管端頭,而53臺(tái)冷凝器的總管端頭數(shù)為12614個(gè).可見,其焊接量及焊后檢查的工作量很大.

熱鍍鋅翅片管與管板的焊接和檢查