文件編號： 流程名稱來料質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應(yīng)商 責(zé)任部門品質(zhì)部編制審批 根據(jù) no 注1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業(yè)指導(dǎo)書iqc檢驗報告 呂質(zhì)主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產(chǎn)車間 可用數(shù) 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質(zhì)部 來料問題結(jié)構(gòu)問題 質(zhì)量反饋通知單 與供應(yīng)商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預(yù)防措施 與工程部商討 采購部 品質(zhì)部 品質(zhì)部 質(zhì)量反饋通知單 質(zhì)量反饋通知單 品質(zhì)部 品質(zhì)部 供應(yīng)商確定改進方法工程部 質(zhì)量反饋通知單 退倉單 iqc檢驗報告單 記錄存檔 工程部 注3：方框字—在流程中

3.1.1現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖 施工準(zhǔn)備 項工程施工計劃 施工方案 工程質(zhì)量控制指標(biāo) 檢驗頻率及方法 材料、機械、勞動力、現(xiàn) 場管理人員準(zhǔn)備 分項開工報告 批準(zhǔn) 分項開工批復(fù)單 每道工序施工 施工測量放線 報告 檢驗試驗報告設(shè)計施工復(fù)核 不批準(zhǔn) 分析原因，及時修復(fù)改正或返工 材料檢查工藝流程檢查測量檢測試驗檢測質(zhì)檢工程師檢查 自檢結(jié)果 工序交接報告 不合格 抽樣檢查資料檢查試驗抽測測量檢測工序檢驗記錄檢查 交工報告 不合格 合格 交工證書 現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖 3.1.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)流程圖 指揮長 生產(chǎn)副指揮長質(zhì)量安全總工程師 材 料 廠科 程 工安全質(zhì)量試 驗 室 指揮部質(zhì)管 工程師 質(zhì)量安全 委員會辦 指揮部質(zhì)管 工程師 工 程 隊隊 程 工 程 隊 工 質(zhì)量管理組織機構(gòu)流程圖 3.1.3質(zhì)量檢驗總流程圖 原材料取樣 不 合 標(biāo)準(zhǔn)試驗格 試驗結(jié)果評

（四）質(zhì)量控制的基本程序圖。 施工階段監(jiān)理工作主程序框圖 監(jiān)理班子進駐工程現(xiàn)場 總監(jiān)攜監(jiān)理班子全員

1.目的 對于公司生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定方法在受控狀態(tài)下 進行，達到產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，滿足客戶要求。 2.適用范圍 適用于對公司整個生產(chǎn)過程的控制。 3.術(shù)語 過程：指使用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一個或多個受控的活動。 關(guān)鍵工序：形成產(chǎn)品特殊特性的過程或工序。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書：描述為完成某一功能所進行工作的作業(yè)文件。 工作環(huán)境：圍繞影響產(chǎn)品制造及質(zhì)量的過程條件總和，通常指清潔、照明、噪音、保溫、 通風(fēng)、安全等。 4.職責(zé) 4.1生產(chǎn)部： 4.1.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造的歸口管理，負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品生產(chǎn)計劃； 4.1.2組織人員、物料實施生產(chǎn)計劃； 4.1.3確保設(shè)備處于完好狀態(tài)； 4.1.4保持現(xiàn)場清潔。 4.2技術(shù)部： 4.2.1負(fù)責(zé)編制圖紙和工藝； 4.2.2負(fù)責(zé)工程變更的實施與監(jiān)控； 4.2.3負(fù)責(zé)按apqp要求編制試產(chǎn)、批量生產(chǎn)的控制計劃。 4.3生物管課

文件編號： 流程名稱來料質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應(yīng)商 責(zé)任部門品質(zhì)部編制審批 根據(jù) no 注1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 注3：方框字—在流程中指過程活動。第1頁共1頁 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業(yè)指導(dǎo)書iqc檢驗報告 呂質(zhì)主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產(chǎn)車間 可用數(shù) 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質(zhì)部 來料問題結(jié)構(gòu)問題 質(zhì)量反饋通知單 與供應(yīng)商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預(yù)防措施 與工程部商討 采購部 品質(zhì)部品質(zhì)部 質(zhì)量反饋通知單 質(zhì)量反饋通知單 品質(zhì)部 品質(zhì)部 供應(yīng)商確定改進方法工程部 質(zhì)量反饋通知單 退倉單 iqc

'. ;. 文件編號： 流程名稱來料質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應(yīng)商 責(zé)任部門品質(zhì)部編制審批 '. ;. 根據(jù) no 注1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 注3：方框字—在流程中指過程活動。第1頁共1頁 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業(yè)指導(dǎo)書iqc檢驗報告 呂質(zhì)主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產(chǎn)車間 可用數(shù) 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質(zhì)部 來料問題結(jié)構(gòu)問題 質(zhì)量反饋通知單 與供應(yīng)商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預(yù)防措施 與工程部商討 采購部 品質(zhì)部品質(zhì)部 質(zhì)量反饋通知單 質(zhì)量反饋通知單 品質(zhì)部 品質(zhì)部 供應(yīng)商確定改進方法工程部

施工組織設(shè)計、設(shè)備報檢單、開工報告 項目經(jīng)理部 審核 監(jiān)理工程師 審核結(jié)果 開工 申報分部分項工程施工方案、材料等 項目經(jīng)理部 檢驗（施工材料等） 試驗室 檢驗結(jié)果 不合格 不合格 不合格 下一個循環(huán) 返工 分部分項工程施工 隱蔽工程分部分項工程自檢 施工廠隊 填報隱蔽工程分部分項工程驗收單 項目經(jīng)理部 資料核查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 簽證、計量（質(zhì)量驗收單） 監(jiān)理工程師 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 檢查結(jié)果 單位工程竣工驗收 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 質(zhì)量控制流程圖 合格 合格 合格 清退出場

寧波遠大電器有限公司工作流程圖 文件編號：q/cys-w015 流程名稱來料質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車 間、五金車間、供應(yīng)商 責(zé)任部門品質(zhì)部編制審批 通知檢驗 倉管員 材料送檢單 根據(jù) 檢驗 iqc iqc檢驗報告 來料檢驗規(guī)范 合格不合格 iqc 遞交檢驗報告遞交檢驗報告 倉管員 入倉特采拒收 可用數(shù)挑選使用不能使用 生產(chǎn)車間 寧波遠大電器有限公司工作流程圖 文件編號：q/cys-w015 流程名稱裝配制程質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部 責(zé)任部門品質(zhì)部、裝配車間編制審核 裝配車間 生產(chǎn)通知 生產(chǎn)計劃表 特采需挑選來料裝配員工 倉庫 合格來料 根據(jù) 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及證書 裝配員工 生產(chǎn)自檢 關(guān)鍵元器件(cdf)核對表 根據(jù) 首件成品檢驗單 ipqc 成品檢驗標(biāo)準(zhǔn) ipqc首檢 qc

'. ;. 文件編號： 流程名稱來料質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應(yīng)商 責(zé)任部門品質(zhì)部編制審批 '. ;. 根據(jù) no 注1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業(yè)指導(dǎo)書iqc檢驗報告 呂質(zhì)主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產(chǎn)車間 可用數(shù) 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質(zhì)部 來料問題結(jié)構(gòu)問題 質(zhì)量反饋通知單 與供應(yīng)商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預(yù)防措施 與工程部商討 采購部 品質(zhì)部品質(zhì)部 質(zhì)量反饋通知單 質(zhì)量反饋通知單 品質(zhì)部 品質(zhì)部 供應(yīng)商確定改進方法工程部 質(zhì)量反饋通知單 退倉單 iqc檢驗報告單 記錄存檔 工程部 '. ;. 注2：虛線方框字—在

工藝質(zhì)量控制流程圖 ○br p ○br p ○br p r a rrr ppcp er jp ○br p 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) 圖樣審查 設(shè)計單位資格 制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計變更 制訂工藝方案 方案審批 制造 審核 設(shè)計工藝變更通知 有設(shè)計、生產(chǎn)、代料、導(dǎo)致工藝修改 進入制造過程 審核 編制工藝文件 審核 編制制造卡 工裝管理 驗收 工裝設(shè)計 審核 工裝制造 編制通用工藝守則 審核 小學(xué)少先隊組織機構(gòu) 少先隊組織由少先隊大隊部及各中隊組成，其成員包括少先隊輔導(dǎo)員、大隊長、中隊長、 小隊長、少先隊員，為了健全完善我校少先隊組織，特制定以下方案： 一、成員的確定 1、大隊長由紀(jì)律部門、衛(wèi)生部門、升旗手、鼓號隊四個組織各推薦一名優(yōu)秀學(xué)生擔(dān)任 （共四名），該部門就主要由大隊長負(fù)責(zé)部門內(nèi)的紀(jì)律。 2、中、小隊長由各班中隊公開、公平選舉產(chǎn)生，中隊長各班一名（共

生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制流程圖

文件編號： 流程名稱來料質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應(yīng)商 責(zé)任部門品質(zhì)部編制審批 根據(jù) no 注1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 注3：方框字—在流程中指過程活動。第1頁共1頁 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業(yè)指導(dǎo)書iqc檢驗報告 呂質(zhì)主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產(chǎn)車間 可用數(shù) 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質(zhì)部 來料問題結(jié)構(gòu)問題 質(zhì)量反饋通知單 與供應(yīng)商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預(yù)防措施 與工程部商討 采購部 品質(zhì)部品質(zhì)部 質(zhì)量反饋通知單 質(zhì)量反饋通知單 品質(zhì)部 品質(zhì)部 供應(yīng)商確定改進方法工程部 質(zhì)量反饋通知單 退倉單 iqc

建筑施工測量質(zhì)量控制的工作流程 確認(rèn)有差錯 大型建筑、建 筑群 不合格 一 般 建 筑 房 屋 直 接 進 行 定 位 放 線 不同意 不合格或 未送檢定 不合格或 未送檢定 測量儀器及鋼尺的檢定情況 承包單位 建筑物定位、樁位、基坑放線 承包單位 測設(shè)場地控制網(wǎng) 承包單位 制定場地控制網(wǎng)測設(shè)方案 承包單位 場地平測量，計算挖、填土方 承包單位 校閱起始依據(jù) 承包單位 檢查儀器及鋼尺的檢定證書 監(jiān)理工程師 通知承包方將儀器、鋼 尺送計量器具檢定部門 檢定 當(dāng)起始依據(jù)是規(guī)劃紅線 樁和水準(zhǔn)點，要校測紅 線樁和水準(zhǔn)點 當(dāng)起始依據(jù)是 臨近原有建筑 或構(gòu)筑物時， 各有關(guān)方面代 表要到現(xiàn)場指 定與確認(rèn) 監(jiān)測起始使用 監(jiān)理工程師 與有關(guān)單位聯(lián)系，解決后，辦 理手續(xù) 檢測及審核挖、填土方量 監(jiān)理工程師 承包單位重新計量 審核場地、控制網(wǎng)設(shè)方案 監(jiān)理工程師 承包單位重新 修改測設(shè)方案 檢測場地控制網(wǎng) 監(jiān)理工

施工過程質(zhì)量控制流程圖 有問題整改 及時回訪整改 規(guī)范操作 質(zhì)量記錄追溯性 不合格返工處理 業(yè)主組織 監(jiān)理組織 性能指標(biāo)檢測 隱蔽工程檢查 質(zhì)檢工程師 監(jiān) 理 質(zhì)量責(zé)任期質(zhì)量回訪 保修期質(zhì)量維護 缺陷整改 竣工驗收 項目工程質(zhì)量驗收 單位工程質(zhì)量驗收 分部工程質(zhì)量驗收 分項工程質(zhì)量驗收 檢驗批質(zhì)量驗收 工序質(zhì)量控制 過程監(jiān)控 開工 "四新"試用成功人、機、設(shè)備到位原材料檢驗合格質(zhì)量記錄備齊測量放樣

xx公司章節(jié)號： ts16949程序文件版本/修訂次數(shù)：a/00 過程監(jiān)視和測量控制程序第1頁共4頁 1.0目的 對制造過程進行監(jiān)視和測量，以證實、保持和提高策劃的制造過程結(jié)果和能力。 從而使企業(yè)具有100％交付能力，保障客戶利益，保證企業(yè)正常發(fā)展。 2.0范圍 適用于本企業(yè)制造過程的監(jiān)視和測量。 3.0職責(zé) 3.1項目小組完成企業(yè)過程能力的設(shè)計。 3.2質(zhì)檢科負(fù)責(zé)企業(yè)過程能力的調(diào)查、維護和改善。 4.0定義 4.1.cmk：機器能力。 4.2.ppk：初始過程能力 4.3.cpk：過程能力。 5.0輸入 項目小組過程策劃結(jié)果 6.0流程 ok ok ng 責(zé)任部門相關(guān)質(zhì)量記錄 項目小組 項目小組 8持續(xù)改進 1評價現(xiàn)有操作和過 程 2工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃 4確定能力目標(biāo) 業(yè)務(wù)課 項目小組 項目小組 車間 質(zhì)檢科 ←過程審核

施工組織設(shè)計、設(shè)備報檢單、開工報告 項目經(jīng)理部 審核 監(jiān)理工程師 審核結(jié)果 開工 申報分部分項工程施工方案、材料等 項目經(jīng)理部 檢驗（施工材料等） 試驗室 檢驗結(jié)果 不合格 不合格 不合格 下一個循環(huán) 返工 分部分項工程施工 隱蔽工程分部分項工程自檢 施工廠隊 填報隱蔽工程分部分項工程驗收單 項目經(jīng)理部 資料核查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 簽證、計量（質(zhì)量驗收單） 監(jiān)理工程師 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 檢查結(jié)果 單位工程竣工驗收 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 圖22-2質(zhì)量控制流程圖 合格 合格 合格 清退出場

退 貨 重 進 及時取回檢測報告 填寫材料報驗單 監(jiān)理工程師審批 審批后使用 原材料的質(zhì)量檢測流程圖 原材料 附合格證、質(zhì)保書按頻率會同監(jiān)理現(xiàn) 場取樣 送蘇州市檢測中心 不合格

1/1 施工組織設(shè)計、設(shè)備報檢單、開工報告 項目經(jīng)理部 審核 監(jiān)理工程師 審核結(jié)果 開工 申報分部分項工程施工方案、材料等 項目經(jīng)理部 檢驗（施工材料等） 試驗室 檢驗結(jié)果 不合格 不合格 不合格 下一個循環(huán) 返工 分部分項工程施工 隱蔽工程分部分項工程自檢 施工廠隊 填報隱蔽工程分部分項工程驗收單 項目經(jīng)理部 資料核查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 簽證、計量（質(zhì)量驗收單） 監(jiān)理工程師 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 檢查結(jié)果 單位工程竣工驗收 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 圖22-2質(zhì)量控制流程圖 合格 合格 合格 清退出場

工程質(zhì)量控制流程圖——本資料為工程質(zhì)量控制流程圖，共5頁。相關(guān)圖片：工程質(zhì)量總控制圖模板工程質(zhì)量控制流程圖……

1、施工階段（各項分部工程）質(zhì)量控制工作流程圖 分部分項工程工序施工 承包商 巡視檢查、旁站監(jiān)督發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章作業(yè)

101節(jié)施工準(zhǔn)備階段流程圖 n n yy 施 工 準(zhǔn) 備 階 段 項 目 部 組 成 圖 紙 審 核 合 同 交 底 設(shè) 計 交 底 施 工 文 件 準(zhǔn) 備 施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備 編制項目質(zhì)量計劃 施工預(yù)算的編制 編制施工組織設(shè)計 編制物資需要計劃 相關(guān)規(guī)范的收集 編寫分部、分項施工方案 其它 配備施工操作人員 配備設(shè)備、機具 物資、材料的準(zhǔn)備 工程定位的測量 現(xiàn)場的三通一平 臨時設(shè)施的準(zhǔn)備 其它 編 寫 開 工 申 請 報 告 向 監(jiān) 理 提 交 開 工 申 請 監(jiān) 理 簽 署 開 工 令 工 程 正 式 開 工 內(nèi) 部 檢 查 雙 方 檢 查 準(zhǔn) 備 工 作 102節(jié)施工準(zhǔn)備階段的主要監(jiān)理工作內(nèi)容 審批承包人質(zhì)量、 安全生產(chǎn)保證體 檢查承包人圖 表上墻工作 審批施工組織設(shè)計 審批工程進度計劃 審查承包人資源(工、料 機、資金需求)流動計劃 審批承包人提交的施

采購質(zhì)量控制流程圖 是 否 開始 ④簽訂采購合 ⑩供應(yīng)商供貨