用模擬試驗的方法確定工件的自由成形力和回彈半徑,探討了厚板成形應由校正成形向自由成形的工藝發(fā)展,建立模具三維數(shù)學模型,提高了模具設計的質(zhì)量,保證了模具一次試驗成功和部件的貼合間隙不超過0.6mm,縮短了生產(chǎn)周期。

沖壓工藝與模具設計

一、前言套筒扳手是各種機械沒備必不可少的維修裝配工具,要求一定的機械強度、耐磨性、表面光滑、手感舒適。一般用45鋼,表面硬度為rc30左右,由于需求量大,采用機械加工工藝生產(chǎn)是無法適應的,用電加工工藝生產(chǎn)效率低、成本高。國內(nèi)外一般對小規(guī)格的套筒(1″以下)多采用冷擠壓成形或熱鍛工藝生產(chǎn),大規(guī)格(1″以上)絕大多數(shù)用熱鍛工藝,由于加熱產(chǎn)生氧化皮,使鍛件表面粗糙并影響電鍍質(zhì)量。近年來日本在手工具生產(chǎn)中采用了

分析了車輪擋圈成形工藝特點,設計了一副縮口、成形兩工位模具,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)及設計要點和使用要求。實踐證明,設計方案可行,模具工作平穩(wěn),操作方便,安全可靠,生產(chǎn)效率高,降低了生產(chǎn)成本,滿足批量生產(chǎn)的要求。

三通管注塑工藝分析和模具設計 i/38 摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應用廣泛，本文對塑料模具的設計方法及過 程進行了闡述。通過用moldflow模擬對其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數(shù)。 設計了三通管塑料模具中的各個系統(tǒng)如注射系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導向與定位機構(gòu)、 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進行了分析。 關(guān)鍵詞：三通管注塑模導向分型脫模頂出 三通管注塑工藝分析和模具設計 ii/38 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebe

主要闡述了產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中,或者在新產(chǎn)品開發(fā)過程中,對銅排加工工藝上的一些改進和模具結(jié)構(gòu)設計的要點,并概括了沖孔模具、切角模具、"s"形平彎模具、立彎模具四個方面的內(nèi)容。

changzhouinstituteoftechnology 畢業(yè)設計說明書 題目：筆筒抽屜模具設計 二級學院（直屬學部）： 專業(yè)：班級： 學生姓名：學號： 指導教師姓名：職稱： 評閱教師姓名：職稱： 2014年03月 常州工學院畢業(yè)設計 摘要 本設計是塑料抽屜的注塑模具設計，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機械設計后把cad/cam技術(shù) 應用在注塑模具的設計上，在cad系統(tǒng)實行了模型和注塑模具的設計。本文介紹了我 國當前模具技術(shù)的發(fā)展狀況以及cad/cam在模具上的應用，其中包括pro/e， autocad，mastercam。而主要的機械部分設計，其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作 原理及應用，設計準則，以及產(chǎn)品的簡介。塑料注塑模的設計計算，包括模具結(jié)構(gòu)設計， 注塑機的選用，澆注系統(tǒng)的設計等方面。 關(guān)鍵詞：cadcam注塑模 筆筒抽屜模具設計

花鍵套因形狀所致無法切削加工,采用電解加工工藝,生產(chǎn)效率低、精度差、壽命低,電解廢液污染環(huán)境,應采用冷擠壓工藝。給出花鍵套冷擠壓成形的實用模具結(jié)構(gòu),論述了模具設計要點和工作過程。凸模用彈性夾套固定,模具對中性好,更換凸模方便。該模具上模和下模均設有頂出器和卸料裝置,鍛件在擠壓結(jié)束后可以順利脫模。材料利用率、生產(chǎn)效率、制件精度和力學性能比電解加工顯著地提高。

管套注塑成型工藝及模具設計 -1- 管套注塑成型工藝及模具設計說明書 郴州職業(yè)技術(shù)學院劉璟波 目錄 中文摘要..............................................3 英文摘要.............................錯誤！未定義書簽。 第一章塑件的工藝性分析.............................5 1.2塑件的尺寸精度分析..............................5 1.3塑件的表面質(zhì)量分析..............................6 1.4塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析............................6 第二章成型設備的選擇...............................7 1.通過ug軟件的對塑

通過對ft80系列拖拉機氣門套毛坯零件的加工工藝進行分析和計算,介紹了ft80系列拖拉機氣門套毛坯冷鐓模的結(jié)構(gòu)及工作過程,提出了冷鐓凹模和凸模的設計方案,從而保證了氣門套毛坯冷擠壓成形的順利進行。

淬火掛具是熱處理車間的常用工裝,其吊桿(見圖1)過去一直沿用加熱后由鍛工用手錘在平砧上彎制成形,然后再焊接的工藝。因所用圓鋼直徑d。較大(一般為φ40～φ50mm),而彎制成的

頭盔建模及模具設計

介紹了汽車殼體零件低壓鑄造工藝與模具設計。內(nèi)容主要有低壓鑄造工藝參數(shù)的設計,包括升液壓力與升液速度、充型壓力和充型速度的計算、澆注溫度的確定、結(jié)晶壓力和保壓時間的計算等;模具設計,包括模具結(jié)構(gòu)與壁厚的確定、型腔尺寸的計算、型芯和抽芯的計算、模具的三維造型。

編號 畢業(yè)設計（論文） 題目汽車某支架 沖壓工藝及模具設計 二級學院材料科學與工程學院 專業(yè)材料成型及控制工程 班級109090102 學生姓名學號 指導教師彭成允職稱教授 時間2013.5.24～2013.5.27 目錄 摘要???????????????????????????????1 abstract??????????????????????????????2 1緒論???????????????????????????????3 1.1沖壓模具發(fā)展??????????????????????????3 1.2沖壓工藝方面??????????????????????????4 2沖壓工藝分析及工藝方案的確定???????????????????6 2.1設計題目???????????????????????

分析了汽車空調(diào)磁吸盤零件的結(jié)構(gòu)及沖壓成形工藝,通過比較確定了其成形工藝方案,設計了合理的沖孔、落料復合模、細長腰形沖孔模、壓槽模。用無切屑加工代替有切屑加工,顯著提高了工效。

對微型汽車的前大燈罩殼的加工工藝進行了分析,并提出了新的工藝方案,在此基礎(chǔ)之上又進行了模具設計。

鐵路貨車側(cè)門是典型的中厚板沖壓件,零件結(jié)構(gòu)復雜,質(zhì)量要求高,開發(fā)周期短,在理論分析的基礎(chǔ)上,應用dynaform軟件設計了優(yōu)化工藝方案,可提高鐵路貨車側(cè)門零件的使用性能和加工可行性,并詳細介紹了成形模的結(jié)構(gòu)和模具主要工作零件設計。

采用自主設計的模具以沖壓工藝一次成型套管夾套縮口,該工藝具有產(chǎn)品尺寸精度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,可滿足大批量生產(chǎn)的要求。

空氣錘鍛造六角頭螺栓的模具設計與鍛造方法

汽車空調(diào)磁吸盤沖壓工藝與模具設計——文章分析了汽車空調(diào)磁吸盤零件的結(jié)構(gòu)及沖壓成形工藝，通過比較確定了其成形工藝方案，設計了合理的沖孔、落料復合模、細長腰形沖孔模、壓槽模。用無切屑加工代替有切屑加工，顯著提高了工效。

編號 畢業(yè)設計（論文） 題目汽車某支架 沖壓工藝及模具設計 二級學院材料科學與工程學院 專業(yè)材料成型及控制工程 班級109090102 學生姓名學號 指導教師彭成允職稱教授 時間2013.5.24～2013.5.27 目錄 摘要???????????????????????????????1 abstract??????????????????????????????2 1緒論???????????????????????????????3 1.1沖壓模具發(fā)展??????????????????????????3 1.2沖壓工藝方面??????????????????????????4 2沖壓工藝分析及工藝方案的確定???????????????????6 2.1設計題目???????????????????????

編號 畢業(yè)設計（論文） 題目汽車某支架 沖壓工藝及模具設計 二級學院材料科學與工程學院 專業(yè)材料成型及控制工程 班級109090102 學生姓名學號 指導教師彭成允職稱教授 時間2013.5.24～2013.5.27 目錄 摘要???????????????????????????????1 abstract??????????????????????????????2 1緒論???????????????????????????????3 1.1沖壓模具發(fā)展??????????????????????????3 1.2沖壓工藝方面??????????????????????????4 2沖壓工藝分析及工藝方案的確定???????????????????6 2.1設計題目???????????????????????