貴溪冶煉廠硫酸車間二期一步改造工程將干吸工序的冷卻排管換成管殼式酸冷卻器或板式酸冷卻器、分酸裝置改用槽管式分酸器，利用循環(huán)水，提高捕沫效率；合理調(diào)整轉(zhuǎn)化器各層入口溫度，進(jìn)行熱量的重新分配，提高總轉(zhuǎn)化率。改造后，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

江西銅基地總指揮部貴溪冶煉廠硫酸車間是隨同冶煉從日本引進(jìn)的成套技術(shù)設(shè)備,也是國內(nèi)硫酸工業(yè)第一套引進(jìn)項(xiàng)目。該項(xiàng)由日本住友化學(xué)公司設(shè)計(jì),主要設(shè)備由住友、日立等十幾家公司協(xié)作制造。采用絕熱蒸發(fā)冷卻凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流程,利用北晨計(jì)算機(jī)儀表系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、流程顯示及生產(chǎn)控制:具有七十年代世界先進(jìn)技術(shù)水平。

柱塞計(jì)量泵與隔膜計(jì)量泵在阜康冶煉廠使用情況比較

介紹了韶冶硫酸系統(tǒng)技術(shù)改造和改造后運(yùn)行情況.改造后設(shè)備生產(chǎn)能力提高,有關(guān)工藝指標(biāo)控制改善,并進(jìn)一步改善環(huán)保排放和節(jié)能降耗.

分析了韶關(guān)冶煉廠硫酸ⅱ系統(tǒng)存在的問題,介紹了改造的內(nèi)容及效果。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達(dá)83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高,于是對(duì)空塔進(jìn)行改造。根據(jù)對(duì)順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計(jì)了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進(jìn)氣管直徑,以提高進(jìn)口氣體的流速。結(jié)果證明,對(duì)空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達(dá)83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高,于是對(duì)空塔進(jìn)行改造.根據(jù)對(duì)順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計(jì)了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進(jìn)氣管直徑,以提高進(jìn)口氣體的流速.結(jié)果證明,對(duì)空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的.

介紹金昌冶煉廠亞行項(xiàng)目硫酸子項(xiàng)工程的工藝流程及主要設(shè)備特點(diǎn)。新建煙氣制酸系統(tǒng)與奧斯麥特爐和轉(zhuǎn)爐熔煉車間配套,年生產(chǎn)能力300kt。凈化工序采用一級(jí)動(dòng)力波、氣體冷卻組合塔、兩級(jí)電除霧器工藝,干吸工序采用低位高效干吸工藝,轉(zhuǎn)化工序采用ⅳⅱⅰa-ⅲⅰb3+1”4段兩次轉(zhuǎn)化工藝。另外,對(duì)試生產(chǎn)期間存在的問題及整改情況作了簡要介紹。

熱伸長量 △x(mm) 管材的線膨 脹系數(shù) α(mm/m.k) 管道的計(jì) 算長度 l(m) 輸送介質(zhì) 溫度 t2(℃) 管道安裝 時(shí)溫度 t1(℃) 蒸汽表壓 (kpa) 27.300.01203560-5 65.100.012035150-5 說明： 管道材料普通鋼不銹鋼鑄鐵碳素鋼聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯 管材線膨漲系數(shù)0.0120.01030.0110.0120.070.10.16 1、熱水采暖管道盡量利用本身的轉(zhuǎn)角來自然補(bǔ)償，在自然補(bǔ)償不足而必須安裝伸縮器時(shí)，一般盡量采用方形伸縮器。 2、室內(nèi)采暖總立管直線長度大于20m時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。 3、管道的熱伸長量△x=αl（t2-t1） △x---管道的熱伸長量(mm) α---管材的線脹系數(shù)(mm/m.k) l---計(jì)算管道長度(m) t2---輸送熱媒的

浙江理工大學(xué)建筑環(huán)境和設(shè)備工程專業(yè)導(dǎo)論課論文 姓名：鄭乾坤指導(dǎo)老師：趙秉文 摘要：管道的鋪設(shè)在我們每棟建筑中都是十分重要的，因此管道的安全就必需 引起我們的高度注意，那么我們就有必要了解關(guān)于管道補(bǔ)償器的相關(guān)知識(shí)。 關(guān)鍵字:金屬波紋補(bǔ)償器非金屬補(bǔ)償器補(bǔ)償器的安裝和使用 補(bǔ)償問題的由來 清顧張思《土風(fēng)錄》卷十四：“補(bǔ)償曰賠。以物相償曰賠，古謂之備（平 聲）?！侗饼R書》高歡立法：盜私家十備五，盜官家十備三?！泵┒堋蹲右埂?十二：“他們下了決心要用一切可能的手段從那九個(gè)廠里榨取他們?cè)诮灰姿锘?許會(huì)損失的數(shù)目；這是他們唯一的補(bǔ)償方法！” 補(bǔ)償?shù)幕疽馑加袕浹a(bǔ)缺陷，抵消損失。也有科技方面的補(bǔ)償，當(dāng)管道輸送 介質(zhì)或管道所處環(huán)境有溫度變化時(shí)，管道由溫度引起的熱脹冷縮是不可避免的， 如果不采取一定的方式補(bǔ)償該尺寸變化，將會(huì)在管壁內(nèi)產(chǎn)生很高的應(yīng)力，通過管 道傳至固定管架或

管徑 (mm) 管壁溫度 t1 (℃) 安裝環(huán)境溫度 t2 (℃) 線膨脹系數(shù) α (mm/m·℃) 彈性模數(shù) e (kg/cm2) 管子斷面慣性矩 i (cm4) 管子外徑 dw (cm) dn1507500.0121990000#n/a#n/a 長臂長 lch (m) 短臂長 ld (m) 夾角形式 夾角 β (°) n=lch/ld 系數(shù) a 系數(shù) b 系數(shù) c 5.001.30長臂與短臂垂直方向的夾角0.03.84619.16422.03547.0402 短臂上的變形彈力 px (kg) 短臂上的變形彈力 py (kg) 短臂固定點(diǎn)的彎曲應(yīng)力 σbw (kg/mm2) #n/a#n/a#n/a l型自然補(bǔ)償 固定支架之間管道長度 l (m) 管徑 (mm) 管壁溫度 t1 (℃) 安裝環(huán)境溫度 t2 (℃) 線膨脹系數(shù) α (mm/m·℃

1 淺談管道補(bǔ)償器使用說明 能源動(dòng)力廠馬健 由于工作介質(zhì)及環(huán)境溫度的變化導(dǎo)致管道長度發(fā)生變化，并產(chǎn)生 拉（壓）應(yīng)力。當(dāng)超過管道本身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，會(huì)使管道變形或破壞。 為此，在管道局部架空地段應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，即膨脹器。使由溫度變化 而引起管道長度的伸縮加以調(diào)節(jié)得到補(bǔ)償。 一、膨脹器形式： （一）自然補(bǔ)償式，采用?型 （二）填料式溫度補(bǔ)償器 （三）波紋管補(bǔ)償器 1.按是否能吸收管道內(nèi)介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的壓力推力（盲板力）， 可分為無約束型波紋管膨脹節(jié)和有約束型膨脹節(jié)。 2.按波紋管的波形結(jié)構(gòu)參數(shù)，可分為u形、ω形、s形、v形 （目前國內(nèi)廠家多數(shù)采用u形）。 3.按波紋管的位移型式，可分為軸向型、橫向型、角向型及壓 力平衡型波紋管膨脹節(jié)（大多數(shù)廠家都是按這種分類標(biāo)示在說明書 上的）。 二、由于溫度變化引起鋼管的伸縮量計(jì)算： △l=c△tl△l—伸縮量（毫米） c

總結(jié)了韶冶施工服務(wù)期間的設(shè)計(jì)修改及設(shè)計(jì)優(yōu)化措施，簡述了這些修改在試車中的成功經(jīng)驗(yàn)。

韶關(guān)冶煉廠(以下簡稱韶冶)有兩套煙氣制酸系統(tǒng),與isp鉛冶煉系統(tǒng)配套,硫酸總產(chǎn)量(ⅱ系統(tǒng)改造前)達(dá)到約300kt/a。2001年硫酸ⅰ系統(tǒng)改造改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,二氧化硫總轉(zhuǎn)化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系統(tǒng)于1996年底投入生

介紹了韶冶1#系統(tǒng)硫酸裝置的工藝流程及設(shè)備,主要介紹了1<'#>系統(tǒng)硫酸干吸塔的改造情況,通過改造,改善了有關(guān)工藝指標(biāo)的控制,有效的提高了系統(tǒng)生產(chǎn)能力,并進(jìn)一步的改善了環(huán)保排放和節(jié)能減排.

本文介紹了貴溪冶煉廠制區(qū)工藝儀表系統(tǒng)及其更新改造的情況，并根據(jù)實(shí)例，簡述了一些典型用戶軟件的設(shè)計(jì)。

冶煉廠硫酸冷卻塔泄漏的防腐施工 (2)

白銀公司銅冶煉廠共有5個(gè)硫酸系列,單系列設(shè)計(jì)處理煙氣量為30000～36000m3/h,均采用稀酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸工藝。其中,硫酸二系列投產(chǎn)于1969年10月,其吸收塔經(jīng)過多次改造、修復(fù)。2000年3月,硫酸二系列吸收塔已無法使用,遂報(bào)廢。為了使二系列繼續(xù)生產(chǎn),將原三系列吸收塔(1998-1999年易地改造重建,已報(bào)廢)進(jìn)行修復(fù)以暫代二系列吸收塔使用。2001年11月,開始新建硫酸二系列吸收塔,歷經(jīng)一年時(shí)間于2002年10-12月全廠停產(chǎn)檢修期間對(duì)接使用。

大型硫酸裝置轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備大、管道直徑大、布置緊湊,介質(zhì)溫度高,管道的熱膨脹補(bǔ)償常采用不銹鋼波紋補(bǔ)償器。結(jié)合工程實(shí)例,以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件為手段,分析不銹鋼波紋補(bǔ)償器選型時(shí)應(yīng)考慮的問題,并指出選型原則。

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在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中,無論是應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備還是嚴(yán)格的管理,生產(chǎn)中由于種種原因造成的泄漏都是不可避免的。針對(duì)出現(xiàn)的泄漏問題,以管道補(bǔ)償器的泄漏為例,采用隔離式密封夾具,并對(duì)夾具的端板及隔離腔進(jìn)行改進(jìn),簡述了增加注劑密封槽和引流接管2項(xiàng)措施。案例結(jié)果表明,只要有可靠的安全保證及正確的操作方法,通過對(duì)傳統(tǒng)密封夾具進(jìn)行合理改進(jìn)可以成功解決生產(chǎn)裝置、設(shè)備或管道出現(xiàn)的多種泄漏,具有實(shí)際應(yīng)用意義。

送粉管道補(bǔ)償器的改進(jìn)陳小兵（廣東省電力設(shè)計(jì)研究院，廣州市，５１０６００）送粉管道的補(bǔ)償，過去常采用套筒式補(bǔ)償器、絞接式補(bǔ)償器。這兩種補(bǔ)償器在使用中出現(xiàn)許多難以解決的問題。如套筒式補(bǔ)償器只能吸收軸向熱位移，無法解決三維熱位移，使用中經(jīng)常出現(xiàn)卡死或拉脫現(xiàn)...