針對(duì)金川龍首礦實(shí)施-12mm破碎廢石粗骨料充填存在料漿分層離析的問(wèn)題,開(kāi)展了摻銅渣尾砂細(xì)骨料試驗(yàn)并對(duì)混合骨料的級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化,通過(guò)對(duì)不同銅渣尾砂摻量的混合骨料級(jí)配特征分析、管輸特性正交試驗(yàn)和充填體強(qiáng)度正交試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn):銅渣尾砂摻量為10%、15%、20%時(shí)混合骨料級(jí)配和密實(shí)度較好,細(xì)骨料摻量從10%增長(zhǎng)到30%時(shí),充填料漿的平均泌水率從13.71%逐漸降低到9.92%,泌水率降低效果明顯。試驗(yàn)確定混合骨料中銅渣尾砂摻量為20%,膠凝材料添加量為290kg/m3,料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)78%,坍落度27cm,泌水率僅為6.1%,有效解決了粗骨料充填中的離析問(wèn)題。

新型尾砂膠結(jié)材料在礦山充填中應(yīng)用

論述了國(guó)內(nèi)大規(guī)模開(kāi)采礦山全尾砂連續(xù)充填制備系統(tǒng)的組成及制備工藝,并以礦山工程為實(shí)例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析,從技術(shù)工藝和經(jīng)濟(jì)性兩方面,論證了全尾砂連續(xù)充填制備系統(tǒng)在工程上是可行的方案。

在壩體施工中,料場(chǎng)規(guī)劃、開(kāi)采制備不僅關(guān)系到壩體的施工質(zhì)量,施工工期,會(huì)影響到工程的造價(jià),因此正確細(xì)致的規(guī)劃料場(chǎng),科學(xué)合理開(kāi)采、制備壩殼料是壩體施工中的關(guān)鍵措施。文章以某水庫(kù)為例,對(duì)壩殼實(shí)系統(tǒng)規(guī)劃及砂礫石料、墊層料系統(tǒng)規(guī)劃加以分析。

簡(jiǎn)要介紹了全尾砂高濃度充填技術(shù),通過(guò)特殊的立式砂倉(cāng),合理的控壓助流風(fēng)水造漿技術(shù),將極細(xì)粒級(jí)的全尾砂直接制備成高濃度砂漿,自流輸送到深井充填采空區(qū),有效控制回采區(qū)域地壓,實(shí)現(xiàn)深井礦山安全高效開(kāi)采。

全尾砂膠結(jié)充填工藝在馬莊鐵礦的應(yīng)用,提高了鐵礦石回采率,降低了貧化率,保護(hù)了原始的地質(zhì)環(huán)境。

尾礦砂是固體礦物礦山開(kāi)采選礦過(guò)程中的廢棄產(chǎn)物,大量尾砂地表堆積庫(kù)存,給生態(tài)環(huán)境,耕地及人民生命安全帶來(lái)嚴(yán)重的危害。礦山回采區(qū)回填,是礦山開(kāi)采可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。通過(guò)已開(kāi)采礦山應(yīng)用尾礦砂充填采空區(qū)的實(shí)踐研究成果,介紹了礦山充填鉆孔施工及尾礦充填工藝等技術(shù),并分析闡述了礦山尾礦砂回填這種"綠色"開(kāi)采社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

現(xiàn)階段，我國(guó)能源需求量不斷增加，礦山開(kāi)采力度正在逐漸加大，在礦山開(kāi)采過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生廢棄物，就是尾礦砂。許多尾砂在地表堆積，嚴(yán)重危害了生態(tài)環(huán)境，對(duì)人們生命安全、耕地造成嚴(yán)重影響。對(duì)于回采區(qū)回填，是礦山開(kāi)采的主要發(fā)展趨勢(shì)。本文主要分析礦山充填孔要求，分析尾砂礦的填充回采技術(shù)。

為了彌補(bǔ)金川礦山棒磨砂充填料供應(yīng)不足以及對(duì)選礦全尾砂與粉煤灰廢棄物的資源化,針對(duì)金川鎳礦下向分層進(jìn)路充填法采礦安全生產(chǎn)要求,開(kāi)展了全尾砂和棒磨砂混合充填料合理配比的試驗(yàn)研究首先進(jìn)行了全尾砂與棒磨砂配比、水泥添加量、粉煤灰摻入量以及料漿濃度的多因素正交試驗(yàn);然后建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行試驗(yàn)樣本的學(xué)習(xí)訓(xùn)練,由此建立充填體強(qiáng)度和沉降損失率與影響因素的隱含關(guān)系在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行不同料漿配比的充填體強(qiáng)度與沉降損失率的預(yù)測(cè),從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)有限試驗(yàn)樣本的知識(shí)外延并通過(guò)對(duì)擴(kuò)大樣本的回歸分析,揭示了影響充填體強(qiáng)度和沉降損失率的因素與變化規(guī)律;確定了滿足金川鎳礦安全充填法采礦的全尾砂和棒磨砂混合充填料的合理配比參數(shù),為全尾砂的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

廢石和尾砂是礦山企業(yè)的大宗工業(yè)廢料且不存在來(lái)源不足問(wèn)題,如何高效利用廢石和尾砂進(jìn)行充填采礦是采礦界的前沿性課題.本文結(jié)合金川公司充填工藝介紹了廢石-尾砂高濃度管輸充填新技術(shù),并闡述了該技術(shù)中高濃度充填和膏體充填的特點(diǎn),且充填成本低.

研究了以粉煤灰為主要組分的膠結(jié)充填料,得到粉煤灰作為膠結(jié)充填材料的最佳配合比,其強(qiáng)度和工作性能滿足礦山開(kāi)采充填使用要求。粉煤灰膠結(jié)充填材料的強(qiáng)度主要由以未反應(yīng)的粉煤灰微粒為骨架,團(tuán)簇狀和無(wú)定形絲狀凝膠類物質(zhì)充填到骨架中,片狀氫氧化鈣和絲狀物彼此交叉搭接,使得整個(gè)體系具有一定強(qiáng)度。

某礦現(xiàn)有分級(jí)尾砂充填系統(tǒng)效率低、尾砂供應(yīng)不足、工藝復(fù)雜。對(duì)該礦全尾砂作為充填骨料的可行性進(jìn)行研究,配制濃度為66%6、8%、70%和72%,灰砂比為1∶4、1∶81、∶12的全尾砂膠結(jié)充填物料,并檢測(cè)物料的沉降、滲透、凝結(jié)、強(qiáng)度等性能。檢測(cè)表明,全尾礦孔隙率為39.71%,自然安息角為40°,平均粒徑為0.0497mm,尾砂較細(xì)。試驗(yàn)結(jié)果表明,料漿的沉降作用產(chǎn)生的泌水率為6.39%～23.76%,濃度提高幅度為1.81%～8.77%,滲透速度為0.25～0.36cm/h;灰砂比1∶4時(shí),充填料漿終凝時(shí)間為26.2～23.9h;灰砂比1∶8時(shí),終凝時(shí)間41.4～40h,初終凝時(shí)間差不超過(guò)2h;各組膠結(jié)料漿塌落度為24.9～26.8cm,流動(dòng)性較好。各組試樣28d強(qiáng)度在0.38～1.9mpa,且濃度、水泥量與強(qiáng)度呈正相關(guān)的關(guān)系。結(jié)合礦山采礦方法對(duì)凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等的要求,推薦配比為灰砂比1∶8,濃度70%～72%。研究成果可為同類礦山全尾砂膠結(jié)充填物力學(xué)性能的確定提供參考。

實(shí)驗(yàn)以赤泥、水淬高爐礦渣、脫硫石膏、全尾砂和少量水泥熟料制備出一種新型的膏體和似膏體全尾砂膠結(jié)充填材料,通過(guò)對(duì)體系質(zhì)量濃度的考察,得出了質(zhì)量濃度(水膠比)-坍落度、坍落度-強(qiáng)度關(guān)系曲線。膏體全尾砂膠結(jié)充填料的合適的質(zhì)量濃度為79.4%~81.9%,所制備的試塊60d強(qiáng)度達(dá)到4~6mpa;似膏體膠結(jié)充填料的合適的質(zhì)量濃度為78.0%左右,所制備的試塊60d強(qiáng)度為4mpa左右。通過(guò)sem分析表明,該充填料固化后形成絮狀和團(tuán)簇狀的膠體以及針棒狀的石膏和鈣礬石,它們團(tuán)聚交織在一起形成小仙人球狀的結(jié)構(gòu)填充在尾砂顆粒間,增強(qiáng)相和基體相的界面的結(jié)合。該充填料具有工作性能好、成本低和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

目前,采用全尾砂充填脫水速度慢,且容易堵塞滲透管等不利原因,在礦山充填往往采用分級(jí)尾砂。由于分級(jí)尾砂的滲透性對(duì)脫水速度等性能有直接的影響,因此從理論分析了尾砂的級(jí)配與滲透率的關(guān)系,并通過(guò)試驗(yàn)得到了對(duì)礦山較為有利的尾砂級(jí)配作為充填料。

主要論述采空區(qū)全尾砂充填井下封閉墻的設(shè)計(jì)與施工要點(diǎn)。

戈壁石4-烏爾禾戈壁玉

針對(duì)金川礦山棒磨砂充填料嚴(yán)重不足,開(kāi)展全尾砂–棒磨砂混合充填料的膠砂試驗(yàn)研究。通過(guò)不同配比和料漿濃度的全尾砂–棒磨砂混合充填料的膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)和料漿流變特性參數(shù)測(cè)試,獲得充填體試塊強(qiáng)度與混合料的配合比、平均粒徑以及不均勻性系數(shù)之間的關(guān)系,針對(duì)金川下向進(jìn)路膠結(jié)充填法采礦,確定了滿足充填體強(qiáng)度要求的全尾砂–棒磨砂的合理配比為3∶7。研究表明,混合充填料的7和28d充填體強(qiáng)度和砂漿泌水率與沉降損失率,均優(yōu)于純棒磨砂充填料。該研究結(jié)果為金川礦山全尾砂工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支撐,為金川全尾砂廢棄物的資源化利用和環(huán)境保護(hù)奠定了基礎(chǔ)。

介紹了基于siemens公司的s7-300系列plc控制系統(tǒng)在安慶月山礦業(yè)有限公司充填自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用情況，并詳細(xì)介紹了自動(dòng)化系統(tǒng)的硬件組成部分和軟件控制思路。

本文簡(jiǎn)述了濟(jì)鋼張馬屯鐵礦基本概況及全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)的基本工藝流程以及在該礦的初步應(yīng)用情況。應(yīng)用全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)后，礦石回采率由６３％提高到８０％以上。

為提高安全環(huán)保水平和礦石回采率,某礦山擬采用嗣后充填進(jìn)行采空區(qū)治理和部分礦柱回收。根據(jù)礦山的環(huán)境特點(diǎn),分別進(jìn)行了尾砂膠結(jié)充填試驗(yàn)及掘進(jìn)廢石膠結(jié)充填試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)理化特性檢測(cè)和水泥膠結(jié)充填料的力學(xué)性能試驗(yàn)研究,確定了適合礦山的膠結(jié)充填參數(shù)。結(jié)果表明,在尾砂膠結(jié)充填料漿濃度為62%～68%,灰砂比為(1∶4)～(1∶8)時(shí),能滿足自流輸送要求,28d單軸抗壓強(qiáng)度滿足礦山充填體強(qiáng)度要求；礦山廢石混合樣制成的充填體強(qiáng)度高于單類廢石樣制成的充填體。礦山采用尾砂及掘進(jìn)廢石膠結(jié)充填采空區(qū),回采部分損失的礦柱,進(jìn)而提高回采率是可行性的。

這是一個(gè)故事,一個(gè)需要慢慢講述的故事。平日,工作節(jié)奏太快、工作日程太滿,使我們無(wú)暇他顧?，F(xiàn)在到了年底,大家都會(huì)放慢腳步,思考一年的過(guò)往,回望一年的風(fēng)景。借此歲末年初之際,我將這個(gè)故事講給《西部金融》的讀者。今年夏天,我們到新疆喀什和霍爾果斯進(jìn)行調(diào)研。一天傍晚,在喀什的大漠深處,我收到北京的電話,需要處理一些公務(wù),我隨身帶著手提電腦,但邊陲小鎮(zhèn)的旅館里沒(méi)有互聯(lián)網(wǎng)接口。為

某礦采用階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法,具有尾砂粒級(jí)細(xì)、含硫高、粘性大等特點(diǎn),若用分級(jí)尾砂充填礦山充填材料缺口很大,同時(shí)在充填料漿中含有一定的有害氣體。因此采用全尾砂高濃度連續(xù)充填和選擇適宜的高強(qiáng)度充填膠結(jié)材料是冬瓜山銅礦實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn),保證礦山生產(chǎn)能力的前提。