呋喃樹脂砂生產(chǎn)薄壁蓋板鑄鋼件裂紋缺陷分析與防止

在常規(guī)呋喃樹脂合成工藝基礎(chǔ)上,通過加入多酚類有機物改性,開發(fā)出一種適用于大型鑄鋼件造型、制芯用的呋喃樹脂粘結(jié)劑。其主要特點是:有毒氣體釋放量小(游離甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘結(jié)強度高(≥1.6mpa),澆注后退讓性好。為了降低固化劑中的含硫量和延長型芯砂可使用時間,對普通磺酸固化劑的成分進行了調(diào)整,新固化劑中含硫量比普通固化劑降低20%~50%,而樹脂砂的可使用時間可延長到60min。介紹了樹脂和固化劑在大型鑄鋼件上成功應(yīng)用的情況。

近年來,樹脂砂工藝獲得空前發(fā)展,但較之傳統(tǒng)的粘土砂或水玻璃砂工藝,鑄鋼件裂紋傾向明顯,尤以彌散性微細(xì)裂紋更為突出.本文討論呋喃脂砂鑄鋼件裂紋產(chǎn)生的機理及預(yù)防對策.1鑄件熱裂實例熱裂是指鑄件在高溫下產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象,裂紋形狀彎曲不規(guī)則,且多分叉,裂紋裂處金屬表面氧化,呈暗藍(lán)色.

在呋喃樹脂砂型澆注的鑄鋼件上,選取接觸鑄型的邊界區(qū)和遠(yuǎn)離鑄型的中間區(qū)制作試樣,借助光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡以及能譜儀,對試樣腐蝕前后的微觀組織進行了金相分析、微觀組織的sem掃描分析和化學(xué)成分的能譜分析。結(jié)果表明:靠近呋喃樹脂砂型的邊界區(qū)增碳極其明顯,當(dāng)遠(yuǎn)離鑄型邊界區(qū)時增碳變?nèi)?鑄鋼件表層顯微組織中珠光體的含碳量遠(yuǎn)高于鐵素體的含碳量。

針對酯固化堿性酚醛自硬樹脂砂條件下生產(chǎn)的鑄鋼件產(chǎn)生的氣孔,根據(jù)氣孔特征和分布狀況,分析了導(dǎo)致氣孔在鑄造過程中形成的諸多因素。通過采取合理的鑄造工藝措施和嚴(yán)格生產(chǎn)過程管理,降低了氣孔發(fā)生的概率,避免因嚴(yán)重氣孔缺陷導(dǎo)致鑄件報廢,提高了鑄件質(zhì)量。

第一章鑄造用呋喃樹脂砂概述 一、自硬呋喃樹脂砂的特點 1.優(yōu)點: 1)鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高； 2)型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄 件形狀精度的損害； 3)由于在各個工序中都最大限度的排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因 素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比黏土可以 提高1~2級，達(dá)到了ct7~9級精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗 糙度大有改觀； 4)減輕勞動強度大大改善了勞動條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪聲、矽 塵等，減少了環(huán)境污染； 5)樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)、成型性好發(fā)氣量較其它有機鑄型 低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣 孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用黏土砂難以 做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件； 6)舊

通過華鑄cae對在樹脂砂條件下生產(chǎn)細(xì)長錐管進行了鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果進行生產(chǎn),獲得了合格產(chǎn)品,保證了鑄件的質(zhì)量。

本文詳細(xì)介紹了應(yīng)用呋喃樹脂砂生產(chǎn)閥門鑄鋼件的經(jīng)驗。同時就常見鑄造缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析,并提出了防止措施?！?/p>

用樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件

詳細(xì)介紹了采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件的經(jīng)驗,同時對其常見鑄造缺陷的產(chǎn)生原因進行了分析并提出了防范措施。

我們使用呋喃樹脂砂生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件積累了一定經(jīng)驗,但在集裝箱角件(材質(zhì)為zg15mn)生產(chǎn)中使用呋喃砂,結(jié)果鑄件拐角處卻出現(xiàn)裂紋。經(jīng)我們多次試驗分析認(rèn)為:呋喃砂中硫是導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的主要因素。采用原砂100%+樹脂1.8%

鑄造設(shè)備研究 呋喃樹脂砂生產(chǎn)線技術(shù)改造總結(jié) ’j／上海滬東船廠墼國良項志平翮白2／／ 摘要本文總結(jié)了我廠鑄工車間吱喃樹脂砂生產(chǎn)線在籌建和試捷產(chǎn)過程申，結(jié)夸車‘ 間的實際，對引進設(shè)備和技術(shù)進行消化吸收，使生產(chǎn)絨不斷完善的經(jīng)驗．文章還對生產(chǎn) 踐的概況作了簡單的介紹，對生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益作了初步的分析。 關(guān)鍵詞 ． 蘭砂蘭垡消化吸收牽．r毪_， —一’●／’、—一 abstractthispape~s~o=rizestheexp~nl2e$inperfectingcontinuouslythefuran re~insandproductionlineofottrshipyard'sfoundrybydigestingandabsorbingtheimport technologya

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論述了鋯砂覆膜砂鑄鋼件表面缺陷的形成機制,就該缺陷的防治措施進行了探討。認(rèn)為鋯砂覆膜砂鑄鋼件表面缺陷氣痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度過細(xì)、殼型(芯)的透氣性偏低,澆注系統(tǒng)不合理、鋼液流動不平穩(wěn)、鑄型排氣能力差,澆注溫度偏低且不穩(wěn)定等。實踐表明,增加殼型(芯)的透氣性、采用平穩(wěn)快速澆注工藝方案、適當(dāng)提高澆注溫度等,可以達(dá)到減少和消除鋯砂覆膜砂鑄鋼件氣痕和流痕缺陷之目的。

依據(jù)對呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的特性分析,闡述了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的鑄造工藝要點與關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制。通過介紹幾種典型大型鑄鐵件用呋喃樹脂砂生產(chǎn)的實例,具體說明了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件質(zhì)量的控制原則。

分析比較了樹脂砂與水玻璃砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件的成本.結(jié)果表明,采用樹脂砂工藝不僅能生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件,而且還取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益.

在新型改性水玻璃砂造型工藝中,水玻璃加入量為2.5%～3.0%,鑄鋼件產(chǎn)生熱裂傾向。從理論和實踐兩方面論述鑄鋼件不產(chǎn)生熱裂的原因,為以新型改性水玻璃砂為基礎(chǔ)的綠色鑄造技術(shù)在薄壁鑄鋼件的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)

詳細(xì)地闡述了呋喃樹脂砂鑄鋼閥體產(chǎn)生裂紋的原因，解釋了呋喃樹脂砂和水玻璃砂鑄件裂紋形狀的區(qū)別并提出了防止鑄鋼閥體裂紋的措施。

文章主要研究了應(yīng)用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型、特大型、特殊結(jié)構(gòu)鑄鋼件粘砂的形成機理,分析了造成粘砂的主要因素,并總結(jié)出多種防粘砂的措施及方法,通過以上措施的實施來消除和減少鑄件的粘砂缺陷,以提高鑄件表面質(zhì)量。

一、概述 呋喃樹脂砂工藝自上世紀(jì)70年代在我國開始研究和應(yīng)用以來，在生產(chǎn)實踐和試驗研究方面取得了很大的進展，目前，我國已有呋喃樹脂砂生產(chǎn)線300余條。無論是試驗研究還是生產(chǎn)，均反映出一個問題，采用呋喃樹脂砂工藝生產(chǎn)薄壁鑄鋼件（壁厚15mm～25mm），非常容易形成裂紋缺陷，

本文分析了大型鑄鋼件用呋喃樹脂砂的可使用時間、硬透性和終強度這三個重要的工藝性能的影響因素，并提出了控制方法。

呋喃樹脂砂作為一種新型的建筑材料，具有優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用前景。它不僅可以替代傳統(tǒng)的砂漿材料，還能夠提高建筑物的耐久性和抗震性。本文將詳細(xì)介紹呋喃樹脂砂在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用及其優(yōu)勢。