利用紅砂巖和粉煤灰制備燒結(jié)磚的研究

以紅砂巖和粉煤灰為主要原料制備燒結(jié)磚,研究紅砂巖的物相組成、生產(chǎn)工藝條件以及燒結(jié)溫度對燒結(jié)磚物理性能的影響。結(jié)果表明:在1080℃燒結(jié)1.5h,燒制的磚體物理性能為最佳,表觀密度為1520㎏/m3,抗壓強(qiáng)度為17.25mpa,達(dá)到燒結(jié)普通磚的國家標(biāo)準(zhǔn)。

粉煤灰燒結(jié)磚中摻灰量的研究——提出了影響粉煤友摻友量的各種因素，以及各種因素之間的關(guān)系。在分析對比諸多制約條件的基礎(chǔ)上，通過對粉煤友及粘結(jié)料性能的試驗(yàn)研究，指出簡單地追求粉煤友高摻量是片面的。　　

0前言據(jù)中國磚瓦工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì),自1984年起,我國先后從意大利、西班牙、德國、波蘭、法國、美國、荷蘭等7個國家的12家公司引進(jìn)25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國內(nèi)引進(jìn)項(xiàng)目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力22000萬標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項(xiàng)目建成后,在

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

研究了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制備工藝條件。結(jié)果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達(dá)80%的燒結(jié)磚,其物理力學(xué)性能及耐久性能都超過mu15普通粘土磚。

研究了以沙漠石英砂和燒堿為原料制備洗衣粉用水玻璃的工藝條件,即配料比(石英砂與燒堿的質(zhì)量比)、反應(yīng)時間和反應(yīng)壓力對水玻璃的硅鈉比(二氧化硅與氧化鈉物質(zhì)的量比)和二氧化硅熔出率的影響。確定了最佳條件:配料比為2.1,反應(yīng)時間為8.0h,反應(yīng)壓力為0.75mpa。在此條件下得到的水玻璃的硅鈉比為2.24,二氧化硅熔出率為80.5%

1 關(guān)于煤矸石、粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚 我們把煤矸石、粉煤灰用來作為燒結(jié)磚的主要原料，實(shí)在不是因?yàn)樗鼈?是制磚的好東西，而是因?yàn)樗鼈兪菙?shù)量最大的而且最沒用的工業(yè)污染廢棄 物。特別是“禁實(shí)”后，用它們做用粘土的替代品，有著環(huán)保節(jié)能、節(jié)土、節(jié) 地等方面的綜合積極意義。但是都給我們的工藝生產(chǎn)技術(shù)，以及工裝設(shè)備帶 來許多新的難題，尤其是高摻量制磚。 我們分別談一下煤矸石和粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚的一些問題。因?yàn)槊喉肥c 粉煤灰作為制磚原料性能上差別很大，有的方面甚至根本不一樣。所以它們 的生產(chǎn)工藝及設(shè)備差別也很大。 先談一下煤矸石做磚。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用來制磚： 1．從制磚原料的礦物成份來看： 人類制造磚瓦的歷史已經(jīng)有幾千年了。但過去長久以來，無論是中國還 是世界其他各國制磚的原料都是粘土，燒結(jié)后成為堅(jiān)固的材料。這是因粘土 原料是以高嶺石、伊利石（水云母）等粘土礦物為主，在高溫焙燒后生成新

1概述1.1目的意義粉煤灰的綜合利用是國家歷年來都重視的問題。國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》及能源部,國家建材局的有關(guān)文件都多次指出必須綜合利用粉煤灰和發(fā)展新型墻體材料。并制定了相關(guān)政策。全國很多科研單位和生產(chǎn)廠都進(jìn)行了大量研究,用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品也很多。如粉煤灰加氣(泡沫)砼砌塊,粉煤灰排水管,粉煤灰蒸壓磚雖吃灰量大,但由于產(chǎn)品性能上還存在一定問題,如

本文介紹了液壓全自動制磚機(jī)的一次入窯燒結(jié)工藝。該工藝可用粉煤灰、赤泥代替粘土作燒結(jié)磚原料,減少干燥程序,產(chǎn)品具有用灰量大、容重輕、成本低、燒結(jié)快、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

主要分析粉煤灰制燒結(jié)磚的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn),并闡明了粉煤灰制燒結(jié)磚的美好前景。

采用壓制成型方法,研制成功高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制作工藝,為解決粉煤灰環(huán)境污染提供了一條技術(shù)工藝路線。

本文論述了粉煤灰的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成與黏土的區(qū)別,提出了用粉煤灰替代黏土制磚時應(yīng)掌握在配料、原料處理、成型、干燥、焙燒等生產(chǎn)工藝方面的特點(diǎn)。

粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

粉煤灰多孔燒結(jié)磚的生產(chǎn)實(shí)踐

總結(jié)撫順石油化工公司石化二廠6000萬塊/年粉煤灰制磚生產(chǎn)線2次改造經(jīng)驗(yàn)。通過采用合理的原料處理工藝和設(shè)備,用一次碼燒工藝生產(chǎn)粉煤灰多孔磚和空心磚是可行的,并探討了不同產(chǎn)品品種可能的粉煤灰摻入量。

粉煤灰燒結(jié)磚是一種良好的新型墻體材料，用于建筑物上，具有輕質(zhì)、 高強(qiáng)和保溫、隔熱的良好性能。研究表明，當(dāng)粉煤灰摻入的質(zhì)量比達(dá) 到60%時，燒結(jié)普通磚（實(shí)心磚）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗壓強(qiáng)度可達(dá)20－30兆帕，制品導(dǎo)熱系數(shù)低，實(shí)心磚的熱工性能可 以和粘土或頁巖、煤矸石多孔磚媲美，這些都是其它傳統(tǒng)墻體材料不 可比擬的。 通過大量消化使用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚可有效的保護(hù)土地資源，有利于 工業(yè)廢棄物的回收利用，同時可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源，符合國家當(dāng) 前提出的建設(shè)節(jié)約型社會和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，目前“禁實(shí)”工作已由170 個城市開始推向全國各地作為一種利廢節(jié)能的新型墻體材料，粉煤灰 燒結(jié)磚的推廣和使用呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢。 我國研究和生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚已有三十年的歷史，高摻量粉煤灰燒結(jié) 磚的出現(xiàn)還只是近十年內(nèi)的事情，2002年在河北建設(shè)的國內(nèi)第一條 摻量90%

討論了用粉煤灰、赤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚的可行性,介紹了原料主要性質(zhì)、主要工藝參數(shù)、工藝流程。試驗(yàn)結(jié)果表明:用粉煤灰∶赤泥=72∶28生產(chǎn)的燒結(jié)磚達(dá)到了mu10級磚的標(biāo)準(zhǔn)。

研究了以壓制成型的方法生產(chǎn)高摻量粉煤灰實(shí)心燒結(jié)磚的工藝過程。介紹了原料的性能、配方組成、成型及燒結(jié)工藝。

粉煤灰燒結(jié)磚是一種利用粉煤灰作為主要原料之一，通過特定工藝制造而成的建筑材料。粉煤灰是燃煤電廠等工業(yè)過程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒狀廢棄物，它含有大量的硅酸鹽和鋁酸鹽成分，這些成分在經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗罂梢猿蔀橹拼u的良好原材料。

全粉煤灰自燃燒結(jié)磚

粉煤灰在燒結(jié)磚中具有廣泛的應(yīng)用和巨大的潛力,可以解決環(huán)境污染,帶來社會與經(jīng)濟(jì)效益。介紹了粉煤灰的特性和其在燒結(jié)磚中的研究進(jìn)展,重點(diǎn)闡述了粉煤灰在燒結(jié)磚應(yīng)用中存在的問題,展望了其發(fā)展的方向。