試驗(yàn)研究了利用電石渣中含有氫氧化鈣組分,可對(duì)濕排粉煤灰進(jìn)行堿性預(yù)激發(fā),從而提高濕排粉煤灰的早期水化反應(yīng)活性的激發(fā)作用。結(jié)果表明,經(jīng)電石渣預(yù)激發(fā)后的濕排粉煤灰,能夠顯著提高水泥凈漿的早期強(qiáng)度,并隨著預(yù)激發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng),其經(jīng)激發(fā)后的改性干料的反應(yīng)活性提高明顯。說明電石渣所提供的堿性環(huán)境有利于粉煤灰顆粒的早期活性激發(fā),可促進(jìn)其二次水化反應(yīng)的進(jìn)行。

通過技術(shù)改造,利用電解工序氯氣所帶的熱能與精鹽水換熱,從而達(dá)到節(jié)能減排的目的,節(jié)約蒸汽約1.5萬(wàn)t/a。

介紹了年產(chǎn)5000萬(wàn)塊電石渣標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝、主要生產(chǎn)設(shè)備及經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。

用電石渣替代生石灰生產(chǎn)蒸壓粉煤灰加氣混凝土,可以減少生石灰生產(chǎn)時(shí)的能量消耗和二氧化碳排放,降低蒸壓硅酸鹽制品的生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本。為此從電石渣替代生石灰10%,20%,30%,40%,50%幾個(gè)水平進(jìn)行試驗(yàn),制品性能均能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求;最大替代率為40%。對(duì)于提高資源和能源利用效率、保護(hù)和改善環(huán)境、促進(jìn)社會(huì)節(jié)約能源和經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

利用自制的無(wú)機(jī)催化激活劑有效激發(fā)電石渣和粉煤灰的活性,研制電石渣摻量高且性能優(yōu)良的免燒電石渣-粉煤灰磚。對(duì)制得的磚塊進(jìn)行了強(qiáng)度、密度、吸水率、抗凍性和泛霜等各項(xiàng)性能測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明,摻入催化活化劑后磚的孔隙率降低,各項(xiàng)性能得到明顯改善,當(dāng)電石渣摻量為40%、激活劑c摻量為10%時(shí),磚塊的28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)23.3mpa。并通過xrd對(duì)磚的水化產(chǎn)物進(jìn)行了分析。

介紹利用當(dāng)?shù)胤勖夯?、電石渣等工業(yè)廢渣,采用特殊的激發(fā)劑和磨細(xì)礦渣,在試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)熟料混凝土的原料配合比研究,并利用混凝土砌塊成型機(jī)進(jìn)行磚的中試,以及養(yǎng)護(hù)制度探索,列出制品的性能指標(biāo)。

本文以片堿/磷石膏作為激活劑,激活宜化集團(tuán)所產(chǎn)劣質(zhì)電石渣、劣質(zhì)粉煤灰這兩種工業(yè)廢渣,用于高等級(jí)公路路面基層鋪設(shè)。實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果表明:在電石渣∶粉煤灰=1∶2、激活劑摻量(以電石渣+粉煤灰總質(zhì)量計(jì))6%、片堿∶磷石膏=1∶2;結(jié)合料∶砂礫土=(40∶60)∶(50∶50)的情況下,片堿-磷石膏激發(fā)電石渣-粉煤灰達(dá)到最佳狀態(tài),其7天強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)均達(dá)到了水泥穩(wěn)定類材料作為路面基層的的設(shè)計(jì)要求。將其作為路面基層填料應(yīng)用于318國(guó)道的改造工程,取得了良好的實(shí)際應(yīng)用效果。

通過摻入研制的增強(qiáng)劑的試驗(yàn)研究,將工業(yè)廢棄物電石渣和劣質(zhì)粉煤灰應(yīng)用于公路路基中,可以提高經(jīng)濟(jì)效益,保護(hù)環(huán)境。

在隧道窯內(nèi)900℃煅燒30分鐘,用電石渣對(duì)濕排粉煤灰進(jìn)行改性,使?jié)衽呕一钚杂休^大提高,進(jìn)而采用此種改性粉煤灰生產(chǎn)砌筑水泥,當(dāng)改性灰摻量達(dá)到80%時(shí)仍能滿足生產(chǎn)225號(hào)砌筑水泥的要求。

研究了以粉煤灰、電石渣、水泥為主要膠凝材料的混凝土性能:通過實(shí)驗(yàn)室及實(shí)際工程研究和應(yīng)用,表明當(dāng)粉煤灰:電石渣比例為3:1,并摻入適量激發(fā)劑和水泥的情況下,其性能可滿足農(nóng)村低交通量公路行車要求,并且具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

隨著近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,各行業(yè)對(duì)電力需求不斷擴(kuò)大,各地紛紛建設(shè)火力發(fā)電廠,粉煤灰排放量在急劇增加,據(jù)專家預(yù)測(cè),到2007年全國(guó)粉煤灰年排放量將達(dá)到3億t以上;這些粉煤灰不僅占用大量耕

２００７年第８期 ｗｗｗ．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ｃｏｍ２００７ｂｒｉｃｋ＆ｔｉｌｅ 磚瓦 粉煤灰蒸壓磚的發(fā)展前景 朱雅麗蔡輝（西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院，陜西西安７１００６１） 中圖分類號(hào)：ｔｕ５２２．０６４文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ文章編號(hào)：１００１－６９４５（２００７）０８－００２６－０２ 隨著近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)電力 需求不斷擴(kuò)大，各地紛紛建設(shè)火力發(fā)電廠，粉煤灰排放 量在急劇增加，據(jù)專家預(yù)測(cè)，到２００７年全國(guó)粉煤灰年排 放量將達(dá)到３億ｔ以上；這些粉煤灰不僅占用大量耕 地，消耗大量沖灰用水，而且粉煤灰的二次揚(yáng)塵對(duì)周圍 的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，嚴(yán)重阻礙了社會(huì)的和諧 發(fā)展。因此，近年來(lái)，國(guó)家在批準(zhǔn)新電廠建設(shè)項(xiàng)目的同 時(shí)，要求必須配套粉煤灰的綜合利用，將粉煤灰的利用 和治理提到了顯著位置上，使各地、各單位紛紛加大投 入，在科學(xué)發(fā)展觀的

本文利用欒川南泥湖鉬尾礦、粉煤灰、爐渣為原料,以石灰、脫硫石膏為激發(fā)劑,通過正交設(shè)計(jì)研究生產(chǎn)承重蒸壓磚的試驗(yàn)方法和工業(yè)試驗(yàn)。探尋出了影響鉬尾礦-粉煤灰-爐渣承重蒸壓磚強(qiáng)度的主要因素是成型壓力,其次是水固比、骨料摻量、困料時(shí)間、鉬尾礦與粉煤灰的質(zhì)量比。xrd顯示,鉬尾礦-粉煤灰-爐渣經(jīng)過蒸壓產(chǎn)生了托勃莫萊石和方解石等水化產(chǎn)物,這些水化產(chǎn)物將未反應(yīng)粗料粘結(jié)在一起,組成以粗顆粒為骨架的混凝土式結(jié)構(gòu),使得制品具有一定強(qiáng)度。對(duì)制品進(jìn)行了性能測(cè)試表明:除具有較好的強(qiáng)度外,其凍融性、石灰爆裂、吸水率、耐堿、耐鹽性能均良好,強(qiáng)度完全可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)jc239-2001《粉煤灰磚》規(guī)定的mu20級(jí)要求。經(jīng)洛陽(yáng)市金鑒工程質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè),其各項(xiàng)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)定,放射性檢驗(yàn)為a類建筑材料。

粉煤灰蒸壓磚介紹： 粉煤灰蒸壓磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻，以及房 屋的基礎(chǔ)。是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。粉煤灰蒸壓磚以適當(dāng)比例的石灰和石英砂、 砂或細(xì)砂巖，經(jīng)磨細(xì)、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。蒸壓磚成 套設(shè)備包括： 攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，及箱式給料機(jī)、螺 旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。 我公司是生產(chǎn)蒸壓磚機(jī)、粉煤灰磚機(jī)、灰沙磚機(jī)、粉煤灰磚機(jī)及配套生產(chǎn)設(shè)備 等系列蒸壓磚成套設(shè)備的專業(yè)廠家。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強(qiáng)度等多項(xiàng)性 能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為 240mmx115mmx53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。是國(guó)家大力發(fā) 展、應(yīng)用的新型墻體材料。粉煤灰蒸壓磚原材料配比： 粉煤灰蒸壓磚強(qiáng)度，可達(dá)mu20，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平較

為了有效利用濕排粉煤灰及電石渣等資源,用其二者制備高活性礦物摻合料漿。研究了濕排粉煤灰復(fù)合電石渣礦物摻合料漿的制備工藝及其所配制凈漿試件各齡期強(qiáng)度與水化產(chǎn)物(xrd、sem)的變化。結(jié)果表明:濕磨配漿過程中,濕排粉煤灰與電石渣(固含量)存在最佳質(zhì)量比75∶25。高ca(oh)2含量的電石渣及改性劑促進(jìn)水泥水化所提供的堿性環(huán)境有利于激發(fā)粉煤灰顆粒的早期活性,促進(jìn)了其二次水化反應(yīng)的進(jìn)行。

高性能高摻量粉煤灰蒸壓磚的研究和應(yīng)用

介紹以電石渣、煤渣為主要原材料生產(chǎn)一種硅酸鹽磚的方法。所生產(chǎn)磚的性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,可獲得一定的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。

甘肅省蘭州水泥廠利用各地廢棄的粉煤灰和廢石渣,生產(chǎn)混合硅酸鹽425~#、525~#水泥,并于9月上旬在蘭州通過有關(guān)部門組織的鑒定。地處蘭州市紅古區(qū)的蘭州水泥廠,與蘭州維尼綸廠、鹽鍋峽化工廠等企業(yè)相毗鄰,而這些

為了利用壓濾機(jī)產(chǎn)生的濕電石渣不經(jīng)過干燥磨細(xì)直接生產(chǎn)免燒磚,研究將濕電石渣與爐渣一起在特制的攪拌機(jī)中攪拌混合,2種物料發(fā)生吸附、滲透等化學(xué)過程,形成粒度符合要求的電石渣顆粒,再將電石渣顆粒與其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌塊成型機(jī)成型、養(yǎng)護(hù),物料中活性物質(zhì)發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng),形成產(chǎn)品。研究結(jié)果表明:新出爐燒結(jié)煤渣與濕電石渣進(jìn)行攪拌混合,形成的顆粒物合格率優(yōu)于其他常見物料,電石渣顆粒物與粉煤灰在混合、養(yǎng)護(hù)過程中,生成水泥石,提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度。這種工藝投資少、成本低,電石渣使用量及含水率等指標(biāo)優(yōu)于同類生產(chǎn)工藝。

本文通過資料收集,總結(jié)了電石渣粉煤灰穩(wěn)定土的強(qiáng)度反應(yīng)機(jī)理;通過室內(nèi)配比試驗(yàn),得到無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度分別與齡期、配比之間的相關(guān)關(guān)系;在此基礎(chǔ)上,總結(jié)了電石渣粉煤灰穩(wěn)定土配比合理范圍,并進(jìn)行了凍融試驗(yàn)、試驗(yàn)路鋪筑驗(yàn)證。

粉煤灰爐渣蒸壓磚的研制

石煤酸浸提釩尾渣是一種富含硫酸鹽的硅鋁材料,含硫高達(dá)16%。研究了以石煤酸浸提釩尾渣和熟石灰為主要原料制備蒸壓磚,考察了添加粉煤灰對(duì)蒸壓磚性能的影響,并采用xrd、dsc以及sem形貌分析對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:添加粉煤灰能很好的提高蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度,添加量為25%時(shí),磚坯強(qiáng)度達(dá)到gb11945-1999《蒸壓灰砂磚》規(guī)定的mu15的要求;蒸壓磚的主要礦物組成為csh和鈣礬石,以及部分托勃莫來(lái)石,硫酸鹽以二水石膏的形式存在;粉煤灰在蒸壓過程中提供活性的sio2和al2o3,在增加水化產(chǎn)物的同時(shí)促使二水石膏向鈣礬石的轉(zhuǎn)變,減少樣品中的石膏含量,增加磚坯的穩(wěn)定性。