常溫鹽酸酸洗能耗小,對(duì)鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時(shí),酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時(shí)對(duì)鋼絲基體造成過(guò)腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,優(yōu)選出一種常溫復(fù)合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機(jī)添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時(shí)起到了抑制酸霧的逸出及其對(duì)鋼絲的過(guò)腐蝕作用。

利用鋁鹽和鐵鹽與聚硅酸形成復(fù)合絮凝劑可以優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的特點(diǎn),制備了不同n(al):n(fe)摩爾比的聚硅酸鋁鐵復(fù)合絮凝劑(pafss),并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。當(dāng)n(al):n(fe)=1:3時(shí),pafss對(duì)腐植酸的絮凝去除率可達(dá)92.9%,且形成的絮體粒度最大,其中位粒徑為110滋m。pafss的紅外光譜圖中有m(fe和al)—o—si振動(dòng)峰出現(xiàn),表明金屬鹽和聚硅酸成鍵聚合。通過(guò)對(duì)腐植酸溶液和絮凝出水的zeta電位測(cè)定,及對(duì)pafss絮凝腐植酸的絮凝過(guò)程中的粒度變化的在線分析,結(jié)果表明pafss具有較強(qiáng)的電中和性能,且絮體具有較強(qiáng)的抗破碎能力。

合成了聚環(huán)氧琥珀酸-聚硅酸鐵鋅復(fù)配物(pesa-psfz),并對(duì)其穩(wěn)定性和絮凝效果進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:pesa-psfz較聚環(huán)氧琥珀酸-聚硅酸復(fù)配物具有更高的zeta電位及更好的去濁效果,沉降速率快,適用的ph范圍廣;當(dāng)pesa-psfz加入量為6mg/l時(shí),對(duì)模擬廢水的濁度去除率達(dá)99.2%;當(dāng)pesa-psfz加入量為20mg/l時(shí),對(duì)印染廢水的cod去除率達(dá)87.3%。

介紹了利用鹽酸酸洗廢液為原料制備復(fù)合亞鐵絮凝劑的方法,研究了復(fù)合亞鐵的除濁性能,考察了硅鐵比、水樣ph和溫度對(duì)其混凝性能的影響,探討了其電導(dǎo)性質(zhì),并應(yīng)用于印染廢水的混凝處理。結(jié)果表明,復(fù)合亞鐵絮凝劑效果好、處理成本低,值得推廣應(yīng)用。

酸洗液的除硅效果直接影響到酸洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行和副產(chǎn)氧化鐵粉的質(zhì)量,由于該硅泥的粒度小,用機(jī)械分離的方法很難去除。研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工藝,研究結(jié)果表明采用復(fù)合絮凝劑去除酸洗液中的硅泥是可行的,選用合適的絮凝劑添加量經(jīng)2h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥。

采用聚硅酸鋁鐵與殼聚糖復(fù)合,制備低成本、高絮凝性能的新型無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合絮凝劑。結(jié)果表明:最佳復(fù)合條件為ph值1.4～2.0、原料配比(質(zhì)量比)1:1、最佳溫度70～80℃、反應(yīng)時(shí)間16h。并將該絮凝劑用于造紙廢水的處理實(shí)驗(yàn),在投加量每500ml為5ml時(shí),其對(duì)廢水濁度、色度和cod的去除率分別為94.5%,61.5%和78.7%。

以膨潤(rùn)土為原料制備了聚硅酸硫酸鋁(pass)絮凝劑,考察了制備工藝對(duì)聚合硅酸鋁鐵絮凝劑絮凝效果的影響。結(jié)果表明,最佳制備工藝條件為硅鋁物料比1∶1,聚合溫度60℃,反應(yīng)時(shí)間1h,聚合ph為4,老化時(shí)間24h。在pass投加質(zhì)量濃度為5g/l的情況下,制得的pass絮凝劑對(duì)模擬廢水的脫色和去濁能力達(dá)到57.1%和83.3%。

實(shí)驗(yàn)制備了無(wú)機(jī)/有機(jī)高分子復(fù)合型絮凝劑,考察了這類絮凝劑的組成、用量以及造紙脫墨廢水ph值對(duì)其絮凝效果的影響。發(fā)現(xiàn)復(fù)合絮凝劑比單一的無(wú)機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑具有更佳的絮凝效果,并對(duì)復(fù)合絮凝劑的絮凝機(jī)理進(jìn)行了初步研究。在最佳的復(fù)合絮凝劑的組成和廢水的ph值的條件下,處理后的脫墨廢水的懸浮物含量、cod和濁度可分別降低80%、75%和95%以上。

復(fù)合絮凝劑-pac混凝處理黃河水的研究 王俊，田振邦，黃作華，黃偉慶 （河南省科學(xué)院化學(xué)研究所有限公司，鄭州450002） 摘要：將復(fù)合絮凝劑（hnhx-5）與pac復(fù)配，用于混凝處理黃河水。結(jié)果表明：hnhx-5投加量為15mg/l、pac 投加量為15mg/l，靜置沉降30min時(shí)，水樣濁度2.06ntu、codmn2.36mg/l、uv2540.1458mg/l、nh3-n0.182mg/l。 與pac相比：絮體沉降速度快，對(duì)水樣的濁度、codmn、uv254、nh3-n去除率高，可顯著提高對(duì)黃河水的混凝處理效果， 較少水中殘余鋁含量。 關(guān)鍵詞：復(fù)合混凝劑；聚合氯化鋁；混凝處理；黃河水 中圖分類號(hào)：x522文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a compositeflocculantandpaccoagu

不銹鋼酸洗液的使用說(shuō)明 不銹鋼酸洗鈍化液簡(jiǎn)介： 不銹鋼酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。利用酸溶液去除 鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰 拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。 不銹鋼酸洗鈍化液用途： 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn) 中可采用噴射法。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。適用 于201、202、304、316和304l等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對(duì)sus400 系列馬氏體材料的鈍化（40系列有專用的鈍化液）。 不銹鋼酸洗鈍化液概敘： 佳一美牌不銹鋼酸洗鈍化液（jym-102）無(wú)色透明、有微酸性氣味。

以廢鐵屑、硫酸、硅酸鈉、硫酸鋅為原料,制備了聚硅酸鐵鋅(pszf)絮凝劑,對(duì)合成工藝條件進(jìn)行了研究。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)考查了硫酸的溫度、濃度、浸出時(shí)間和液固比對(duì)浸出率的影響,并討論了硅酸活化ph值、硅酸活化時(shí)間、fe/si摩爾比、zn/si摩爾比等因素對(duì)合成產(chǎn)物pszf絮凝性能的影響。結(jié)果表明,pszf絮凝效果良好,能有效去除印染廢水中的濁度,最高去除率可達(dá)93.9%。

利用鋼管酸洗液制備了一種高效無(wú)機(jī)絮凝劑-聚合氯化鐵,對(duì)制作工藝進(jìn)行了研究并對(duì)實(shí)際效果進(jìn)行了驗(yàn)證。研究結(jié)果表明:根據(jù)鹽酸洗管廢液中游離酸與鐵的含量,采用鐵屑等含鐵原料調(diào)整鐵的含量,加入聚合穩(wěn)定劑與原料充分反應(yīng)后,加入聚合氧化劑進(jìn)行氧化聚合,最后用鹽酸來(lái)調(diào)整鹽基度。制備的高濃度聚合氯化鐵具有比聚合硫酸鐵更好的混凝除濁的能力,并便于貯存,適用于給水及污水處理。

常規(guī)鐵含量的測(cè)定是采用分光光度法,在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)有一定局限性,而采用絡(luò)合滴定法,方便簡(jiǎn)便,可操作性強(qiáng)。本文對(duì)兩種方法分別進(jìn)行論述,比較其優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)果表明,絡(luò)合滴定法更適合鍋爐酸洗過(guò)程中鐵的測(cè)定。

采用磷酸、硫酸取代鉻酸,加入酸洗添加劑及緩蝕劑,研究了環(huán)保型鎂合金酸洗液。分別研究了以磷酸和硫酸為主要成分的酸洗液對(duì)鎂合金的酸洗效果,發(fā)現(xiàn)磷酸的酸洗效果要優(yōu)于硫酸。對(duì)添加不同緩蝕劑的酸洗液酸洗效果進(jìn)行分析,結(jié)果表明,六次甲基四胺作為緩蝕劑可以更好地保證試樣的酸洗質(zhì)量。運(yùn)用正交試驗(yàn)優(yōu)選酸洗液的最佳工藝配方。試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)表明,酸度及緩蝕劑對(duì)鎂合金材料的酸洗效果及表面質(zhì)量有很大的影響,酸洗添加劑也可以提高酸洗的效果。

鋼管在加工或表面處理前需去除其表面的氧化層和污垢。闡述了現(xiàn)有酸洗方法清除鋼管淬火所形成的表面氧化黑皮過(guò)程中存在的問(wèn)題。介紹了通過(guò)正交復(fù)配所研制的較為理想的酸清洗液配方。生產(chǎn)實(shí)踐表明,篩選出的酸洗產(chǎn)品去銹能力強(qiáng),防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低。

聚硅酸聚合氯化鐵復(fù)合型絮凝劑的制備及性能研究

　闡述了現(xiàn)有金屬酸洗方法清除鋼鐵淬火所形成的氧化黑皮過(guò)程中所存在的問(wèn)題,然后針對(duì)這些問(wèn)題提出解決思路,介紹了通過(guò)正交復(fù)配研制出較為理想的酸洗配方過(guò)程。

為了克服有機(jī)絮凝劑的二次投加及有毒性的缺點(diǎn),以硅酸鈉、硫酸鈦、硫酸鋁為原料,制備了聚合硅酸鈦鋁(ptas)無(wú)機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑處理模擬江水。結(jié)果表明,在n(ti+al)∶n(si)=1∶3,n(ti)∶n(al)=1∶5,模擬江水ph值為5～9.3,絮凝劑投加量為0.3mmol/l(以金屬離子計(jì))時(shí),ptas對(duì)模擬江水的混凝效果最好,除濁率達(dá)到92.5%以上。此外,通過(guò)x-射線衍射說(shuō)明聚硅酸與硫酸鋁、硫酸鈦不是單純的原料復(fù)合;紅外吸收光譜顯示鈦、鋁離子及其水解聚合產(chǎn)物可與共存的聚硅酸生成si—o—al鍵和ti—o—si鍵;激光粒度分析表明ptas在聚合過(guò)程中粒度并沒(méi)有明顯變化,但均比聚硅酸粒徑大。

在鋼材生產(chǎn)與加工過(guò)程中,通過(guò)酸洗可提高板材、帶鋼的表面質(zhì)量,目前國(guó)內(nèi)多數(shù)大型冷軋廠與硅鋼廠均設(shè)有酸洗車間,工藝上大部分為鹽酸酸洗法,并通過(guò)魯斯納法處理酸洗廢液來(lái)回收再生鹽酸,返回酸洗線循環(huán)使用。準(zhǔn)確、快速地測(cè)定酸洗液游離酸的含量可為酸洗工序控制提供操作參數(shù),可有效降低酸洗時(shí)間與處理成本,也有助于保證酸洗效果。

用工業(yè)水玻璃、工業(yè)鹽酸、硫酸鋁溶液配制的聚硅酸鋁鹽絮凝劑,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)表明:用工業(yè)水玻璃(be40)和al2(so4)3(均為016mol/l),工業(yè)鹽酸按1∶1(體積比)稀釋6倍,所配制的聚硅酸鋁鹽絮凝劑最佳投加量為3mg/l,適用于高濃度皮革廢水處理,具有工藝簡(jiǎn)單、操作容易、處理效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn),是一項(xiàng)有應(yīng)用前景的實(shí)用技術(shù)

鋼板酸洗液回收所獲得的副產(chǎn)品fe2o3制備鐵氧體的來(lái)源之一。討論了應(yīng)用中和-氧化-沉淀-分離工藝方法,在體系中加入含鐵物質(zhì)中和游離鹽酸,再通入空氣氧化,使體系生成部分溶膠,該溶膠與硅酸膠體等雜質(zhì)及聚合物相互吸附,共同沉淀分離,并經(jīng)過(guò)濾處理,制取高純fe2o3。利用所制得的fe2o3為主要原料,采用鐵氧體制備生產(chǎn)工藝試制了高檔永磁鐵氧體,其磁性能達(dá)到了sj/t10410-1993標(biāo)準(zhǔn)y32牌號(hào)上限水平。

“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”是在酸洗過(guò)程結(jié)束后,排空系統(tǒng)中的清洗液,然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%～0.10%的檸檬酸溶液進(jìn)行淋洗和滿腔漂洗,再將此沖洗液排空;最后用清水大流量沖洗,沖洗出水符合標(biāo)準(zhǔn)后,水沖洗結(jié)束。在渭河發(fā)電廠4號(hào)爐和6號(hào)爐的化學(xué)清洗中,采用了“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”,取得了省水、省時(shí)、清洗效果好的效果。