甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)很重要的一步,控制成本問題也是一大關(guān)鍵點(diǎn),所以不得不考慮能耗。隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,科技的飛速發(fā)展,環(huán)境的日益惡化,我國也提出了綠色無污染的口號,如何能夠解決甲醇精餾過程的能耗問題,已經(jīng)成為了甲醇精餾技術(shù)的重要針對點(diǎn)。鑒于此,文章致力于研究降低能耗問題,主要想說明雙效精餾與熱泵節(jié)能技術(shù)在甲醇精餾工藝中的應(yīng)用,探討甲醇精餾新的技術(shù),將甲醇精餾工藝水平提高到一個(gè)新的高度。

空分精餾是一種有效的精餾工藝,在具體的工作中,借助空分精餾工藝,可得到高純度的產(chǎn)品,且可以獲取較高產(chǎn)量。它是借助精餾塔板實(shí)現(xiàn)氧氣與氮?dú)獾臍庖航粨Q?？辗志s設(shè)備能源消耗水平相對較高,為提高工藝質(zhì)量和節(jié)能水平,對空分精餾節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研究,分析空分精餾節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,旨意提高空分精餾工藝水平,并達(dá)到節(jié)能減排的目的。

文中介紹了三種乙醇-水精餾節(jié)能技術(shù)，即分割式熱泵精餾節(jié)能技術(shù)、加堿精餾節(jié)能技術(shù)、雙效精餾節(jié)能技術(shù)，分析了三種方法的優(yōu)點(diǎn)及其適用范圍，最后對乙醇-水精餾節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了展望。

隔板精餾技術(shù)是一種節(jié)能、高效的新型分離工藝。以氯化亞砜產(chǎn)品的精餾過程為實(shí)例,應(yīng)用pro/ii軟件對兩塔工藝進(jìn)行模擬計(jì)算,模擬結(jié)果與工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)對比吻合良好,可以得到高純度產(chǎn)品。進(jìn)一步模擬計(jì)算隔板精餾塔工藝,討論了汽液相分配比、回流量和側(cè)線采出位置對產(chǎn)品純度及能耗的影響,確定最適宜操作條件為液相分配比1.4、汽相分配比2、回流量17000kg/h、側(cè)線于采出段34塊板采出。在最適宜操作條件下與常規(guī)精餾塔間接、直接精餾序列相比,分別可節(jié)能25.8%和17.9%。

為了提高甲醇產(chǎn)品質(zhì)量，在合成甲醇工業(yè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中，粗甲醇的精制不僅是決定甲醇產(chǎn)品品質(zhì)的重要工序，而且精餾的能耗也是影響甲醇生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。許多甲醇生產(chǎn)企業(yè)為了做好節(jié)能降耗，提高企業(yè)市場的競爭力，對甲醇精餾工藝的能耗都十分的重視。三塔雙效精餾工藝出現(xiàn)后，最初大多企業(yè)使用雙塔精餾工藝更加節(jié)能，目前已被廣泛使用。

采用三塔精餾工藝技術(shù)對原有的兩塔甲醇精餾裝置進(jìn)行改造，甲醇實(shí)現(xiàn)利潤最大化，既環(huán)保又增效，實(shí)現(xiàn)了雙贏．

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，可利用資源也在逐漸減少，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以環(huán)境污染為代價(jià)。長時(shí)間的積累下，我國的環(huán)境問題逐漸的顯露出來，環(huán)境問題和資源問題成為我國迫切解決的問題。我國雖然資源占有量非常大，但是人口眾多，人均可利用資源非常有限，排名非?？亢螅@就使得我國化工行業(yè)的資源節(jié)約被人們所重視。不僅僅是我國，這個(gè)問題在國際中都得到了重視。為了減少化工行業(yè)中的資源浪費(fèi)，我國對化工行業(yè)的技術(shù)、工藝進(jìn)行了分析研究，找出其中可節(jié)能的地方，為化工資源節(jié)能做出巨大的貢獻(xiàn)。本文主要對化工精餾節(jié)能技術(shù)進(jìn)行分析和探討，對化工行業(yè)資源技能技術(shù)進(jìn)行改革創(chuàng)新。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，可利用資源也在逐漸減少，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以環(huán)境污染為代價(jià)。長時(shí)間的積累下，我國的環(huán)境問題逐漸的顯露出來，環(huán)境問題和資源問題成為我國迫切解決的問題。我國雖然資源占有量非常大，但是人口眾多，人均可利用資源非常有限，排名非?？亢?，這就使得我國化工行業(yè)的資源節(jié)約被人們所重視。不僅僅是我國，這個(gè)問題在國際中都得到了重視。為了減少化工行業(yè)中的資源浪費(fèi)，我國對化工行業(yè)的技術(shù)、工藝進(jìn)行了分析研究，找出其中可節(jié)能的地方，為化工資源節(jié)能做出巨大的貢獻(xiàn)。本文主要對化工精餾節(jié)能技術(shù)進(jìn)行分析和探討，對化工行業(yè)資源技能技術(shù)進(jìn)行改革創(chuàng)新。

地源熱泵與地暖空調(diào)節(jié)能技術(shù)的耦合——在國家建筑節(jié)能政策的號召下，地板采暖以其獨(dú)特的節(jié)能、舒適、環(huán)保等諸多優(yōu)勢，在全國以燎原之勢掀起一波又～波的應(yīng)用熱潮。在冬夏季負(fù)荷相差不大的地區(qū)，節(jié)能環(huán)保型源熱泵等新技術(shù)也正在被大力推廣應(yīng)用。為了使一套地暖...

精餾裝置運(yùn)行情況的優(yōu)劣程度不僅和設(shè)計(jì)是否合理密不可分，與精餾塔內(nèi)填料和分布器的安裝方法也息息相關(guān)。如果質(zhì)量較好的填料和結(jié)構(gòu)合理的分布器在安裝過程中使用的安裝方法不當(dāng)，也能對精餾裝置的穩(wěn)定運(yùn)行造成很大影響。為了使精餾裝置能夠順利一次性投產(chǎn)成功，從最初的工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備的制造、安裝、測試，再到原始開車的每個(gè)環(huán)節(jié)中，都應(yīng)由具有一定專業(yè)水平的的工程技術(shù)人員對每個(gè)環(huán)節(jié)做到技術(shù)跟蹤和監(jiān)督。

1 節(jié)能冷卻塔技改技術(shù)介紹 一、冷卻塔節(jié)能技改方法： 冷卻塔節(jié)能技改技術(shù)的核心是水輪機(jī)取代冷卻塔原來電機(jī)、減速器、 傳動(dòng)軸等部件，把系統(tǒng)中被浪費(fèi)的多余的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，直接帶動(dòng)風(fēng) 扇轉(zhuǎn)動(dòng)。對能被改造的冷卻塔而言實(shí)現(xiàn)100%的節(jié)能。 （冷卻塔節(jié)能改造，會不會對現(xiàn)在系統(tǒng)造成不利的影響呢？結(jié)論是不會） 二、節(jié)能技改后狀況： 1、不改變冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)布局，不改變循環(huán)水泵的狀態(tài)如電流等。 2、冷卻塔的節(jié)能技改不是能量的轉(zhuǎn)移，不會增加水泵的功率，只是充分利用系 統(tǒng)中多余的能量來推動(dòng)水輪機(jī)，帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 3、改造后風(fēng)扇輸入的軸功率保證不變，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速保證不變，在冷卻塔其他方 面不做改動(dòng)的情況下，風(fēng)量保證不變。 4、冷卻效果會更好，冷卻后的水溫t2會降低，溫差將增大。 （可能現(xiàn)在大家最關(guān)心的就是：即不增加水泵的功率，也不改造冷卻塔的結(jié)構(gòu)，那到底 是從那里來的能

cjst塔板成功應(yīng)用于煤焦油中提取工業(yè)萘精餾塔的擴(kuò)產(chǎn)改造中,在塔板間距300mm不變的情況下,以cjst塔板替換原浮閥塔板。改造后處理能力提高了50%,塔底洗油含萘量由15%降低到5%,塔底溫度由271.5℃升高至275℃,全塔壓力降低5kpa,系統(tǒng)運(yùn)行效果良好。解決了企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)受限的難題,為企業(yè)每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益600萬元。

運(yùn)用aspenplus模擬軟件,對多效精餾節(jié)能效果進(jìn)行了核算,還介紹了其他幾種傳統(tǒng)的精餾節(jié)能方式:增設(shè)熱泵精餾和精餾大型化。同時(shí)還對內(nèi)部熱集成精餾塔等新型的精餾方式進(jìn)行介紹,文章最后對精餾節(jié)能的前景進(jìn)行的展望。

針對浙江晉巨化工有限公司精餾裝置在甲醇精餾過程中存在熱能回收利用率較低、熱量損失較大、蒸汽消耗較高的問題,進(jìn)行了工藝技術(shù)改造。結(jié)果表明:在精餾裝置生產(chǎn)負(fù)荷為125t/8h的工況下,噸甲醇蒸汽用量減少0.06t,可節(jié)約低壓蒸汽用量6750t/a。

運(yùn)用大型有限元分析軟件ansys耦合研究無隔板鎂電解槽三維電熱場,建立數(shù)學(xué)模型,分析邊界條件,得到電解槽的電勢和溫度分布。以120ka無隔板鎂電解槽為例,建立1/2全槽三維電熱耦合模型,進(jìn)行實(shí)例電熱耦合分析,并與一維計(jì)算方法進(jìn)行比較,探討了陽極頭溫度、陽極斷面電流密度和電解質(zhì)壓降的準(zhǔn)確性。

上海牛爾節(jié)能科技有限公司 -1- 高效節(jié)能低溫冷卻塔 上海牛爾節(jié)能科技有限公司 shanghainewairenergytechnologyco.,ltd shanghainewair energytechnology co.,ltd 低溫冷卻塔工作原理 上海牛爾節(jié)能科技有限公司 -2- 低溫冷卻塔工作原理：低溫冷卻塔的技術(shù)來源這樣一種理論:要加快水的蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，必須增加水蒸發(fā)的動(dòng)能， 這個(gè)動(dòng)能應(yīng)是負(fù)壓力，它使水分子之間引力減小，水分汽化加快。水在冷卻過程中增加了負(fù)壓動(dòng)能后，使水冷卻速度加快，同時(shí)又克 服環(huán)境條件因空氣中濕度對冷卻后水溫度值 的影響。當(dāng)冷卻水溫低于環(huán)境空氣溫度時(shí),空 氣中熱能傳遞給水，當(dāng)空氣降溫后，空氣中水 分子含量不變，水在向前運(yùn)行時(shí)受到負(fù)壓動(dòng)能 作用，水在表面快速蒸發(fā)，又增加空氣中濕度， 由于空氣受冷卻水溫度下降，濕空氣溫

針對電加熱均熱爐保溫層脫落破損、爐門變形、爐門跑溫嚴(yán)重、爐底鋼板損壞、能源信息采集系統(tǒng)較為落后、能耗高等問題,通過均熱爐無水冷爐門及新型密封結(jié)構(gòu)改造、信息化改造、優(yōu)化生產(chǎn)等措施,解決了上訴問題,取得了較好效果。

蒸汽發(fā)生器作為核電站的主要部件之一,在核島系統(tǒng)中有著至關(guān)重要的作用。本文主要介紹了蒸汽發(fā)生器及其部件分隔板的加工工藝過程及其質(zhì)量的控制。

煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)是解決當(dāng)前能源危機(jī)的重要化工技術(shù),對促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有關(guān)鍵意義。與傳統(tǒng)的化工精餾技術(shù)相比,新時(shí)代的煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)最大的不同在于\"節(jié)能\"二字。本文以煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)為中心,闡述了煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)的原理和重要性,詳細(xì)論述了幾項(xiàng)提高煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)效果的措施,并分析了煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用前景。

通過分析工業(yè)生產(chǎn)甲醇精餾技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r,將各類精餾節(jié)能技術(shù)展開論述,新舊工藝綜合能耗對比分析,尋求節(jié)能新技術(shù)及應(yīng)用是甲醇生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

中厚板生產(chǎn)中加熱爐節(jié)能技術(shù)研究 摘要：文章分析了中厚板加熱爐的生產(chǎn)現(xiàn)狀、加熱爐能源消耗、鋼坯加熱 要求等，在此基礎(chǔ)上對傳統(tǒng)工藝和管理制度進(jìn)行了深入探討，并提出了相應(yīng)的改 進(jìn)及優(yōu)化措施，在確保鋼坯加熱質(zhì)量的同時(shí)，有效降低了鋼坯表面氧化燒損現(xiàn)象， 并圓滿完成了節(jié)能降耗目標(biāo)，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：中厚板；加熱爐；節(jié)能 目前，國內(nèi)在線的中厚板生產(chǎn)線通常由煉鋼、連鑄及熱軋機(jī)組等生產(chǎn)線 緊湊構(gòu)成，主要包括大型轉(zhuǎn)爐、板坯連鑄、步進(jìn)式上下雙面加熱爐、卷取機(jī)、熱 軋機(jī)組及精整線等，而加熱爐是上述中厚板熱軋?jiān)O(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備之一，是生產(chǎn) 熱軋生產(chǎn)中必不可少的重要設(shè)備，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量及成材率的高低直接影響加熱爐 的加熱質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱爐加熱鋼坯必然要消耗大量能量，最為常見的 為煤氣燃燒，并且煤氣消耗是生產(chǎn)成本的重要組成部分。因此，有效降低加熱爐 能耗及其單耗，提高

四分隔豎井井壁二襯與中隔板同步施工技術(shù)