鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機(jī)械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可以使用 有軟保護(hù)膜的探頭。鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接 用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢在必 行。推動我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，

大型鑄鋼件工藝設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù) 武漢鋼鐵重工集團(tuán)鑄鋼車間孫凡 摘要：簡要介紹大型鑄鋼件的鑄造工藝設(shè)計的鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案 選擇、鑄造工藝參數(shù)的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術(shù)、鑄造工藝裝 備的設(shè)計、鑄件的后處理技術(shù)及計算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。 1零件的工藝性研究 鑄造工藝設(shè)計時，首先要仔細(xì)地閱讀和研究鑄件的制造或采購技術(shù)條件、質(zhì) 量要求。如探傷要求，表面質(zhì)量要求，機(jī)械性能要求，特殊熱處理要求等，其次， 要研究零件的結(jié)構(gòu)特點，如質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化學(xué)成分，特別是鑄造合金中含碳量，合金元素含量作 用和機(jī)理。這些對下一步的工藝設(shè)計有直接影響。需格外重視，做好零件的工藝 性研究，能為工藝設(shè)計奠定良好的開端。 1.1材料的工藝性分析 在大型鑄件的制造中，材料的物理性能和機(jī)械性能，對工藝參數(shù)的選定、

本文以生產(chǎn)7.6萬噸原油船用艉球為例,分析并總結(jié)了保證大型鑄鋼件艉球一次成型合格的鑄造、冶煉澆注、清理以及熱處理生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制要點,結(jié)果表明:在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照本文的控制要點對大型鑄鋼件艉球生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,可保證所生產(chǎn)的大型鑄鋼件艉球最終達(dá)到預(yù)期的性能指標(biāo),滿足ccs規(guī)范要求。

大型鑄鋼件外冷鐵的研究

為研究補(bǔ)澆工藝對大型鑄鋼冒口產(chǎn)生的影響,以procast軟件為模擬工具,以軋機(jī)機(jī)架端頭部位為模擬對象,對不同補(bǔ)澆時機(jī)下鑄型內(nèi)的溫度場進(jìn)行了數(shù)值模擬?；谀M結(jié)果與分析,設(shè)計出能提高實體類大型鑄鋼件收得率的工藝方案。

本文針對形似大型軋鋼機(jī)架、毛重24噸的大型試驗件,采用順序激冷和末端激冷兩種方案,對外冷鐵進(jìn)行了研究。為驗證試驗結(jié)果,利用超聲波探傷全面地檢測了試驗件的內(nèi)部質(zhì)量。對檢測后暴露的問題,經(jīng)分析討論提出了改進(jìn)措施,為實際生產(chǎn)提供了科學(xué)依據(jù)。實踐證明合理使用外冷鐵能獲得質(zhì)量健全的鑄鋼件。文中論述了有關(guān)外冷鐵的工藝設(shè)計方法。

在鑄銅件的生產(chǎn)中，鑄造工藝設(shè)計方法通常有模數(shù)法、補(bǔ)縮液量法或熱節(jié)圓法，對補(bǔ)縮距離認(rèn)為和鑄件斷面厚度有關(guān)，但對于大型鑄鋼件，當(dāng)鑄件斷面特別厚大時，用通常的工藝鑄造設(shè)計方法是否能通用，大件其凝固方式，補(bǔ)縮方式，工藝方案均存在著特殊性。因此對于通常的工藝方法并不完全適用。本文就大型鑄鋼件在這些方面問題進(jìn)行了探討。

在常規(guī)呋喃樹脂合成工藝基礎(chǔ)上,通過加入多酚類有機(jī)物改性,開發(fā)出一種適用于大型鑄鋼件造型、制芯用的呋喃樹脂粘結(jié)劑。其主要特點是:有毒氣體釋放量小(游離甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘結(jié)強(qiáng)度高(≥1.6mpa),澆注后退讓性好。為了降低固化劑中的含硫量和延長型芯砂可使用時間,對普通磺酸固化劑的成分進(jìn)行了調(diào)整,新固化劑中含硫量比普通固化劑降低20%~50%,而樹脂砂的可使用時間可延長到60min。介紹了樹脂和固化劑在大型鑄鋼件上成功應(yīng)用的情況。

本文介紹了厚斷面大型鑄鋼件無內(nèi)冷鐵鑄造，工藝采取的措施。

介紹外冷鐵在大型鑄鋼件生產(chǎn)中工藝設(shè)計時的分析方法、設(shè)計計算公式及生產(chǎn)應(yīng)用效果,全面提升了外冷鐵在鑄鋼件設(shè)置的科學(xué)性。

Si對雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

厚大型鑄鋼件防粘砂涂料的研制與應(yīng)用

本文提出了一種新的鑄件變形三維動態(tài)測量方法—固定方位角測量法,解決了熱處理過程高溫?zé)o標(biāo)志點情況下大型鑄鋼件變形的三維動態(tài)測量問題,并建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析方法.采用該方法對某工廠正火過程強(qiáng)制風(fēng)冷階段大型水輪機(jī)葉片鑄件的翹曲變形行為進(jìn)行了三維動態(tài)測量,獲得了整個葉片的翹曲變形過程,并對葉片翹曲變形的測量誤差進(jìn)行了分析.測量結(jié)果表明,固定方位角法能有效用于高溫和無標(biāo)志點情況下大型弱剛度鑄件翹曲行為的三維動態(tài)測量,為研究熱處理過程的鑄件變形提供了新的方法.

通過對鉻鐵礦呋喃樹脂砂的基礎(chǔ)試驗和生產(chǎn)實踐,發(fā)現(xiàn)在大型鑄鋼件的厚大表面、熱節(jié)及冒口根部采用鉻礦呋喃樹脂砂作面砂能有效的防止金屬滲透粘砂,且型砂成本變化不大。

通過澆注實驗和數(shù)值計算的方法研究了鑄鋼件在采用間接外冷鐵時,主要工藝因素對冷鐵冷卻面積擴(kuò)大系數(shù)的綜合作用。在此基礎(chǔ)上,建立起表征各因素與鑄件凝固模數(shù)關(guān)系的諾謨圖。

介紹了鎂橄欖石砂在大型鑄鋼件中的應(yīng)用情況,為解決大型鑄鋼件的表面化學(xué)黏砂,結(jié)合生產(chǎn)實際,提出了將鑄件原砂由石英砂改為鎂橄欖石砂,并確定出合理配制鎂橄欖石砂的工藝,使所生產(chǎn)的大型鑄鋼件的表面化學(xué)黏紗現(xiàn)象得到徹底消除。

本文分析了大型鑄鋼件用呋喃樹脂砂的可使用時間、硬透性和終強(qiáng)度這三個重要的工藝性能的影響因素，并提出了控制方法。

介紹呋喃樹脂砂出現(xiàn)問題時的應(yīng)對措施,選取樹脂和固化劑的方法以及減少樹脂和固化劑的加入量的方法,以及降低砂鐵比的方法

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機(jī)械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及 車鉤，重型水壓機(jī)橫梁，大型軋鋼機(jī)機(jī)架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄造性能差：熔點高，鋼液易氧化；流動性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復(fù)雜的工藝措施。 （1）型砂的強(qiáng)度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強(qiáng)度較高的 co2硬化水玻璃砂

鑄鋼件

根據(jù)市場上對單件20t以上大型鑄鋼件的需求,結(jié)合廣鋼電爐煉鋼廠的場地和設(shè)備特點,通過采取各種措施并制定合適的澆鑄工藝,成功地在電爐煉鋼廠生產(chǎn)了單件最大40t的大型鑄鋼件,為在電爐煉鋼廠生產(chǎn)大型鑄鋼件積累了一定的經(jīng)驗。

鑄鋼件的優(yōu)點 鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求。可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。