鋁在地殼中的儲量為8%左右,是儲量位于第三的元素,生產(chǎn)鋁的礦產(chǎn)資源豐富,全球儲量還可持續(xù)開采200年。從鋁土礦開采到生產(chǎn)氧化鋁,再到生產(chǎn)原鋁成本巨大。一方面隨著能源成本的增加和全球?qū)︿X需求的持續(xù)增長,鋁價將持續(xù)上漲;另一方面鋁的可回收性很強,鋁型材擠壓工業(yè)的廢料可以直接加工成擠壓坯料,加工成本僅為原鋁的10%,能源消耗僅為原鋁的5%。

鋁型材擠壓工藝規(guī)程 1、目的 規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動，以達(dá)到準(zhǔn)確成形、保 證質(zhì)量、提高效率的目的。 2、適用范圍 適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個過程。 3、職責(zé) 3.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。 3.2其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。 4、操作規(guī)程 4.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖： 4.2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 4.2.1模具的準(zhǔn)備（責(zé)任人：擠壓班長） 4.2.1.1備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使 用的模墊應(yīng)及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。 4.2.1.2派模工接到生產(chǎn)計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處 進(jìn)行拋光，完畢配送機臺。 4.2.1.3模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。 4.2.1.4模具加熱及保溫控制如表1 模具外徑模具類型加熱溫度（℃）保溫時間（h） ф278-ф330

鋁型材擠壓模具設(shè)計課件

介紹了常用的鋁型材擠壓模的制造工藝。通過對擠壓模的制造工藝分析,詳細(xì)敘述了鋁型材模的機加工、電加工及熱處理和部分工藝參數(shù)的選擇。

以金屬流出擠壓模具工作帶的流速均勻性為目標(biāo),以確保高質(zhì)量成形為目的,采用正常擠壓工藝設(shè)置相應(yīng)工藝參數(shù),使用hyperxtrude軟件對擠壓模具工作帶形狀和參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,提出擠壓工藝與模具相互匹配、具備實際應(yīng)用可行性的數(shù)值化應(yīng)用解決方案,用以指導(dǎo)實際批量化的模具制造和鋁型材擠壓生產(chǎn)。同時,此項計算機數(shù)值模擬分析研究方法產(chǎn)生的＂虛擬試模＂效果,可以減少鋁型材設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)周期、節(jié)省實際生產(chǎn)試模次數(shù)、提高生產(chǎn)效率和成品率、降低型材擠壓生產(chǎn)成本,提高鋁型材生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

研究了鋁型材擠壓模具優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu),對該系統(tǒng)的實體建模、擠壓力計算、有限元分析和優(yōu)化設(shè)計等四個主要功能模塊的設(shè)計進(jìn)行了分析。該系統(tǒng)的開發(fā)實現(xiàn)了鋁型材擠壓模具cad/cae及優(yōu)化設(shè)計的集成,有效地提高了設(shè)計效率和模具的使用壽命。

以金屬流出擠壓模具工作帶的流速均勻性為目標(biāo),以確保高質(zhì)量成形為目的,采用正常擠壓工藝設(shè)置相應(yīng)工藝參數(shù),使用hyperxtrude軟件對擠壓模具工作帶形狀和參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,提出擠壓工藝與模具相互匹配、具備實際應(yīng)用可行性的數(shù)值化應(yīng)用解決方案,用以指導(dǎo)實際批量化的模具制造和鋁型材擠壓生產(chǎn)。同時,此項計算機數(shù)值模擬分析研究方法產(chǎn)生的"虛擬試模"效果,可以減少鋁型材設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)周期、節(jié)省實際生產(chǎn)試模次數(shù)、提高生產(chǎn)效率和成品率、降低型材擠壓生產(chǎn)成本,提高鋁型材生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用ugnx建立了平面分流組合模的幾何模型,利用有限元軟件deform-3d對擠壓過程進(jìn)行有限元模擬,研究了擠壓鋁合金空心型材時金屬的流動情況。模擬結(jié)果表明,即便是對稱性較好的鋁合金窗用光企型材(有一個對稱軸)模具,按照常規(guī)的設(shè)計方法也很難避免金屬的流速不均問題,影響型材的成型度。對于絕大多數(shù)空心型材來說,其斷面往往都是不對稱的,僅依靠設(shè)計者的經(jīng)驗和判斷設(shè)計模具是很難避免金屬流速不均問題的。而采用有限元模擬的方法,則可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的不足,并通過修改設(shè)計方案,達(dá)到滿意的效果,為設(shè)計模具提供科學(xué)的依據(jù)。

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>試卷 班級：106模具姓名：學(xué)號： 一、填空題（30分） 1.鋁合金擠壓型材按橫截面的形狀和尺寸可分為四組：、、、 。 2.大型基本擠壓工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接參與金屬變形且消耗比較大的工具。 3.沿長度方向斷面不變的實心型材擠壓有三種基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效與壞損形式有、、和。 5.型材擠壓模具按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨與拋光及表面氮化等。 7.鉗工修模主要包括鉗修工作帶，保證尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、橋部的刀紋、棱角，去除氧化皮、組裝垳磨模子等 二、判斷題（對的畫√，錯的畫×，10分） 1.電火花成形加工主要加工模子工作帶、墊模和專用環(huán)的模腔通孔以及直徑較小深度較深、內(nèi)表面要求較光滑的通孔和盲 孔。（） 2

鋁型材擠壓模具知識 所謂擠壓，就是對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端 加以壓力，使之通過模孔成型的一種壓力加工方法。 1.1.1沿型材長度方向斷面不變的實心型材擠壓 按金屬制品相對于擠壓桿運動方向可分為： 1）金屬正向流動的擠壓 2）金屬反向流動的擠壓 通過擠壓筒傳遞壓力 通過坯料傳遞壓力 同上圖，運動構(gòu)件不同 3）正向和反向的聯(lián)合擠壓 擠壓筒、坯料、模具都參與先后運動形成擠壓 1.1.2空心型材擠壓可分為： 1）固定針擠壓 2）隨動針擠壓 無縫管材正向熱擠壓 （a）固定針擠壓；（b）隨動針擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－擠壓模；5－錠 坯；6－擠壓制品；7－擠壓針 3）焊合擠壓 焊合管材、空心型材正向熱擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－上模；5－下模； 6－錠坯；7－擠壓制品 1.1.3階段變斷面實心型材的擠壓 用三個可拆卸

鋁型材擠壓模具設(shè)計思考題 1、基本概念 平模、錐模、正錐模、倒錐模、舌比、比周長、寬厚比、阻礙角、促流角、擠 壓比、分流比、寬展量、寬展角、比壓 2.模具工作帶的作用是什么？確定工作帶長度的原則是什么？ 3.擠壓模具設(shè)計時，為什么要設(shè)計入口圓角？ 4.在50mn擠壓機直徑為360mm的擠壓筒上，擠壓直徑為40mm棒材，合理的擠 壓比范圍為10~15，?？讛?shù)目為多少合適？ 5.不等壁型材模設(shè)計時，如何確定不同壁厚處的?？坠ぷ鲙чL度？ 6.在型材模具設(shè)計時，如何平衡模孔不同部位金屬的流動速度？ 7.在槽形型材模具設(shè)計時，為什么型材?？椎慕嵌葢?yīng)增大1°~2°，設(shè)計成 91°~92°，而且型材底部的模孔尺寸應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那幾部分構(gòu)成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材?？自O(shè)計時，模孔尺寸要比型材的名義尺寸大一些，這是為什么？ 10.分流模設(shè)計中，

工業(yè)鋁型材技術(shù)專集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍校 【東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150060) 1模具制造 1．1對用戶所需型材進(jìn)行檢驗和分類 對所需型材進(jìn)行檢驗和分類是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車間進(jìn)行設(shè)計、 計算和模具加工的基礎(chǔ)，也是最后為客戶提供報價的依據(jù)。檢驗和分類工作由技術(shù)人員仔細(xì) 地完成，因為如果檢驗的數(shù)據(jù)不正確，可能會影響訂單的完成。對每臺擠壓機的現(xiàn)有模支承墊 和每個擠壓筒的直徑應(yīng)進(jìn)行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應(yīng)按照1：1的比例畫在透明的 箔上(圖1)。對所需要的型材借助于圖紙進(jìn)行檢驗分析，比如在圖1中用圖解說明的檢驗單。 再根據(jù)客戶的圖紙(必須對其比例進(jìn)行核對)，對型材進(jìn)行檢驗，應(yīng)考慮到： (1)擠壓后比較明顯的斷面部分； (2)處在輸出輥道上的斷面的定位，

。 一三蘭’vo。 第九講民用建筑鋁型材擠壓模具優(yōu)化設(shè)計 盲育 、愛21‘ 趁箍 操沈陽新光模具制造公司趙云路 西南鋁加-r廠整安一 1民用建筑鋁型材的特點 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，促 使民用建筑鋁合金型材的品種和數(shù)量迅速增 長。目前，世界各國建成了上千條民用建筑型 材生產(chǎn)線，其工藝裝備、生產(chǎn)工藝和模具的設(shè) 計與制造均已基本定型，具有標(biāo)準(zhǔn)化、系列化 的特點。 (1)民用建筑型材絕大多數(shù)采用6063一 t5鋁合金生產(chǎn)，這是因為6．063鋁合金質(zhì)輕， 有良好的塑性．工藝成形性能好，表面處理性 能優(yōu)良?？梢杂盟a(chǎn)出輕巧、美觀、耐用的 優(yōu)質(zhì)型材。 (2)世界上已研制出上萬種建筑鋁型材 其橫截面積范圍為o．1～100cm，外接圓直 徑范圍為8~250mm，腹板厚度范圍為0．6 ～15ram。 (3)型材壁

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幾種鋁型材擠壓模具的改良設(shè)計

1概況美國indalex公司gainesville鋁型材擠壓廠位于伊利諾斯州的plainfield,建于1987年,原占地11625m~2,其擠壓型材主要用于建筑業(yè)、運輸業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)業(yè)和電氣工業(yè),其母公司為以英國為基地的novar公司。在過去15年里經(jīng)過1989、1995和1999年三次現(xiàn)代化改造和擴(kuò)建,投資4000

提出了一種鋁型材擠壓模工作帶形狀的數(shù)值設(shè)計方法，該法以三維剛塑性有限元分析為基礎(chǔ)，以獲得均勻流動為目標(biāo)進(jìn)行工作帶形狀的迭代計算。經(jīng)實際算例驗證，方法可行。

以鋁型材擠壓系統(tǒng)為研究對象,闡述了以西門子s7-200cnplc為核心控制器的鋁型材擠壓系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)和工作原理,給出了系統(tǒng)的氣動和液壓控制原理圖、程序設(shè)計流程圖和組態(tài)監(jiān)控界面。

針對鋁型材擠壓模制造中產(chǎn)生的內(nèi)裂紋缺陷,根據(jù)擠壓模旋轉(zhuǎn)體的外形及其特性,設(shè)計水浸聚焦超聲來掃查檢測其內(nèi)部缺陷。結(jié)合徑向縱波反射法和周向橫波反射法,可以有效發(fā)現(xiàn)擠壓模內(nèi)裂紋,避免更大損失。

結(jié)合生產(chǎn)中的實例,對具有多空腔鋁型材擠壓模具設(shè)計的關(guān)鍵要素作了較詳細(xì)的分析,并對該類模具在制造過程中的要點進(jìn)行了闡述。

以典型的多腔壁板鋁型材為例,應(yīng)用pro/e建立了分流組合模的幾何模型,利用鍛造專用有限元軟件對多腔壁板鋁型材擠壓過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,并對多腔壁板鋁型材擠壓模設(shè)計以及擠壓過程數(shù)值模擬中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了研究,以期提高模具設(shè)計質(zhì)量和效率,實現(xiàn)模具開發(fā)的高質(zhì)量、低成本、短周期。