通過對熱軋槽鋼開坯軋輥失效原因的分析,提出用埋弧堆焊的方法對軋輥各工作孔型進行修復強化,經實踐證明可以提高軋輥的使用壽命1倍,經濟效益明顯。

依據熱軋板帶廠夾送輥的使用工況,選擇了yj254-s和yj245-s兩種藥芯焊絲,用自動埋弧堆焊工藝對夾送輥進行堆焊修復,對兩者的組織和性能進行了對比,并在實際生產中作了應用。結果表明:yj245-s焊絲的性能優(yōu)于yj254-s的;yj254-s堆焊后的上下夾送輥使用壽命為1a,而yj245-s堆焊后的使用壽命是yj254-s的1.2~1.5倍。

槽鋼軋輥的堆焊修復和熱處理

根據鋼廠熱軋輥的技術要求、工作條件及磨損狀況,開發(fā)了一種與其母材相匹配的堆焊藥芯焊絲,對堆焊工藝進行研究,并采用絲極埋弧焊對熱軋輥進行表面堆焊。該焊絲與其堆焊工藝已成功應用于鋼廠熱軋輥的堆焊。

壓力容器用熱軋不銹鋼復合鋼板標準探討

采用彎曲實驗、金相和掃描電子顯微鏡,研究軋制溫度、變形量對鋼/鋁復合板熱軋復合的結合強度、界面和厚比分配的影響。結果表明:在軋制溫度低于400℃時,彎曲次數隨著預熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少;軋制溫度在400℃時鋼/鋁復合板結合界面的結合強度最大;隨著軋制溫度的升高,鋁層的壓下量增加,鋼層的壓下量減小,致使兩者壓下量的差值增加;總的壓下量越大,彎曲次數越多,結合界面和結合強度越好;當總壓下量為20%~30%時,彎曲次數隨壓下量的增加而緩慢增加;當總壓下量>30%時,彎曲次數隨壓下量的增加而快速增加;隨著總壓下量的增加,鋼和鋁的壓下量成正比關系增加,變化趨勢相同,組元壓下量的差值隨總壓下量的增加而減小,變形量趨于一致。

濟鋼熱軋不銹鋼復合板復合率和復合強度的研究 金建炳 濟鋼集團山東鮑德金屬復合板有限公司250101 摘要：結合熱軋復合工藝原理，分析了不銹鋼復合板熱軋復合過程中表面潔凈度、 復合坯壓縮比，真空度、復合坯加熱、軋制等工序對復合率和復合強度的影響， 通過對工藝參數的優(yōu)化和應用，在實際生產中大幅度提高了不銹鋼復合板的復合 率和復合強度，并穩(wěn)定了熱軋復合工藝。 關鍵詞：軋制；不銹鋼復合板；復合率；復合強度 theresearchofjinanironandsteelhot-rolledstainlesssteelcladplatecladrate andshearstrength jinjian-bing （jinanironandsteelgroup,shandongbaodecompositesteelco.,ltd.jinan

工作輥熱凸度與軋制時間、軋制速度、軋制節(jié)奏、軋輥冷卻水等有著密切的關系,充分了解軋輥熱凸度在軋制過程中的變化,不僅可以提高寬帶鋼熱連軋機組熱輥形的模型控制及預報精度,而且可以通過及時調整軋制節(jié)奏,軋輥冷卻水系統的工作情況調整軋輥熱凸度,對于板形控制具有重要意義.

針對不銹鋼/碳鋼復合板爆炸-軋制復合工藝存在的主要問題,提出了釬焊—熱軋制備新技術,研究了主要工藝參數對釬焊復合板結合強度的影響,分析了釬焊復合板熱軋的結合機理,測試了復合板的主要力學性能。結果表明,采用自制的銀基釬料可以實現不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結合,理想的釬焊工藝參數為:釬焊溫度755～770℃,釬焊時間2.5～3min。熱軋過程中釬料層表現出了良好的塑性,壓下率為40%時,軋后釬料層未出現斷裂、分層。軋制中釬料層同基體形成的金屬鍵顯著提高了不銹鋼/釬料界面的結合強度,熱軋復合板的抗剪強度達到了342.6mpa。

針對jp4,jp5軋機軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時燒損嚴重的現象進行分析,對工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進行改進,從而穩(wěn)定了設備的運行,降低了生產成本。

研究了熱軋不銹鋼-碳鋼復合界面的組織形貌、成分、硬度變化及結構特征。結果表明熱軋復合碳鋼—不銹鋼復合板的復合界面兩側存在一定厚度的擴散層。由于元素擴散及碳化物的生成,復合界面附近硬度升高。對于基層碳鋼,靠近界面處顯微硬度值最高,而對于復層不銹鋼,在距界面處一定距離,顯微硬度達到最高值。復合界面剝離后呈現等軸韌窩形貌,表明通過熱軋復合的方法,不銹鋼和碳鋼之間能夠實現良好的復合。

文章通過分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對軋鋼設計有著很大參考價值.

三層復合鋁合金帶材是以鋁錳系合金為芯材、雙面包覆鋁硅系釬料合金的多層復合材料，是制造管帶釬焊式熱交換器的重要材料之一，在實際釬焊過程中對釬料層的包覆率有嚴格要求。分析了影響三層復合鋁合金帶材熱軋復合時包覆率的變化因素，結合生產工藝要求，提出了熱軋復合包覆率的數學模型，為實際生產中包覆率的控制提供了依據

介紹了一種新型的液壓-機械復合傳動壓力機的工作原理,給出了相應的力學計算公式,并分析了其技術特性。該壓力機由于采用了無桿活塞式液壓缸與滾動高副雙邊鉸桿-杠桿串聯增力機構,不僅剛性好,力傳遞效率高,且在液壓缸直徑及輸出力一定的條件下,能顯著降低系統工作壓力。

針對當前高速公路熱鍍鋅護欄存在的主要問題,提出采用不銹鋼/碳鋼復合板作為新型高速公路護欄材料.研究了釬焊-熱軋法制備不銹鋼復合護欄的工藝,技術路線為通過爐中釬焊實現不銹鋼/碳鋼的初結合,對釬焊復合板進行熱軋進一步提高結合強度.研究結果表明:采用自制的ag質量分數為15%的釬料可以實現不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結合,釬焊溫度720~730℃,釬焊時間3~4min是較理想的工藝條件.對釬焊復合板熱軋可以顯著提高不銹鋼/釬料界面的結合強度,壓下率低于30%時,軋后釬料層未出現斷裂、分層.熱軋后,不銹鋼復合護欄剪切強度可達338.4mpa.

對ｇｃｒ１５鋼冷拔軋螺紋鋼絲軋輥采用粉末法稀土滲硼處理，再進行淬回火處理。結果表明，經過這種復合處理的軋輥使用壽命提高１倍以上，且鋼絲表面光潔度也得到提高

為了研究殘余應力對壓桿穩(wěn)定承載力的影響和制訂焊接與軋制工形截面柱子曲線的需要,我們對焊接工字鋼i16和熱軋普通工字鋼i18的殘余應力進行了試件量測。量測方法主要采用分割法,同時也進行了少量中心盲孔法和x射線法?，F將量測結果及對量測數據整理后得出的兩種殘余應力計算模型予以表述。一、試件的材性與尺寸焊接工字鋼i16所用的鋼板為a3f(四項保證),由冶金工業(yè)部華北燕郊倉庫供給,首鋼安裝公司金屬結構車間負責進行火焰切割,用刨邊機刨邊處理,然后采用自動焊焊接形成,試件共4根,其中長900mm的3根,

介紹了壓力容器用熱軋不銹鋼復合鋼板的研發(fā)及應用現狀，并對產品標準制定的原則、范圍以及結合性、機械性能、冷彎試驗等主要交貨技術條件的制訂情況進行了研究探討。

今年以來，寶鋼不銹熱軋廠霞點推進軋輥關鍵運營指標的合理有效控制，4至9月份軋輥庫存費用同比降幅達11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進的重點工作之一，該廠通過優(yōu)化軋輥采購，以及軋輥國產化推進和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實，軋輥降庫工作取得明顯的突破；通過合理編制軋輥采購汁劃，做到庫存結構的合理化。

研制了基板-10mm厚成分(%)為015～020c,08～15mn的16mn鋼板與復板-成分(%)為06～10c,05～10si,08～12mn,05～15cr,04～06ni,04～08mo,0005～0015b,005～010y,008～015k,008～015na的耐磨鋼板經爆炸焊接工藝制成鋼管熱連軋機架耐磨復合襯板。復合襯板試驗和應用結果表明,鋼板復層表面硬度hrc60,結合層剪切強度340mpa,使用8月個后的磨損量小于02mm,比常用表面處理襯板和軋制復合襯板磨損量低2倍以上

介紹了長鋼h型鋼工藝設計特點,并重點介紹萬能軋機、軋輥的設計及開坯機的孔型設計、特點和規(guī)律。

用填粉式堆焊方法制造耐磨復合鋼板,研制了專用的堆焊設備,測定了堆焊電流和填粉量對堆焊層稀釋率的影響并對耐磨復合層進行了磨損試驗。結果表明:采用填粉堆焊復合方法制造耐磨復合鋼板是一種實用可行的方法,其熔敷效率比管絲堆焊提高近1.5倍。在加粉量一定時稀釋率隨堆焊電流增加呈上升趨勢,填粉量對稀釋率影響也較大,增加填粉量有利于降低稀釋率。耐磨復合鋼板有良好耐磨性,其相對磨損量比t10鋼淬火+回火高5.5倍。耐磨復合鋼板使用方便,可以切割、向內卷圓、拼焊