通過焊接方法的不同選擇以及對焊接工藝的數(shù)量掌握,并且做好母材和焊材兩者的清理事項,還要能夠有一些措施來預(yù)防和應(yīng)對反變形,這幾點是5052鋁鎂合金焊接成功的保證。

鋁鎂合金焊接 1.焊接方法及焊接材料選擇 鎢極氬弧焊（gtaw）熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭 的強度和塑性高，可獲得滿意的優(yōu)質(zhì)接頭，因而我們將采用這種焊接方法焊接鋁 鎂合金管道，一般采用交流電源，利用其“陰極霧化”作用增加焊件熔深。 焊接鋁鎂合金管道時，宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲；異種鋁 及鋁合金管的焊接，應(yīng)選用與母材相應(yīng)的抗拉強度較高的焊絲。 焊接時用的氬氣（ar）純度應(yīng)在99.99%以上；輸氬管應(yīng)改用聚乙烯塑料管 而不用橡膠管，并且使用前，應(yīng)用熱風(fēng)將管內(nèi)吹干凈，焊接完畢后，應(yīng)將管路端 口封死，防止水份、污物進入。 鈰鎢極的化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，并且沒有放射性，故焊接時選用 此類電極，且要使用較大的直徑（φ>3.0mm），焊接時鎢極伸出長度越短越好， 絕對不能超過鎢極直徑（試驗時，當(dāng)鎢極伸出噴嘴長度為零時，保護效果最好）。

從分析鋁鎂合金特性、焊接缺陷產(chǎn)生的原因入手,結(jié)合焊接設(shè)備的特性,確定鋁鎂合金管道的焊接方法,選取焊接設(shè)備。提出并經(jīng)試驗確定焊接施工工藝,制定避免焊接缺陷的措施,實施后大幅提高了焊接一次合格率,從而在本質(zhì)上保證了大型冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道的長周期、穩(wěn)定、安全運行。

鋁鎂合金可焊性較好,但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷,尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點,制定了合理的焊接工藝,詳細介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點。經(jīng)過著色探傷檢驗,焊接一次合格率達95%以上。

本文以鎂合金zk60和鋁合金7a04為研究對象,采用加入中間層鋅的方式對mg/al異種材料進行了擴散焊接試驗,試驗焊接條件在非真空環(huán)境下,焊接設(shè)備及條件相對簡單,具有很高的實際工業(yè)生產(chǎn)利用價值。探索性的總結(jié)出一些影響鎂鋁擴散焊接的因素以及有利80min～120min能得到良好的擴散焊接頭。

鋁合金材料線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性強，焊接時容易產(chǎn)生翹曲、波浪變形等，因此建造全焊接鋁合金船體要比建造鋼質(zhì)船體困難得多。精度控制與變形控制等船體建造關(guān)鍵工藝技術(shù)研究是全焊接鋁合金船體結(jié)構(gòu)建造工藝研究中很重要的一部分，是保證產(chǎn)品建造質(zhì)量的關(guān)鍵。針對某船全焊接鋁合金船體結(jié)構(gòu)裝焊易變形的特點，開展焊接變形分析并考慮合理可行的變形控制措施，深入研究總結(jié)鋁合金船體建造過程中變形的控制方法，為系列船的批量化生產(chǎn)積累經(jīng)驗和技術(shù)，同時也為其他鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)提供參考和技術(shù)支撐。

1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞3%，鋅含量＜2%，否則容易產(chǎn)生 裂紋。mg-an-mn系的合金az91（含鋅）和am60b（不含鋅） 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前az及am這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的90%，但它們在150℃以上時其強度顯 著下降。為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā) 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%錳），該合金的蠕變強 度在170℃范圍內(nèi)，同時具有較好的伸長率，屈服強度和極 限抗拉強度，由于含鋁量較低，as41a要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對mg-al基合金強度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了mg-al-稀土合金。

鋁鎂合金油箱熔化極保護焊——簡要介紹鋁合金焊接特點、我廠鋁鎂合金油箱熔化極保護焊的焊接技術(shù)，重點分析在鋁鎂合　　金油箱環(huán)縫焊接中遇到的質(zhì)量問題，并討論了相應(yīng)的焊接工藝。

鋁鎂合金鈦鎂合金硅鎂合金性能及成分分析

在了解變形鋁鎂合金的特性和應(yīng)用現(xiàn)狀以及探討其成形技術(shù)的基礎(chǔ)上,對溫成形技術(shù)的特性、應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀,以及國內(nèi)外變形鋁鎂合金溫成形技術(shù)的研究現(xiàn)狀進行了論述,并對變形鋁鎂合金及其溫成形技術(shù)的應(yīng)用前景進行了展望。

鋁鎂合金管道現(xiàn)場焊接氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

采用不同的焊接工藝參數(shù)對1060鋁合金與az31鎂合金進行磁脈沖焊接試驗。結(jié)合鋁-鋁界面形貌,對比探討磁脈沖鋁-鎂異種金屬焊接接頭界面波特征。通過sem/eds、納米壓痕試驗,著重研究界面"熔化區(qū)"的產(chǎn)生機理、分布特點以及此區(qū)域的硬度變化。試驗結(jié)果表明:界面呈不規(guī)則的波狀結(jié)合方式,嵌入鎂層的界面波遠大于鋁層;在"熔化區(qū)"會生成脆硬的第二相,此相分布在al基一側(cè)。通過調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)可避免此"熔化區(qū)"產(chǎn)生。

鋁合金窗紗作為一種新穎的窗紗材料已經(jīng)廣泛用于海洋養(yǎng)殖、建筑業(yè)等,特別是對氣候潮濕、昆蟲為害的東南亞各國其作用更加突出。目前,我國對外三大貿(mào)易口岸出口的窗紗遠遠不能滿足國際市場的需求。窗紗用鋁合金材料,國內(nèi)外絕大部門生產(chǎn)廠采用的多為鋁鎂合金(美國為5356合金,國內(nèi)的lf_3等),其強度較高,但塑性較差,

介紹了al-mg合金壓鑄涂料的特點、原材料選擇、涂料配方設(shè)計及制備工藝。采用通用耐火骨料、載液、懸浮穩(wěn)定劑、粘結(jié)劑、分散劑及其他配料,按一定配比,加入容器中,用高速剪切機分散1h,制備得到耐高溫涂料。將分散均勻的涂料與水按照1∶50的比例稀釋后,加入到高壓涂料噴槍,震蕩后制成可現(xiàn)場使用的壓鑄涂料。該涂料具有良好的懸浮性、涂覆性、潤滑性和附著強度,可以延長模具使用壽命,縮短生產(chǎn)周期。

鋁鎂合金門檢驗方法和標準 一、鋁鎂合金門允許偏差和檢驗方法 檢驗結(jié)果匯總：膜厚、漆膜硬度、附著性、cass試驗、耐堿性、耐沸水性、尺 寸偏差、外觀質(zhì)量符合標準要求。 依據(jù)標 準 檢驗項目計量單位標準值本項結(jié)論 國標 gb 5237.3 -2008 漆膜局部 厚度 um≥7符合 氧化膜局 部厚度 um≥9符合 耐堿性級≥9.5符合 cass試 驗（24h） 級≥9.5符合 耐沸水性無皺紋、裂紋、氣泡、 脫落或變色現(xiàn)象 符合 鋁鎂型材 厚度 mm 0.9±0.21 符合用千分 尺檢查 寬度mm73符合用鋼尺 檢查 高度mm30符合用鋼尺 檢查 外觀質(zhì)量應(yīng)無皺紋、裂紋、氣泡、 流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆 膜脫落等缺陷 符合具體檢 測方法 為目測 備注- 二、漆膜表面外觀要求 檢驗結(jié)果匯總：經(jīng)檢驗，該產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能、漆膜硬

結(jié)合工作經(jīng)驗,就加大廢料使用的可行性和必要性及其經(jīng)濟效益,就廢料外部特征,理化檢驗方面,闡述了廢料管理及回收工作的要點。

酸氣是化產(chǎn)回收工程的一種工藝介質(zhì),輸送采用鋁鎂合金管,其焊接的關(guān)鍵是通過選擇合適的焊接工藝并嚴格執(zhí)行,從而保證獲得良好的焊接接頭性能。

鋁鎂合金的焊接性較差,在焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等各種焊接缺陷。針對鋁鎂合金貯氣筒的焊接,深入分析了鋁鎂合金的焊接性,制定了合理的焊接工藝。詳細介紹了焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)、焊前焊后處理及操作要點,采用鋁鎂合金替代碳鋼來生產(chǎn)貯氣筒,對于實現(xiàn)汽車輕量化具有重大意義。

分析了鋁鎂合金管道交流鎢極惰性氣體保護焊氣孔產(chǎn)生的基本原因及影響因素，介紹了焊前準備、焊接工藝、操作技術(shù)等方面的要求和經(jīng)驗，對防止鋁鎂合金管道焊接氣孔，保護焊縫質(zhì)量具有一定的參考價值。

在選擇門類產(chǎn)品時，材料的選擇是一個重要的考量因素。鋁鎂合金和鈦鎂合金門都是市場上常見的門類材質(zhì)，它們各自具有不同的特性。這兩種材質(zhì)的門進行比較，探討它們的差異以及其它相關(guān)特性。

目前在我國的化工行業(yè)中,對于生產(chǎn)設(shè)備或化工裝置的抗氧化性能和抗腐蝕性能要求都越來越高,傳統(tǒng)的鋼鐵材質(zhì)已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)需求。近年來,鋁鎂合金以其較強的耐氧化、耐腐蝕和較大的低溫等優(yōu)秀特點成為了化工行業(yè)設(shè)備的主要生產(chǎn)材質(zhì)。而鋁鎂合金的焊接質(zhì)量好壞是直接影響設(shè)備使用壽命的主要因素,因此加強鋁鎂合金的焊接質(zhì)量控制是非常有必要的?，F(xiàn)主要探討了采用氬弧焊進行鋁鎂合金焊接時的質(zhì)量控制措施和注意事項,以供參考。

詳細闡述了鋁鎂合金料倉的施工工藝流程及施工要點，并且結(jié)合相應(yīng)的施工規(guī)范針對施工過程中的管理和質(zhì)量控制做了詳細的描述。在列出在每一個施工步驟中相應(yīng)的注意事項的同時，按照規(guī)范要求將施工內(nèi)容具體化，著重于抓好細節(jié)管理。