以浦鎮(zhèn)車輛廠的鋁合金車體及總裝車間為例,介紹焊接h鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件制作安裝技術(shù),包括焊接h鋼制造工藝、構(gòu)件安裝工藝、高強度螺栓安裝工藝及彩板安裝工藝

本文提出了t、l、x焊接構(gòu)件的超聲波探傷,解決了水電閘門中復(fù)雜焊接構(gòu)件的超聲橫波探傷中的難題,還介紹了對這種構(gòu)件中缺陷性質(zhì)的識別方法。

轉(zhuǎn)向管柱焊接結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品特性與制造特性分析

制造與安裝大型塔器現(xiàn)場制造技術(shù)

大型結(jié)構(gòu)件的焊接變形控制 大型結(jié)構(gòu)件的焊接變形控制 梁曉宇王文爾 （南陽石油機械廠河南南陽市473006） 摘要：大型焊接結(jié)構(gòu)件在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中正得到越來越廣泛的應(yīng)用，而且對其自身的尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。本文從焊接 變形產(chǎn)生的機理、原因、控制焊接變形所應(yīng)采取的措施等方面進行了有益的探索，提出了9項措施減少焊接變形，并對焊后如何減少接頭焊接應(yīng) 力、焊接變形矯正等方面提出解決方法。 關(guān)鍵詞：焊接變形機理控制措施 1焊變形產(chǎn)生的機理 眾所周知，焊接過程是利用電弧熱、物理熱、化學(xué)熱等熱能將母材金屬及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固從液相轉(zhuǎn)變成固相的結(jié)晶過程，本質(zhì) 上是一個冶金過程。焊接凝固和鑄造凝固雖然都經(jīng)歷結(jié)晶成核、，長大的過程。但前者是非平衡凝固，后者是平衡凝固，二者有很大區(qū)別。 （1）、焊接熔池體積小，冷卻速度快。其平均冷卻速度高達100oc/s，約為

焊接技術(shù)第３7卷第6期２００8年12月 收稿日期：2008-02-26 文章編號：１００２－０２５x(2008)06-０054-03 ·焊接質(zhì)量控制與管理· 0前言 大型結(jié)構(gòu)件在實際生產(chǎn)中是指體積龐大、自身質(zhì) 量大、由結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的零部件，隨著機械工業(yè)的 發(fā)展，大型結(jié)構(gòu)件在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在工程 機械產(chǎn)品中，大型結(jié)構(gòu)件是產(chǎn)品的骨骼，如挖掘機的 中間架、履帶架、斗桿、伸長臂和鏟斗等都是由大量 尺寸與規(guī)格不等的鋼板焊接一起而成的結(jié)構(gòu)件。 大多數(shù)結(jié)構(gòu)件在焊后需經(jīng)機加工才能使用，所以 對焊接后的部分尺寸精度和位置精度的要求比較高。 如圖1所示的ex230型挖掘機超長臂，由46件片件 （零件）焊接而成，外形尺寸為：9917mm×1535 mm×725mm，自身質(zhì)量為2080kg。 圖1中所示3

大型鑄鐵構(gòu)件焊接修復(fù)方案

為了提高大型結(jié)構(gòu)件焊接時不同焊接階段的焊接質(zhì)量,對焊前、焊接過程中以及焊后三個階段影響焊接質(zhì)量的因素進行論述和分析.分析結(jié)果表明,焊前進行焊接工藝審查、焊接設(shè)備及儀器校準(zhǔn)、母材及焊材檢驗等措施,能夠有效預(yù)防缺陷的發(fā)生;焊接過程中進行焊縫表面質(zhì)量檢查、規(guī)范焊接參數(shù)和技術(shù)要求,同時要求焊工進行嚴(yán)格的焊接操作,能有效提高焊接質(zhì)量;焊后對焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理、壓力測試和無損檢測,能有效保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量.最后針對焊接時的不合格項,給出了相應(yīng)的處理措施.

介紹了制造大型全焊接結(jié)構(gòu)球閥時所采取的一系列合理有效的工藝措施，為大型全焊接結(jié)構(gòu)球閥的制造積累了可借鑒的經(jīng)驗。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，

青島速霸數(shù)控設(shè)備有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，

青島速霸數(shù)控設(shè)備有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，

就振動時效技術(shù)在iso9001質(zhì)理管理體系模式下如何實施,以達到該技術(shù)實施過程受控,使組織能夠證實其有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品,對管理要求和實施步驟進行了探討。

大型結(jié)構(gòu)件主要是指體積大、質(zhì)量大,并且通過焊接來完成的零部件。隨著我國各個產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,各種大型結(jié)構(gòu)件逐漸被應(yīng)用至各個產(chǎn)業(yè)中,然而受到多方面因素的影響,大型結(jié)構(gòu)件在實際焊接的過程中會出現(xiàn)焊接變形的情況,若是無法對其進行有效處理將會嚴(yán)重影響到焊接工藝質(zhì)量。本文將結(jié)合實際情況對大型結(jié)構(gòu)件焊接工藝及焊接變形的預(yù)處理進行詳細(xì)分析,以期為今后開展的相關(guān)工作提供寶貴經(jīng)驗。

本文介紹了在智能制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型背景下,如何對電力控制保護設(shè)備的生產(chǎn)測試環(huán)節(jié)進行智能化升級,達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低綜合生產(chǎn)成本的目的.重點分析低壓綜合保護測量裝置的檢測過程,通過條碼識別裝置類型,改進接線方式,引入機器人完成轉(zhuǎn)運,利用plc、上位機以及mes系統(tǒng)協(xié)調(diào)整個智能測試產(chǎn)線.該方案對繼電保護產(chǎn)業(yè)發(fā)展有示范效應(yīng)和借鑒意義,獲得全國電力職工技術(shù)成果獎二等獎.

焊接結(jié)構(gòu)件焊接變形的控制

weldingclassdescription techn.spec.:weldingclass/weldingquality001/page1of11-rev.00dme weldingclassforweldedstructure焊接結(jié)構(gòu)件的焊接等級 herebelowthereferencedrawingtoexplainweldingclass以下圖為例解釋焊接等級: detail:“a” 細(xì)節(jié)：“a” 細(xì)節(jié)：“b” detail:“b” detail:“a” 細(xì)節(jié)：“a”對接焊縫：全熔透 buttweld:completepenetration 角焊縫：部分熔透 filletweld:partialpenetration 對接焊縫：全熔透 buttweld:completepene

飛機結(jié)構(gòu)件連接孔是飛機結(jié)構(gòu)中重要的組成部分,并直接關(guān)系到飛機結(jié)構(gòu)的疲勞壽命,從而在一定程度上直接影響著飛機整體的飛行質(zhì)量。因此,優(yōu)化飛機結(jié)構(gòu)件連接孔制造技術(shù)具有非常重要的價值和意義。文章主要探究優(yōu)化飛機結(jié)構(gòu)件連接孔制造技術(shù)的有效途徑,從而切實提高飛機的飛行質(zhì)量和效率。

深圳培訓(xùn)網(wǎng)www.***.*** 技術(shù)公司高壓測試管理辦法 修訂 日期 修訂 單號 修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn) 2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4a/0/// 更多免費資料下載請進：http://bbs.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū) 批準(zhǔn)：審核：編制： 深圳培訓(xùn)網(wǎng)www.***.*** 技術(shù)公司高壓測試管理辦法 1.0目的: 為使產(chǎn)品于生產(chǎn)過程中,避免不當(dāng)之操作,減少不必要的錯誤,以保證合格之 品質(zhì)。 2.0范圍: 工程、品管以及制造單位,凡參與測試使用及管理作業(yè)之所有人員。 3.0定義: 高壓測試是對電子產(chǎn)品破壞性與非破壞性的一種安規(guī)測試。 4.0權(quán)責(zé): 4.1工程單位依r&d電氣規(guī)格書及樣機制作《作業(yè)指導(dǎo)書》。 4.2各制造單位依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》對儀器、治具進行校驗合格后進行測試。 4.3品

制造焊接H型鋼梁焊接變形的控制

徐州光環(huán)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊 工代號鋼印。 3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、 防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時，應(yīng)遵守下列條件： ①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； ③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪； ④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗定。 5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的 端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨， 氣刨及機械加工等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、 清除缺陷后再

結(jié)合我公司30t和65t兩支空心鋼錠的生產(chǎn)過程,介紹空心鋼錠的生產(chǎn)特點、關(guān)鍵技術(shù),為今后大型空心鋼錠的進一步開發(fā)提供依據(jù)。