對進口多級泵國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子失效的原因進行了分析,按材質(zhì)、溫度及受力狀況,校核計算孔、軸配合的最大允許過盈量和最小過盈量,確定葉輪孔與軸頸配合的公差。根據(jù)計算確定的公差值對國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子軸進行改進并完成轉(zhuǎn)子裝配,使國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子達到可靠備用狀態(tài)。

簡要介紹常用化工流程泵用填料密封和機械密封的原理、特點、使用范圍,從實際應(yīng)用角度對兩種密封形式在安裝及維修過程中的注意事項進行了介紹。

針對在磨損、腐蝕作業(yè)條件使用的離心式化工流程泵葉輪使用壽命短的現(xiàn)狀,討論了抗磨耐腐蝕葉輪材料的選用及其熔煉工藝;研究了cr20mo2cu1高鉻鑄鐵材料制造化工流程泵葉輪的鑄造工藝、熱處理工藝以及機械加工工藝。

介紹了石化行業(yè)廣泛使用的oh型化工流程泵批量化組裝生產(chǎn)線的設(shè)計思路,在生產(chǎn)線的設(shè)計中結(jié)合了精益生產(chǎn)的理念和泵專業(yè)的特殊性,涉及到布局、物流、節(jié)拍、工藝過程、工裝及專用組裝設(shè)備,采用該生產(chǎn)線可極大地縮短泵裝配時間,提高組裝生產(chǎn)線的效率,降低操作工人的勞動強度,體現(xiàn)了現(xiàn)代化的管理理念,實現(xiàn)了泵組裝生產(chǎn)的精益化、規(guī)模化和批量模塊化,并推進了泵組裝生產(chǎn)線的智能化進程,為今后生產(chǎn)線全面智能化的開展打下了良好的基礎(chǔ).

針對中石油烏魯木齊石化分公司現(xiàn)場一臺重型石油化工流程泵空化性能差,在小流量區(qū)域振動超標的問題,通過應(yīng)用cfd仿真技術(shù)對泵內(nèi)部流場進行數(shù)值模擬,分析泵內(nèi)部流動情況和規(guī)律,有目的性地優(yōu)化泵葉輪水力,使用快速成型技術(shù)對葉輪進行精密鑄造,并完成整機性能試驗。將性能預(yù)測值與試驗值進行比較,結(jié)果表明基于cfd的數(shù)值模擬可以實現(xiàn)對離心泵的性能預(yù)測,在產(chǎn)品設(shè)計及工程應(yīng)用中具有廣闊前景。

氯氣鼓風機是方大錦化化工科技股份有限公司8萬t／a離子膜法燒堿車間的核心設(shè)備。第1期氯氣干燥系統(tǒng)鼓風機原為日本引進的進口設(shè)備，從1998年投產(chǎn)至今已使用19年，鼓風機殼體材質(zhì)為玻璃鋼，長期運轉(zhuǎn)后2臺鼓風機殼體出口處及法蘭口出現(xiàn)裂紋，經(jīng)多次反復粘接仍有微漏。

艘，毅頂， 化工 彬 技術(shù)經(jīng)濟總第37期 j一弓f，州 技術(shù)改造投資效益 與政策研究(二) 一一某廠利用國產(chǎn)化技術(shù)改造大型氨裝置 蘭生。p艫●_●_?！弧?●-●_一- 本文經(jīng)過綜合性技術(shù)經(jīng)濟分析，闡明了某廠利用國產(chǎn)化技術(shù)改造大型合成氟裝 置的l可行性。概括總結(jié)了以往國產(chǎn)化工作中的經(jīng)驗和問題，并提出了一些政策性建 議。 一 、引進技術(shù)國產(chǎn)化的意義 解放后，襲國為發(fā)展化學工業(yè)，化肥等 技術(shù)、裝置并建成曾從蘇聯(lián)成套引進吉林、蘭 州、l太原三大化工基地。七十年代，蕕國成套 gi進了十八套大型合成氨裝置。八十年代， 駝目又鄂進了四套大型合成氨裝置?？偤馁Y 十幾億美元，這些大型合成氨裝置在襲國的 氮肥生產(chǎn)中起著骨干作用。 據(jù)調(diào)查，i99o~國合成氨總產(chǎn)量已達 2129萬噸／年，其中，用于化肥

通過對進口熱水泵轉(zhuǎn)子部件葉輪表面汽蝕和機械密封泄漏原因的分析,發(fā)現(xiàn)葉輪和機械密封原有的幾何形狀、材料、結(jié)構(gòu)存在不合理之處,對其進行國產(chǎn)化改造,工業(yè)實驗效果明顯,改造后的葉輪和密封達到了生產(chǎn)使用要求,取得了良好的經(jīng)濟效益。

針對重油催化裝置co鍋爐循環(huán)熱水泵機械密封系統(tǒng)在使用維護中存在的問題,結(jié)合實際工況,對原有進口機械密封系統(tǒng)進行改造,降低了維護費用,確保了配件供應(yīng)的穩(wěn)定性、連續(xù)性。

對進口的軋機晶閘管控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造進行了研究，給出了具體的改造方案，并成功地用于工程之中，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益

詳細分析了abb勵磁系統(tǒng)轉(zhuǎn)子接地保護裝置原理及存在的問題,調(diào)研、比較了不同原理構(gòu)成的國產(chǎn)轉(zhuǎn)子接地保護裝置的優(yōu)缺點,最終選定雙端注入式微機型轉(zhuǎn)子接地保護裝置作為替代保護。通過改造方案的比選,決定在勵磁系統(tǒng)avr控制柜內(nèi)安裝新保護裝置,提高了設(shè)備安全運行可靠性。

大港油田天然氣公司于1994年引進的lpg回收裝置采用ifpexol工藝進行天然氣脫水,裝置投產(chǎn)后出現(xiàn)了冷箱凍堵、甲醇含量超標以及酸性組分腐蝕管道等問題。介紹了增加精脫硫系統(tǒng)與除油器以及冷箱改造的工藝情況以及再次對回收裝置進行分子篩脫水工藝改造的情況。采用分子篩脫水工藝改造后,lpg回收裝置的運行狀況得到了明顯的改善,減少了非正常停車時間,延長了回收裝置的使用壽命,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

本文針對四川川投田灣河開發(fā)有限責任公司所屬6臺亞洲水頭最高,單機容量最大的六噴六折沖擊式水電機組調(diào)速器控制系統(tǒng)進行國產(chǎn)化改造的原因、必要性、改造過程及實施方案進行分析、論證,從而找到了一條國外先進技術(shù)消化吸收再優(yōu)化改造的新思路、新辦法,值得國內(nèi)同行借鑒。

本文從國家“西氣東輸”工程著眼，聯(lián)系吳涇大型合成氨裝置國產(chǎn)化改造，提出在吳涇原址再新建一套大型合成氨裝置，仍恢復天然氣作原料，來達到上海能源結(jié)構(gòu)調(diào)整同國家“西氣東輸”工程以及大型合成氨裝置國產(chǎn)化相結(jié)合目的。

介紹了中國石化齊魯分公司勝利煉油廠80kt/a硫磺回收裝置的工藝原理和運行狀況,對該裝置技術(shù)改造情況進行了總結(jié),論述該裝置存在的問題及采取的相應(yīng)措施。目前該裝置運行穩(wěn)定,各項指標均達到設(shè)計要求,凈化氣排放合格。

日前，武漢乙烯hdpe裝置淤漿泵機械密封成功實現(xiàn)國產(chǎn)化改造。截至2017年2月4日，首臺國產(chǎn)機械密封淤漿泵p3007已連續(xù)運轉(zhuǎn)60天，各項性能指標良好，符合使用要求。淤漿泵是hdpe裝置的核心設(shè)備，以往曾多次發(fā)生淤漿泵機械密封磨損導致非計劃停車問題，且該機械密封為國外公司生產(chǎn)，價格高、供貨周期長，嚴重制約了裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。和國內(nèi)機械密封修復廠家溝通后。

1 轉(zhuǎn)子泵選型手冊 (2009) 美國羅博思達/好萊德泵業(yè) lobestarbyhollandpump 2 目錄 第一章lobestar簡介.................................3 第二章羅博思達轉(zhuǎn)子泵工作原理和特點....................3 第三章羅博思達轉(zhuǎn)子泵與其它泵比較......................5 第四章羅博思達轉(zhuǎn)子泵應(yīng)用領(lǐng)域..........................6 第五章羅博思達轉(zhuǎn)子泵應(yīng)用領(lǐng)域流程......................7 第六章羅博思達轉(zhuǎn)子泵型號意義..........................9 第七章羅博思達轉(zhuǎn)子泵選型.............................11 第八章羅博思達轉(zhuǎn)子泵常見安裝方式........

介紹了大型發(fā)電機組轉(zhuǎn)子用異形銀銅排的國產(chǎn)化過程,陳述了異型銀銅排的制造及其主要性能的控制和工藝關(guān)鍵。銀銅排國產(chǎn)化對節(jié)約外匯,降低成本有著重大的意義。

本文通過理論與實踐的結(jié)合,闡述了天津水司新開河水廠送水泵站十年前引進的abb公司設(shè)計制造的設(shè)備的技術(shù)狀況與缺陷,以及對其進行國產(chǎn)化技術(shù)改造的方案和工程實施的具體做法。

轉(zhuǎn)子泵選型大全

２３歡迎訪問：《中國化工建設(shè)網(wǎng)》　www.***.***enr.org １　鋼材國產(chǎn)化的背景介紹 我國建設(shè)大型儲油罐始于１９８５年，２０多年來我國 陸續(xù)建造的１０萬ｍ３以上的大型儲油罐絕大多數(shù)使用日 本高強度鋼板（ｓｐｖ４９０ｑ）。２００４～２００７年，國家石油 儲備基地建設(shè)一期工程中四大原油儲備基地，共需要 建設(shè)１５４臺１０萬ｍ３浮頂油罐。按每臺儲油罐需要１９４８ｔ 鋼材計算，一期工程共需要?。常叭fｔ鋼材，其中高強度 鋼板用量約１２．１萬ｔ。如果算上后續(xù)原油儲備工程和國 內(nèi)其他大型儲罐建設(shè)，到２０１０年我國大型油罐用高強 度鋼板的需求量大約在３０萬ｔ左右。 由于受世界經(jīng)濟環(huán)境和旺盛的市場需求影響，國 際上大型油罐建設(shè)用高強度鋼板出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面， 價格不斷盤升，且供貨期越來越長。在這種背景條件 下，國家發(fā)改委能源局、工業(yè)司在聽取國內(nèi)主要鋼鐵企 業(yè)、國家石油儲備基地公司等部門

轉(zhuǎn)子流量計 (3)