大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求

介紹了研發(fā)并應(yīng)用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的nlf-010化學(xué)清洗工藝,其主要技術(shù)特點(diǎn)是對(duì)造成內(nèi)冷水系統(tǒng)定子線棒堵塞的氧化銅垢有特別突出的清除能力和清洗后線棒清潔表面的鈍化保護(hù)效果。該清洗工藝的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施基本不增加臨時(shí)系統(tǒng),其內(nèi)冷水泵運(yùn)行的自升溫度便可滿足清洗過程的溫度要求。在大量的基礎(chǔ)研究的支持下,其已應(yīng)用于包括1000mw及330mw發(fā)電機(jī)定子線棒的清洗并取得了很好的效果。

秦一廠300mw發(fā)電機(jī)為雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組,系統(tǒng)自運(yùn)行以來,定子和轉(zhuǎn)子冷卻水ph值一直偏低,銅含量偏高,無法滿足電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,發(fā)電機(jī)空芯導(dǎo)線存在腐蝕產(chǎn)物沉積的現(xiàn)象,影響設(shè)備安全運(yùn)行。通過本次對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的技術(shù)改造,即采用智能凈化水處理法,提高了發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的ph值,發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的銅含量明顯降低,從而減緩定、轉(zhuǎn)子線棒的腐蝕,并為防止空芯導(dǎo)線內(nèi)表面腐蝕產(chǎn)物的沉積、堵塞營造了良好的水化學(xué)環(huán)境。該方法在運(yùn)行過程中將發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)與凝結(jié)水系統(tǒng)相連接,使得定、轉(zhuǎn)子水箱排水通過凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凈化后,得以復(fù)用,降低了水耗,且發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)也不再添加緩蝕劑,從而避免緩蝕劑在系統(tǒng)內(nèi)沉積的可能性,由于智能處理裝置在日常運(yùn)行期間無需人工干預(yù),平時(shí)只需要巡檢,可大大減輕運(yùn)行人員及水質(zhì)分析人員的工作負(fù)擔(dān)。

通過對(duì)某電廠發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行分析,以5臺(tái)典型機(jī)組為例,對(duì)其內(nèi)冷水及樹脂中cu、fe離子含量進(jìn)行檢測(cè),判斷內(nèi)冷水系統(tǒng)腐蝕情況、探討腐蝕原因,并進(jìn)一步分析溶解氧、co_2及氯離子對(duì)腐蝕帶來的影響。同時(shí),對(duì)5臺(tái)典型機(jī)組內(nèi)冷水中toc含量進(jìn)行了檢測(cè),探討和分析了機(jī)組內(nèi)冷水水路堵塞風(fēng)險(xiǎn)及產(chǎn)生的原因。

大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求[日期：2005-04-15][來自：網(wǎng)友&網(wǎng)絡(luò)] 前言 ｄｌ／t801－２００２《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》由四部分組成。 —水質(zhì)的六項(xiàng)限值及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)督， —限值的測(cè)量方法， —內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的配置， —內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清洗。 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司《關(guān)于確認(rèn)１９９８年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目 的通知》［１９９９］４０號(hào)文中第２３項(xiàng)"發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督導(dǎo)則"下達(dá)了編制任務(wù)。 引言 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)及水質(zhì)的完好情況，是直接影響大型水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，迄今尚無獨(dú)立的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的專用監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程，長期以來只有 ｇｂ１２１４５《火力發(fā)電機(jī)組及燕汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》和ｄｌ５６１《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督 導(dǎo)則》中僅有ｐｈ值、電

鄭東新區(qū)熱電有限公司一期2×200mw機(jī)組工程 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試方案-1-河南第一火電建設(shè)公司調(diào)試所 1 編號(hào)：8080-hnhy-tsj-a05-012 河南第一火電建設(shè)公司調(diào)試所 調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：鄭東新區(qū)一期2×200mw機(jī)組工程 項(xiàng)目名稱：發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試方案 編制單位：河南第一火電建設(shè)公司調(diào)試所 出版日期：2007年07月09日 鄭東新區(qū)熱電有限公司一期2×200mw機(jī)組工程 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試方案-2-河南第一火電建設(shè)公司調(diào)試所 2 工程名稱鄭東新區(qū)熱電廠一期2×200mw機(jī)組工程 文件名稱發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試方案 文件類別分系統(tǒng)試運(yùn)

發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)

發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理技術(shù)的探討

發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理技術(shù)的探討 (2)

一、大型火力發(fā)電機(jī)組內(nèi)冷水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介目前,300mw容量以上的機(jī)組已成為我國火力發(fā)電裝機(jī)的主力,而qfsn-300-2即為采用水-氫-氫冷卻方式的一個(gè)典型的300mw機(jī)組,其定子內(nèi)冷水系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部水路和外部水路。外部水路結(jié)構(gòu)見圖1。

針對(duì)一起300mw水氫氫冷汽輪發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)所出現(xiàn)的故障,通過對(duì)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的分析,對(duì)引起發(fā)電機(jī)定冷水含氫氣的各種原因進(jìn)行了深入的探討,提出了在定冷水系統(tǒng)運(yùn)行、檢修過程中的一些注意事項(xiàng),為同類型發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)的運(yùn)行、檢修提供了解決辦法和參考。

多年來全國各發(fā)電廠發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水含銅量超標(biāo)的問題一直沒有得到很好的解決,對(duì)水冷發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行構(gòu)成較大的威脅。我公司承包管理的某電廠#2機(jī)的內(nèi)冷水系統(tǒng)改造取得了較好的效果,本文對(duì)該改造的應(yīng)用情況進(jìn)行了分析和總結(jié)。

dl／t801—2002 大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求 dl／t801—2002 目次 前言????????????????????????????????????????1 引言????????????????????????????????????????2 1范圍????????????????????????????????????????3 2引用標(biāo)準(zhǔn)??????????????????????????????????????3 3內(nèi)冷卻水質(zhì)及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督??????????????????????????3 4測(cè)量方法??????????????????????????????????????4 5內(nèi)冷卻水系統(tǒng)配置??????????????????????????????????4 6內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清

對(duì)某型燃?xì)廨啓C(jī)組的內(nèi)冷水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造，在系統(tǒng)內(nèi)增配了板式換熱器。分析了原系統(tǒng)中存在的問題，并將軸承的迷宮式密封改換成刷式氣封，減少了漏氣量。通過比較相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)一步說明了內(nèi)冷水系統(tǒng)改造后的實(shí)際效果?？蔀橥悪C(jī)組的系統(tǒng)改造方案，提供借鑒。

1發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況某電廠4號(hào)發(fā)電機(jī)為雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī),定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈、屏蔽環(huán)采用水內(nèi)冷方式冷卻,冷卻用水由發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱通過水冷泵供給。正常

發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)是發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行的一個(gè)重要組成部分,針對(duì)發(fā)電機(jī)組定子內(nèi)冷水的滲漏監(jiān)測(cè)問題,本文提出了強(qiáng)干擾下的基于狀態(tài)信息空間特征提取的模式識(shí)別問題。采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方法對(duì)內(nèi)冷水動(dòng)態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行了建模分析。針對(duì)運(yùn)行環(huán)境下的多工況變化情況,引入基于決策樹理論的前置濾波器,對(duì)各種干擾情況加以識(shí)別區(qū)分,極大改善了模型的泛化性能和動(dòng)態(tài)辨識(shí)能力。本文提出的方法在三峽發(fā)電廠700mw機(jī)組上獲得了成功的應(yīng)用。

國華寧東電廠發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)在改造前電導(dǎo)率在0.6~0.8μs/cm,ph值低于7,ph值低將會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)銅線棒帶來腐蝕,在定冷水系統(tǒng)離子交換器投運(yùn)的情況下,定冷水中銅含量在15~30μg/l,高于標(biāo)準(zhǔn)dl/t801-2010對(duì)定冷水中銅含量的要求,定冷水系統(tǒng)改造后,離子交換器也退出運(yùn)行,定冷水銅含量在10μg/l以下,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,降低了發(fā)電機(jī)銅線棒的腐蝕。

空調(diào)水冷冷水系統(tǒng)和風(fēng)冷冷水系統(tǒng)的比較.txt如果青春的時(shí)光在閑散中度過，那么回憶歲月 將是一場(chǎng)凄涼的悲劇。雜草多的地方莊稼少，空話多的地方智慧少。即使路上沒有花朵，我 仍可以欣賞荒蕪。一、風(fēng)冷機(jī)組與水冷冷水機(jī)組的初投資的比較 風(fēng)冷熱泵機(jī)組所需的附屬設(shè)施為：冷凍水泵、集水器、分水器而水冷式冷水機(jī)組所需的設(shè)施 為：專用機(jī)房、冷卻塔、冷卻水泵、冷凍水泵、集水器、分水器。從中可以得出在初期投資 中風(fēng)冷熱泵機(jī)組要小于水冷式冷水機(jī)組。 二、風(fēng)冷熱泵機(jī)組與水冷冷水機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用的綜合比較 1、電量的比較：比較兩者的耗電量應(yīng)明確機(jī)組裝機(jī)容量與耗電量的區(qū)別及負(fù)荷分布對(duì)機(jī)組效 率和耗電量的影響。全負(fù)荷時(shí)，風(fēng)冷式冷水機(jī)組之冷凝溫度高于水冷式機(jī)組，故風(fēng)冷式冷水 機(jī)組的壓縮機(jī)需要較大的功率，但是空調(diào)負(fù)荷在整個(gè)夏季的分布式及不均勻的，所以機(jī)組在 最大負(fù)荷下運(yùn)行的時(shí)間是極其有限的。風(fēng)冷式冷水機(jī)組的冷凝溫度取決于

淺析空調(diào)冷水系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)——文章概述了空調(diào)冷水系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)因素；介紹了利用水比摩阻值的計(jì)算方法；用實(shí)例說明變流量冷水系統(tǒng)控制的優(yōu)越性。

空調(diào)冷水系統(tǒng)控制的優(yōu)化和節(jié)能——中央空調(diào)制冷系統(tǒng)作為空調(diào)系統(tǒng)的冷源，對(duì)維持空調(diào)系統(tǒng)的舒適性、可靠性、穩(wěn)定性有著極其重要的作用，對(duì)它進(jìn)行合理有效的優(yōu)化控制，既能延長設(shè)備的使用壽命，也能獲得可觀的節(jié)能效果。在華能玉環(huán)電廠建設(shè)項(xiàng)目中，施耐德untiy系...

中央空調(diào)制冷系統(tǒng)作為空調(diào)系統(tǒng)的冷源,對(duì)維持空調(diào)系統(tǒng)的舒適性、可靠性、穩(wěn)定性有著極其重要的作用,對(duì)它進(jìn)行合理有效的優(yōu)化控制,既能延長設(shè)備的使用壽命,也能獲得可觀的節(jié)能效果。

針對(duì)傳統(tǒng)的線圈制造工藝無法滿足當(dāng)前大型發(fā)電機(jī)工作要求的問題，對(duì)電機(jī)線圈的制造工藝進(jìn)行了改進(jìn)。指出了制造工藝中的關(guān)鍵問題，提出了工藝改進(jìn)應(yīng)著重考慮的工藝參數(shù)，并重點(diǎn)介紹了線圈結(jié)構(gòu)材料的選擇、繞線工藝與設(shè)備，以及絕緣工藝的改進(jìn)。