針對(duì)煤礦井下綜采工作面生產(chǎn)能力超過了主斜井帶式輸送機(jī)運(yùn)輸能力,且北主運(yùn)大巷帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸能力也大于主斜井運(yùn)輸能力,導(dǎo)致主斜井帶式輸送機(jī)極易過載停機(jī),為了改善主斜井帶式輸送機(jī)頻繁啟停的工作狀態(tài),設(shè)計(jì)出帶式輸送機(jī)自動(dòng)連鎖調(diào)控報(bào)警裝置。系統(tǒng)利用plc變頻調(diào)速技術(shù)控制,當(dāng)主斜井膠帶輸送機(jī)電流過大,plc配電柜ka3繼電器發(fā)出相應(yīng)指令,使北主運(yùn)大巷帶式輸送機(jī)降低速度,從而達(dá)到控制主斜井帶式輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的目的；將設(shè)計(jì)應(yīng)用到磁窯溝煤礦運(yùn)輸系統(tǒng),實(shí)踐結(jié)果表明:plc變頻調(diào)速連鎖報(bào)警裝置明顯降低帶式輸送機(jī)過載影響,減少整機(jī)啟停次數(shù),生產(chǎn)效率大幅提高。

介紹了晉煤集團(tuán)沁秀公司坪上煤業(yè)副斜井優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)前后的使用情況,分析了副斜井改造前的運(yùn)輸系統(tǒng)組成、副斜井運(yùn)輸系統(tǒng)的改造方案設(shè)計(jì),改造后運(yùn)輸系統(tǒng)的組成、優(yōu)點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益,并闡述了副斜井運(yùn)輸系統(tǒng)改造后對(duì)提升系統(tǒng)的安全性,降低事故率,適應(yīng)坪上煤業(yè)現(xiàn)代化礦井發(fā)展的需求具有重要的意義,說明了其具有廣泛的應(yīng)用前景。

隨著礦井生產(chǎn)能力的提升,原來的排矸系統(tǒng)已不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。通過對(duì)礦井排矸的運(yùn)輸、翻矸、卸載等系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,較好地增強(qiáng)了礦井的排矸能力,保證了礦井的順利生產(chǎn)。

隨著機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備在煤礦的廣泛應(yīng)用,停電故障將會(huì)給煤礦生產(chǎn)帶來嚴(yán)重?fù)p失。為確保煤礦生產(chǎn)順利進(jìn)行,其電能供應(yīng)必須穩(wěn)定、可靠。而煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件不好,所以地面供電系統(tǒng)是否穩(wěn)定十分關(guān)鍵。為改善煤礦供電系統(tǒng)運(yùn)行情況,必須盡快對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。文章結(jié)合實(shí)際情況,分析了煤礦地面供電系統(tǒng)現(xiàn)狀,介紹了煤礦地面供電系統(tǒng)技術(shù)改造原則與內(nèi)容。

隨著機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備在煤礦的廣泛應(yīng)用,停電故障將會(huì)給煤礦生產(chǎn)帶來嚴(yán)重?fù)p失。為確保煤礦生產(chǎn)順利進(jìn)行,其電能供應(yīng)必須穩(wěn)定、可靠。而煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件不好,所以地面供電系統(tǒng)是否穩(wěn)定十分關(guān)鍵。為改善煤礦供電系統(tǒng)運(yùn)行情況,必須盡快對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。文章結(jié)合實(shí)際情況,分析了煤礦地面供電系統(tǒng)現(xiàn)狀,介紹了煤礦地面供電系統(tǒng)技術(shù)改造原則與內(nèi)容。

煤礦供電直接關(guān)系到煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn),可是長時(shí)間的供電,不進(jìn)行改造會(huì)帶來一定的隱患,當(dāng)前一些礦井的地面供電系統(tǒng)建設(shè)較早,應(yīng)用年限較長,存在著很大的安全隱患。本文通過分析煤礦地面供電系統(tǒng)的現(xiàn)狀,并探討供電系統(tǒng)的技術(shù)改造,提出改造措施,實(shí)際應(yīng)用效果較好。通過供電系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)能解決好煤礦電能損耗高、供電可靠性低、電能質(zhì)量差的問題,為企業(yè)的高產(chǎn)提供能源保證。

很多煤礦的地面供電系統(tǒng)都應(yīng)用了數(shù)十年,存在著較大的安全隱患。對(duì)煤礦地面供電系統(tǒng)現(xiàn)狀進(jìn)行分析,對(duì)供電系統(tǒng)技術(shù)改造內(nèi)容進(jìn)行探討,并提出多種改造措施,在實(shí)際應(yīng)用中取得了較好的效果。

針對(duì)干河煤礦原煤生產(chǎn)情況及存在的問題,分析了原煤篩分浮沉煤質(zhì)資料,對(duì)比了重介淺槽排矸工藝和動(dòng)篩跳汰排矸工藝特點(diǎn),比較了改造前后經(jīng)濟(jì)效益,得出了采用重介淺槽排矸工藝實(shí)施系統(tǒng)改造的可行性。通過改造,原煤灰分從41.18%降到30.77%,改變了原煤煤質(zhì)差、灰分高的現(xiàn)狀,保證了原煤質(zhì)量合格穩(wěn)定,滿足了原煤煤質(zhì)管理需求,且每年可節(jié)約生產(chǎn)成本1351.39萬元,投資回收期0.56年,經(jīng)濟(jì)效益良好;改造同時(shí)可以充分利用原系統(tǒng)舊設(shè)備,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,獲得較好的社會(huì)效益。

千秋煤礦二一采區(qū)四條下山均布置在煤層中,受兩側(cè)采空區(qū)懸露的大面積巨厚礫巖和采動(dòng)影響,四條下山變形嚴(yán)重,存在較大沖擊地壓威脅,安全系數(shù)低。為了從根本上解決采區(qū)下山?jīng)_擊地壓問題,提高巷道穩(wěn)定性,保障安全生產(chǎn),對(duì)二一采區(qū)巷道布置進(jìn)行了改造設(shè)計(jì),并對(duì)改造方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

煤礦采用立井開拓,井田東西兩翼下山開采,礦井的軌道運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜,二水平開拓工程出矸量大,軌道運(yùn)輸環(huán)節(jié)多,占用的設(shè)備人員多,斜巷提升運(yùn)輸存在一定的安全隱患。矸石運(yùn)輸系統(tǒng)改造是將原來的軌道-絞車-礦車運(yùn)輸,改造成皮帶運(yùn)輸,即與原煤運(yùn)輸共用皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),減少了矸石運(yùn)輸環(huán)節(jié),從根本上消除了原軌道運(yùn)輸矸石系統(tǒng)中絞車提升帶來的隱患,提升了礦井的安全管理水平。

2 第一章采區(qū)巷道布置 第一節(jié)采區(qū)儲(chǔ)量與服務(wù)年限 1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬t/年。 2、采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量、設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)計(jì)算 （1）采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量 zg=h×l×(m1+m2)×γ(公式1-1) 式中：zg----采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量，萬t； h----采區(qū)傾斜長度，1040m； l----采區(qū)走向長度，2780m； γ----煤的容重，1.50t/m3； m1----煤層煤的厚度，為4米； m2----煤層煤的厚度，為3.5米； m3----煤層煤的厚度，為2米 zg1=1040×2780×4.0×1.5=1734.72萬t zg2=1040×2780×3.5×1.5=1517.88萬t zg3=1040×2780×2.5×1.5=1084.2萬t zg=1040×2780×（2.5+3

介紹了龍東礦選煤廠針對(duì)裝車系統(tǒng)的現(xiàn)狀及制約因素,改造和完善了其裝車系統(tǒng),提高了外運(yùn)產(chǎn)品質(zhì)量、裝車速度及裝載能力,為該礦的安全生產(chǎn)提供了保障。

通過對(duì)朱家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀的研究分析，通過技術(shù)合作的方式，確定了朱家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造方案，并運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)解算對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的方案優(yōu)化與技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用，解決了礦井生產(chǎn)后續(xù)通風(fēng)問題，為同類礦井通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造提供了理論與實(shí)踐依據(jù)。

由于礦井下水平的延深開工,掘進(jìn)工作面數(shù)量增加,供風(fēng)距離延長,原有通風(fēng)系統(tǒng)無法滿足礦井通風(fēng)需求。沙坪煤礦對(duì)井下采掘工作面風(fēng)量進(jìn)行了測算,按照礦井生產(chǎn)需求對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明,礦井通風(fēng)能力得到了有效提升,為采掘工作面安全生產(chǎn)打下了基礎(chǔ),為相似條件下通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造提供了可借鑒方案。

通過對(duì)朱家河煤礦地面選運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造前后各環(huán)節(jié)主要設(shè)備能力及技術(shù)參數(shù)分析，新系統(tǒng)能夠滿足礦井生產(chǎn)能力200萬t／a的需求，為蒲白老區(qū)其他原煤單位產(chǎn)能提升提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。

通過對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的分析,結(jié)合礦井開采計(jì)劃,制定合理的通風(fēng)系統(tǒng)改造方案,為礦井合理開采提供安全保障,對(duì)衰老礦井的可持續(xù)發(fā)展有借鑒作用。

通過對(duì)朱家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀的研究分析。確定了朱家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造方案。并運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)解算對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的方案優(yōu)化與技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用。解決了礦井生產(chǎn)后續(xù)通風(fēng)問題。為同類礦井通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造提供了理論與實(shí)踐依據(jù)。

八礦選煤廠重介系統(tǒng)技術(shù)改造實(shí)踐 作者：王俊旺，方魯香 作者單位：平煤集團(tuán),八礦選煤廠,河南,平頂山,467013 刊名：選煤技術(shù) 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2010(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201002012.aspx

針對(duì)蔣莊煤礦選煤廠原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)存在原矸石揀選工藝制約礦井提升、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備故障率高等問題,在生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型層面分析選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)存在問題的基礎(chǔ)上,論述了淺槽重介排矸系統(tǒng)改造的必要性,同時(shí)根據(jù)蔣莊煤礦的煤質(zhì)條件、生產(chǎn)要求等實(shí)際情況,對(duì)重介淺槽技術(shù)進(jìn)行了改造,采取一系列改造措施后,精煤產(chǎn)率顯著提升,入洗原煤矸石量減少,減輕了對(duì)旋流器、入料泵、篩板以及矸石運(yùn)輸皮帶的磨損,提高了洗選效率和原煤單系統(tǒng)處理能力,滿足了礦井生產(chǎn)需要,同時(shí)節(jié)約了材料配件以及修理費(fèi)用,改造成效顯著.

結(jié)合黃陵礦業(yè)公司一號(hào)煤礦皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化改造要求,對(duì)自動(dòng)化控制改造方案、系統(tǒng)功能以及實(shí)施效果進(jìn)行論述,為今后的技術(shù)升級(jí)改造積累一定的經(jīng)驗(yàn)。

介紹了礦井1#主運(yùn)輸系統(tǒng)改造工程方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及特點(diǎn),采用設(shè)計(jì)推薦的方案進(jìn)行施工,節(jié)約了礦務(wù)工程量,并大幅度減少了系統(tǒng)整體停機(jī)時(shí)間;著重闡述了103帶式輸送機(jī)整體更換改造的技術(shù)創(chuàng)新之處,為神東礦區(qū)以后類似改造工程提供了借鑒。

通過對(duì)原煤主運(yùn)輸系統(tǒng)的改造,構(gòu)建了巖巷半連續(xù)排矸系統(tǒng),掘進(jìn)頭矸石通過膠帶輸送機(jī)與刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至臨時(shí)儲(chǔ)矸巷,待不出煤時(shí)利用改造后的排矸系統(tǒng)排棄臨時(shí)儲(chǔ)矸巷堆積的矸石。該系統(tǒng)的應(yīng)用將顯著提高王家塔煤礦的排矸運(yùn)輸能力,大幅降低井下安全隱患,同時(shí)節(jié)約了煤礦生產(chǎn)運(yùn)營成本。