本文分實(shí)驗(yàn)室模擬研究的現(xiàn)場(chǎng)涂料試用研究?jī)纱蟛糠?。研究了高溫下鋼坯氧化機(jī)理;硅酸鹽琺瑯涂層在1200℃下防氧化機(jī)理;涂層的實(shí)驗(yàn)室模擬研究。現(xiàn)場(chǎng)試用表明:涂層在1200℃下,2～2.5小時(shí)可減少鋼坯在加熱爐內(nèi)氧化40～60%,全程氧化30%左右。涂層對(duì)軋制工藝、表面質(zhì)量沒(méi)有不利影響。

用以氧化物為主要原料制成的醇基快干型涂料,涂敷于碳鋼塊上,點(diǎn)火塊干使其固化形成涂層,防止碳飲氧化燒損.并采用失重法,對(duì)45#和t10碳鋼涂涂料的試樣與裸樣在高溫下氧化失重進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn),分析了涂料對(duì)降低氧化燒損的影響以及涂料層的主要性能。實(shí)驗(yàn)表明,該涂料所形成的涂層在碳鋼的加熱過(guò)程中,與基體結(jié)合緊密,抗氧化性能以及耐熱震性能較好,減少了碳鋼高溫氧化燒損,使碳鋼在相同的加熱溫度和時(shí)間下,(如45#在6小時(shí)內(nèi)100℃下),氧化燒損量由2.4~4.2g降低為0.8~2.5g,氧化速度由5.310×10-5g/mm2.h降低為3.885×1-05/mm2.h.

分析了鋼種特性、涂料各組分的作用,運(yùn)用正交設(shè)計(jì)優(yōu)選出最佳工藝配方,經(jīng)1360℃、2h恒溫,測(cè)定其抗氧化率和燒鋼出爐后涂層脫落率,研制出鎳鉻合金鋼鋼坯在800～1360℃均熱爐中使用的抗高溫氧化涂料。此涂料為水基、無(wú)毒性涂料,同時(shí)滿足在鋼坯入爐前涂敷于鋼坯表面的涂層與鋼材基體結(jié)合性能良好,出爐后涂層可以自行剝落的生產(chǎn)工藝要求,從而減少了鋼材的氧化燒損,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。

為了提高取向硅鋼板坯的抗高溫氧化性能,采用漿料法制備mgo-cr2o3系的取向硅鋼用高溫抗氧化涂料.通過(guò)氧化增重、x射線衍射和電子掃描電鏡等測(cè)試方法,研究涂層保護(hù)下的取向硅鋼在不同溫度下的氧化增重規(guī)律以及1400℃下氧化產(chǎn)物截面形貌、元素分布特征.結(jié)果表明,該涂料對(duì)于取向硅鋼具有良好的高溫防護(hù)功能,且具有寬泛的抗氧化區(qū)域.

為使防氧化涂料在高溫普碳鋼坯上粘附,熔制了p2o5-zno-na2o系基礎(chǔ)玻璃,用b2o3,fe2o3,mno,coo,nio進(jìn)行改性并對(duì)其性能進(jìn)行了表征.結(jié)果表明,粘結(jié)劑在升溫過(guò)程中有晶相析出,用b2o3和fe2o3改性后其軟化溫度為750℃,繼續(xù)用mno,coo,nio改性其軟化溫度為596℃;熱處理前粘結(jié)劑為無(wú)定型玻璃態(tài),用b2o3和fe2o3改性后于476℃保溫10min,主要有zn(po3)2晶體析出,用b2o3,fe2o3,mno,coo,nio改性后于428℃保溫10min,主要有ni(po3)2析出;晶相析出后,玻璃的軟化溫度提高54℃.將不同易熔玻璃作為高溫粘結(jié)劑,軟化溫度是決定高溫瞬間粘附性能的重要因素.粘結(jié)劑加入涂料中,實(shí)現(xiàn)了涂料在高溫鋼坯上瞬間粘附,實(shí)驗(yàn)室防氧化效果為59.24%,簡(jiǎn)要分析了涂料和玻璃粘結(jié)劑的結(jié)合機(jī)理.

通過(guò)添加三聚磷酸鋁和調(diào)整ph值制備了一種新型的鋼坯高溫防氧化涂料用磷酸鋁系無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑,分別用tg-dta、sem和xrd對(duì)無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑進(jìn)行了熱性能測(cè)試和結(jié)構(gòu)形貌表征。結(jié)果表明,無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑的耐高溫性能好,高溫交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,三聚磷酸鋁在低溫體系中起到了一定的固化劑作用,提高了防氧化涂料粘結(jié)劑的高溫粘結(jié)作用。與涂料的結(jié)合應(yīng)用實(shí)驗(yàn)表明,添加4%的無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑有利于涂料在高溫基體上的噴涂和附著,提高了涂料的高溫防氧化效果。

論述了鋼坯在高溫下的氧化機(jī)理及其防護(hù)涂料的發(fā)展現(xiàn)狀。研制了一種水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料,其可常溫干燥,能夠防止鋼坯脫碳和抗氧化。對(duì)產(chǎn)品的應(yīng)用結(jié)果進(jìn)行了分析。

以海洋用鋼軋制時(shí)的氧化為研究對(duì)象,用料漿法制得了以碳化硅和二氧化硅為主要成分的高溫抗氧化涂料。采用x射線衍射和電子探針能譜等測(cè)試方法,研究了涂層保護(hù)鋼樣在1300℃下氧化增重、氧化產(chǎn)物、截面形貌以及元素分布的特征。結(jié)果表明,該涂料對(duì)低碳合金鋼具有良好的高溫防護(hù)功能,防氧化效果達(dá)91.7%,且成本低廉,使用簡(jiǎn)便,具有廣闊的應(yīng)用前景。

為了防止鋼鐵材料熱處理時(shí)的氧化和脫碳,研制了一種sio2-al2o3-zro2-cr2o3體系的高溫防氧化脫碳保護(hù)涂料。通過(guò)氧化失重對(duì)比試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)的方法,考察了該涂料的防氧化脫碳性能。結(jié)果表明,該涂料能有效地防止鋼鐵材料在860~1020℃下的氧化脫碳。水玻璃是制備該涂料良好的粘結(jié)劑,其加入量為35%時(shí),該涂料的防護(hù)性能和冷卻時(shí)的自剝性能良好。

研究了以石英、長(zhǎng)石、水玻璃、硼砂等為原料,并選擇合適的起橋聯(lián)作用的有機(jī)表面活性劑,通過(guò)對(duì)不同溫度段液相量的控制,得到不起皮、粘結(jié)強(qiáng)度大、能有效阻隔氧的侵入的優(yōu)質(zhì)防氧化涂料。并指出,施工中應(yīng)在成型后每一塊含碳鋼包磚的工作面進(jìn)行涂抹,保證施工質(zhì)量,可充分發(fā)揮防氧化涂料的性能,鋼包磚平均壽命可提高5次。

鋼坯高溫動(dòng)態(tài)防護(hù)涂層技術(shù) 項(xiàng)目介紹 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所 2 一、項(xiàng)目背景和意義 目前，全國(guó)正在開展建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的活動(dòng)，黨中央、國(guó)務(wù)院將大力節(jié)約用 水、原材料，推進(jìn)資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為此次活動(dòng)的工作重點(diǎn)。鋼鐵 是我國(guó)全面建設(shè)小康社會(huì)的物質(zhì)基礎(chǔ),國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展給鋼鐵行業(yè)帶來(lái) 了歷史性的契機(jī)，同時(shí)鋼鐵企業(yè)是我國(guó)能源資源消耗大戶，這也給建設(shè)節(jié)約型社 會(huì)帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。鋼鐵工業(yè)是國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)先切入點(diǎn)。由于鋼鐵 企業(yè)是高消耗、高污染的資源密集型企業(yè)，必須通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，達(dá)到資源能 源低消耗、經(jīng)濟(jì)高產(chǎn)出、污染低排放。 我國(guó)是世界上第一大鋼鐵生產(chǎn)國(guó)，2009年中國(guó)粗鋼產(chǎn)量超過(guò)5.6億噸。但是， 其資源及能源消耗也十分驚人，提高資源能源利用水平，最大限度地減輕經(jīng)濟(jì)發(fā) 展對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響是鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所

為了進(jìn)一步提高涂層體系的抗高溫氧化性能及使用壽命,采用鐵鉻鋁做底層,純鋁做外面的涂層,形成了鐵鉻鋁/鋁復(fù)合涂層.通過(guò)對(duì)電弧噴涂鐵鉻鋁/鋁復(fù)合涂層在900℃下加熱試驗(yàn)后的試件進(jìn)行分析表明,由于鐵鉻鋁底層與碳鋼基體之間發(fā)生冶金結(jié)合,增加了涂層體系的可靠性,并且鐵鉻鋁底層還為鋁涂層提供了極好的沉積表面.鋁層的應(yīng)用不但增加了涂層中的鋁元素,還有助于提高鐵鉻鋁涂層的自封孔能力.研究還進(jìn)一步表明,鐵鉻鋁/鋁復(fù)合涂層有利于阻止氧的擴(kuò)散,可提高涂層體系的高溫防護(hù)作用.

以凹凸棒石粘土為主體,添加一些輔助材料,運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化出能夠有效地防止60si2mn彈簧鋼在高溫下氧化脫碳的最佳配比涂料。結(jié)果表明,該涂層在高溫下能均勻地覆蓋于鋼基體表面,且不開裂,熱處理后涂層能容易地從鋼基體表面剝離,保護(hù)效果十分明顯。

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抗高溫氧化腐蝕專用焊條——通過(guò)a402，a302，a202及cr24ni7不銹鋼焊條熔敷金屬的抗高溫氧化腐蝕性能對(duì)比試驗(yàn)分析，設(shè)計(jì)了新的專用焊條合金系統(tǒng)cr26ni16，并在焊條藥皮中分別添加微量稀土氧化物la20，及ceo：，研究不同稀土氧化物添加量對(duì)焊條熔敷金屬在空氣中和...

rlhy-32耐高溫透明防氧化阻燃涂料 產(chǎn)品名稱：rlhy-32耐高溫透明防氧化阻燃涂料 顏色：透明 耐溫：1700℃ 導(dǎo)熱系數(shù)：0.08w/m.k 表干時(shí)間：≥2小時(shí) 閃點(diǎn)：無(wú) 耐候性：好 防火等級(jí)：a級(jí) 耐酸堿性10%硫酸、15%鹽酸浸泡100d：無(wú)變化 涂膜硬度：3h ph值：8 涂料密度：1.0g/cm3 氣味：無(wú) 涂膜厚度：8-10um 附著力：1級(jí) 彈性：優(yōu)秀 涂料特點(diǎn)： 1、涂料具有一定的隔熱性，1200℃物體涂刷涂料后可以隔熱110℃左右，500℃物體涂 刷涂料后可以隔熱40℃左右，200℃物體涂刷涂料后可以隔熱15℃左右； 2、涂料具有一定的防氧化性，金屬物體在高溫環(huán)境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金屬高 溫下氧化率會(huì)降低30%以上； 3、涂料具有一定的防腐性，涂刷在物體表面，在不影響物體表面顏色的

采用低壓氣相沉積法,在鎳基高溫合金dd32上制備鋁化物涂層。涂層外層為β-nial,內(nèi)層(擴(kuò)散層)寬度接近外層,富集re。在900℃,1000℃氧化500小時(shí)后,表面氧化膜為致密的α-al_2o_3和針狀的θ-al_2o_3,氧化動(dòng)力學(xué)基本符合拋物線規(guī)律。氧化后的鋁化物涂層外層為β-nial,有貧al的ni_3al沿晶界析出;內(nèi)層(擴(kuò)散層)母體為ni_3al,并析出塊狀的富re和w的化合物。

通過(guò)試驗(yàn),制備出適用于在高溫狀態(tài)下,阻止鎳鉻合金鋼鋼坯氧化的涂料。探討了此涂料隨溫度變化其熱膨脹速率的變化情況,并且與鋼質(zhì)材料作了對(duì)比;同時(shí),通過(guò)測(cè)定涂料的示差熱分析曲線,了解了涂料的物化反應(yīng)過(guò)程。

高溫防氧化鋼坯涂料在包鋼帶鋼廠試驗(yàn)成功

高溫防氧化鋼坯涂料在包鋼帶鋼廠試驗(yàn)成功

在電解鋁的生產(chǎn)過(guò)程中，因炭陽(yáng)極與co2、o2發(fā)生的氧化反應(yīng)所引起的化學(xué)消耗，是陽(yáng)極過(guò)量消耗的主要原因。通常采用在陽(yáng)極頂部覆蓋氧化鋁保護(hù)層的方法，以降低陽(yáng)極的氧化消耗。但是，由于氧化鋁保護(hù)層存在組織疏松、孔隙大、不均勻等缺陷，限制了推廣應(yīng)用。因此，我們提供一種以偏鋁酸鈉為粘結(jié)劑，以氧化鋁為主要填料的高溫抗氧化陶瓷涂料及其制備方法，以解決高溫氧化消耗的問(wèn)題。

鋼坯是指用于生產(chǎn)鋼材的半成品，一般不能直接供社會(huì)使用。 鋼坯與鋼材是有嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)的，不能以是不是企業(yè)最終產(chǎn)品來(lái)確定，而要按全社會(huì)統(tǒng)一的 標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。通常情況下，鋼坯與鋼材是比較容易區(qū)分的，但對(duì)于某些鋼坯，與鋼材具有同 樣規(guī)格和同樣用途的（如軋制管坯），可通過(guò)是否供其他行業(yè)使用、是否經(jīng)過(guò)鋼材加工工藝 過(guò)程、是否經(jīng)過(guò)成品軋機(jī)加工來(lái)區(qū)分。 鋼坯是通過(guò)三種工藝方法生產(chǎn)的： 一是通過(guò)煉鋼系統(tǒng)的連鑄設(shè)備，由鋼水直接澆鑄成鋼坯； 二是對(duì)煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯通過(guò)軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來(lái)的鋼材半成品； 三是對(duì)煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠通過(guò)鍛造設(shè)備加工出來(lái)的半成品。 鋼坯按形狀及用途分類 2009-02-0116:30來(lái)源：我的鋼鐵 連鑄鋼坯主要有：方坯、板坯、矩型坯。其中方坯、矩形坯主要適用于軋制熱軋帶鋼，建筑用螺紋鋼筋、 普通線材、高速線材及各種小型材。板坯則主要用于軋制中厚板和熱薄板卷。