(#1電動給水泵)電動機檢查記錄 工程編號：7-3.1-4表號：dl/t5161.7表3.0.8 型號ykk450-2-2額定容量355kw結(jié)線方式y(tǒng) 額定電壓10.5額定電流24.2a轉(zhuǎn)速2950r/min 制造廠家西安西瑪出廠編號出廠日期 檢查項目檢查人 軸 承 軸承編號對輪側(cè)：6319/c3風扇側(cè)：6319/c3 軸承內(nèi)潤滑脂牌號rbⅱs 軸承內(nèi)套潤滑脂量2/3 空 氣 間 隙 （ 可 測 量 ） 測量值 對輪側(cè)（mm）風扇側(cè)（mm） 不均勻度%% 絕 緣 檢 查 繞組絕緣2500mω 溫度：20℃ 濕度：30％ 盧金平繞組吸收比1.5r60/r15 軸承絕緣mω 接地檢查

　對常見的水泵吸水形式———吸水管和進水流道(肘形、鐘形)進行了理論和模型試驗分析、比較,結(jié)果表明鐘形進水流道是大中型立式泵站的理想吸水形式。

大型立式水泵推力軸承磨損潤滑的分析與對策 [摘要]本文主要針對大型水泵推力軸承中的重要部件的磨損、變形以及由此而引發(fā)的潤 滑、調(diào)整問題，運用理論分析和探討的方法，結(jié)合多年來對實際設(shè)備所出現(xiàn)問題的探討及經(jīng) 驗積累，進行綜合分析。在分析論證的基礎(chǔ)上，匯總?cè)缦陆Y(jié)果，即：推力瓦、鏡板磨損變形 與其檢修質(zhì)量、調(diào)整、潤滑、運行工況密切相關(guān)。因此，針對問題得出這樣一個結(jié)論，必 須提高推力瓦、鏡板檢修質(zhì)量；改善潤滑性能，改善冷卻器冷卻效果，降低油溫；避免水輪 機運行；防止軸電流對鏡板、推力瓦的侵蝕等。并提出一些綜合治理的方法和新的工序工藝， 解決大型立式水泵普遍存在的推力瓦軸承磨損問題，以便提高設(shè)備健康水平，保證設(shè)備的運 行穩(wěn)定性和可靠性。 [關(guān)鍵詞]軸電流；磨損；變形；潤滑 一、概述： 1、大型立式水泵的推力軸承，是應(yīng)用液體潤滑承載原理的機械結(jié)構(gòu)部件，主要由推力瓦、 鏡板

針對山西興能發(fā)電有限責任公司二期2×600mw擴建工程，3#機組1#給水泵前置泵自由端軸承頻繁磨損的故障情況。從潤滑油品質(zhì)、設(shè)備自身缺陷、軸系中心配合、轉(zhuǎn)子的軸向竄動、軸承的工作游隙等多方面進行了認真的分析。并且在其間進行了多次改進及調(diào)整，最終解決了該技術(shù)難題。在提高了自身解決問題的能力的同時，確保了機組的穩(wěn)定運行，并極大地提高了全廠的經(jīng)濟效益。

介紹了五強溪水輪發(fā)電機推力軸承參數(shù)及詳細結(jié)構(gòu)，并對其結(jié)構(gòu)原理、特點、運行情況作了簡介與分析。

臺兒莊泵站第一期工程新建臺兒莊一站,設(shè)計調(diào)水流量125m3/s,設(shè)計水位站上25.09m,站下20.56m,設(shè)計揚程4.53m,平均揚程3.73m,主泵房內(nèi)安裝3000zl31-5型立式全調(diào)節(jié)軸流泵5臺,其中備機1臺,葉輪直徑3000mm,配額定功率為2400kw的同步電機5臺,總裝機12000kw。文章就該工程立式軸流泵及配套電機的安裝進行總結(jié),可為類似設(shè)備安裝提供借鑒。

推力軸承是水電站機組的核心零配件之一,是水電站機組平穩(wěn)運行的重要保障。推力軸承的安裝質(zhì)量將會直接影響水電站機組的運行質(zhì)量,因此需要充分認識到推力軸承的安裝質(zhì)量,并在現(xiàn)有安裝工藝上不斷研究與創(chuàng)新,逐步提高推力軸承安裝質(zhì)量,保障水電站機組運行。文章主要分為三個部分闡述,首先對推力軸承相關(guān)概念內(nèi)容進行闡述,其次分析水電站機組推力軸承結(jié)構(gòu)特點,最后闡述水電站機組推力軸承安裝工藝。

論述廣西貴港瓦塘江泵站２４ｃｊ－９２ｊ型立式軸流泵模型試驗的目的、試驗裝置和試驗結(jié)果。試驗成果為泵站選型的合理性提供了依據(jù)。

針對排澇泵站改造工程的需要,開展了立式軸流泵裝置模型試驗研究,軸流泵裝置模型由比轉(zhuǎn)速700的水力模型、肘形進水流道和直管式出水流道組成,獲得了模型泵和原型泵裝置的能量和汽蝕特性曲線以及飛逸轉(zhuǎn)速特性.在葉輪葉片轉(zhuǎn)角為-4°時,泵裝置模型最高效率為76.21%,揚程為6.39m,流量為0.298m3/s;對應(yīng)的原型泵裝置設(shè)計工況點揚程6.00m,效率為83.87%,流量為25.9m3/s,滿足設(shè)計流量的要求;在最高揚程下,軸功率小于2300kw.所選用的水力模型性能滿足泵站的實際運行要求,經(jīng)過優(yōu)化的直管式出水流道保證了泵裝置高效穩(wěn)定運行.

某直接空冷機組凝結(jié)水泵電動機帶負荷運行時,軸承水平方向的最大振動值為0.066mm,軸承溫度在30～45℃。發(fā)生故障時,凝結(jié)水泵電動機非驅(qū)動端水平方向的最大振動值上升至0.13mm,電動機下軸承溫度驟升至84℃,并且呈加速劣化趨勢,停機解體檢查發(fā)現(xiàn)電動機驅(qū)動端軸承室嚴重磨損。分析認為軸承室磨損故障是由電動機磁力中心偏移引發(fā)的振動大問題引起的。對已磨損的端蓋軸承室進行了重新補焊車加工,使軸承與軸承室之間的緊力達到-0.02mm,重新校核了中心;將電動機上軸承蓋止口升高密封墊更換成厚度為2.0mm的石棉墊,使電動機轉(zhuǎn)子重量重新落于電動機上部軸承之上。處理后電動機軸承振動值降至0.065mm的正常水平,軸承溫度也恢復了正常。

介紹了閥門專用電動機的基本性能和相應(yīng)的技術(shù)條件,對典型閥門專用電動機的結(jié)構(gòu)進行了分析對比,指出各自的特點、適用性和存在的局限。介紹了閥門專用電動機結(jié)構(gòu)與閥門電動裝置的相互制約關(guān)系。所述內(nèi)容對閥門專用電動機的基本結(jié)構(gòu)和防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計以及閥門電動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計均有一定參考價值。

立式軸流泵結(jié)構(gòu)特點 【學員問題】立式軸流泵結(jié)構(gòu)特點？ 【解答】軸流泵葉輪裝有2～7個葉片，在圓管形泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)。葉輪上部的泵殼上 裝有固定導葉，用以消除液體的旋轉(zhuǎn)運動，使之變?yōu)檩S向運動，并把旋轉(zhuǎn)運動的 動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?。軸流泵通常是單級式，少數(shù)制成雙級式。流量范圍很大，為 180～36萬立方米/時；揚程一般在20米以下。軸流泵一般為立式，葉輪浸沒在 水下面，也有臥式或斜式軸流泵。小型軸流泵的葉輪安裝位置高出水面時，需要 用真空泵排氣引水啟動。軸流泵的葉片分固定式和可調(diào)式兩種結(jié)構(gòu)。大型軸流泵 的使用工況（主要指流量）在運行中常需要作較大的變動，調(diào)節(jié)葉片的安裝角可 使泵在不同工況下保持在高效率區(qū)運行。小型泵的葉片安裝角一般是固定的。軸 流泵屬于動力式泵中比轉(zhuǎn)數(shù)最高的一種，比轉(zhuǎn)數(shù)為500～1600.泵的流量-揚程、 流量-軸功率特性曲線在小流量區(qū)較陡，故應(yīng)避免在這一不穩(wěn)定的小

給水泵軸承漏水解析 給水泵螺旋軸封工作示意圖導致回水量過大的因素有很多，經(jīng)過認真分析排 除了五項非主要因素：軸套與軸配合間隙過大及密封圈老化；抬軸偏差大。型 水封槽進水口與泵軸封出水口及u型管出口與凝結(jié)器喉部標高不夠。壓蓋與回 水管連接不當及端蓋間隙過大；回水母管通徑太小及閥門芯損壞或開度不夠。除 此而得出下面三個主要方面的原因。軸套與襯套之間的間隙過大給水泵在運行 時，因有螺桿泵反向壓力的作用，軸套與襯套之間的間隙過大，問題不突出；而 備用時，由于軸套與螺旋襯套相對靜止，螺桿泵反向動壓力不能有效的產(chǎn)生。此 時軸封僅僅在軸套和襯套間隙進行節(jié)流降壓工作。間隙決定它的回流量的多少。 該種密封在原設(shè)計時主要考慮泵在運行中軸封水短時間中斷和軸撓度大，怕軸封 間隙太小時易碰磨，為此，在制作時，間隙設(shè)計得比較大，因此產(chǎn)生的節(jié)流作 用有限，相應(yīng)的回水量增大。 運轉(zhuǎn)時，因軸套與襯套間的

發(fā)電廠／、，、， y ／＼／}7／＼口。＼ t‘ >i運行·檢修i< 蕪湖發(fā)電廠兩臺給水泵電動機消缺。隋況介紹 陶1th《2／ 蕪湖發(fā)電廠第三期擴建工程中分別先后投產(chǎn)2臺上海電機廠制造的qfs-一125—2型汽 輪發(fā)電機組，每臺發(fā)電機組上均配套安裝了上海電機廠制造的yk一3200—2型、3200kw、 6000v給水泵高壓電動機。在發(fā)電機組投產(chǎn)后的首次大修中均發(fā)現(xiàn)給水泵用高壓電動機有比 較大的設(shè)備缺陷，現(xiàn)將有關(guān)情況作一個簡單介紹。 1、第1臺給水泵高壓電動機的缺陷情況及處理方法 1994年10月份進行11發(fā)電機大修。其中1臺給水泵高壓電動機解體后發(fā)現(xiàn)靜子繞組 和靜子鐵芯相互位置不對稱．如果以靜子鐵芯作為固定座標．則靜子繞組就移至非引線端，即 有靜子繞組端部引線的一端，其靜子繞組直線部

鍋爐給水泵電機出現(xiàn)振動和噪聲增大的現(xiàn)象,利用振動分析手段,判斷為前軸承損壞故障。拆檢后發(fā)現(xiàn)前軸承內(nèi)滾道存在嚴重損傷,證實了之前的診斷結(jié)論。

1.1. 電動機的起源 電機是利用電磁感應(yīng)原理工作的機械。隨著生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展的， 反過來，電機的發(fā)展又促進了社會生產(chǎn)力的不斷提高。從19 世紀末期起，電動機就逐漸代替蒸汽機作為拖動生產(chǎn)機械的原動 機，一個多世性能，經(jīng)濟指標等方面也都有了很大的改進和提高， 而且隨著自動控制系統(tǒng)和計算機技術(shù)的發(fā)展，在一般旋轉(zhuǎn)電機的 理論基礎(chǔ)上又發(fā)展出許多種類的控制電機，控制電機具有高可靠 性﹑好精確度﹑快速響應(yīng)的特點，已成為電機學科的一個獨立分 支。 1.2電動機的分類 1.2.1電動機按用途分類 它應(yīng)用廣泛，種類繁多。性能各異，分類方法也很多。電機常 用的分類方法主要有兩種：一種是按功能用途分，可分為發(fā)電機﹑ 電動機，﹑壓器和控制電機四大類。電動機的功能是將電能轉(zhuǎn)換成 機械能，它可以作為拖動各種生產(chǎn)機械的動力，是國民經(jīng)濟各部門 應(yīng)用最多的動力機械，也是最主要的用電設(shè)備，各

東深供水改造工程泵站電動機組合方案的選比論證過程中,在電動機機型選擇及運行組合方面,電動機額定電壓采用10kv級,各泵站采用了同步和異步各半的混合方案.在國內(nèi)同類型的抽水泵站中,東深供水改造工程首先采用了同步機—異步機混合運行組合方式解決無功補償問題.目前東深供水改造工程已經(jīng)調(diào)試完畢,正在進行試運行階段,運行情況良好,經(jīng)過測試,運行機組的綜合功率因數(shù)均在0.92以上,超過了設(shè)計理論指標值.

用粘接劑修復水泵電動機軸承王天民一、有臺４０千瓦離心泵電動機，滾動軸承外環(huán)松動的粘接修復。用耐磨膠檢修端蓋軸承安裝孔，與傳統(tǒng)機械修理方法相比，節(jié)料省工，已使用四年情況良好。其作法是：１．軸承安裝孔車圓。其表面粗糙度６３和４０μｍ，增加粗糙度的凹凸部位，給粘...

文中圍繞寧夏國華寧東發(fā)電有限公司的330mw機組上應(yīng)用的鍋爐液力偶合器調(diào)速電動給水泵組的變頻改造方案進行了介紹,并對液偶調(diào)速電動機給水泵變頻改造方案的節(jié)能潛力進行了分析.

文中圍繞寧夏國華寧東發(fā)電有限公司的330mw機組上應(yīng)用的鍋爐液力偶合器調(diào)速電動給水泵組的變頻改造方案進行了介紹，并對液偶調(diào)速電動機給水泵變頻改造方案的節(jié)能潛力進行了分析。

以煤礦機械中常用的井下流體設(shè)備深井水泵中的推力軸承為研究對象,用水代替油作為潤滑介質(zhì),采用有限差分法,離散柱坐標下的二維雷諾方程,運用逐次超松弛迭代法(sor),求解了剛性條件下和考慮彈性變形條件下的水膜厚度分布和壓力分布。通過比較表明:在考慮彈性變形的條件下,水膜的最小、最大厚度均有所減小;水膜壓力分布呈兩邊低,中間高的拋物面形,且比剛性條件下趨于平緩。

以推力軸承扇形瓦塊為研究對象,采用柱面坐標,通過對二維雷諾方程進行離散化求解,計算得出水膜厚度、壓力和溫度場的分布規(guī)律,并研究推力環(huán)轉(zhuǎn)速、推力瓦傾角和潛水深度對軸承潤滑性能的影響規(guī)律。研究表明:最大水膜壓力和推力瓦最高溫度均出現(xiàn)在推力瓦出水口靠近外徑的位置。