EBNER公司生產(chǎn)的冷軋板卷退火爐

近年來,國內(nèi)市場冷軋鋼板緊俏,各種形式的冷軋板生產(chǎn)線紛紛上馬,而板卷退火是那些生產(chǎn)線上一個關(guān)鍵工序。冷軋板卷在出廠前需要進(jìn)行再結(jié)晶退火,目的是達(dá)到所要求的機(jī)械性能。這種成品退火通常是在退火爐中進(jìn)行的。為使產(chǎn)品具有良好而均勻的機(jī)械

介紹了全氫罩式退火爐在馬口鐵上的應(yīng)用,由于在設(shè)計上采用了新技術(shù),無論在結(jié)構(gòu)設(shè)計、自動化控制、節(jié)能降耗、性能指標(biāo)等均達(dá)到較先進(jìn)的水平,可以與進(jìn)口設(shè)備媲美。

本文對冷軋用退火爐水冷直連式氣密電機(jī)的拆卸、更換、裝配步驟進(jìn)行總結(jié)，為本單位工作人員的檢修工作提供借鑒。

首鋼新冷軋薄板生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)

對比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內(nèi)容,通過改造,機(jī)組能夠適應(yīng)鍍鋅、連退兩種工藝生產(chǎn),為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐爐內(nèi)氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護(hù)氣體,在鍍鋅線生產(chǎn)中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤性的作用,爐內(nèi)氣氛的優(yōu)劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點分析了爐內(nèi)氣氛變差的原因,結(jié)合生產(chǎn)實踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預(yù)防措施,為生產(chǎn)高端汽車板提供優(yōu)良的爐內(nèi)氣氛保障。

介紹了冷軋鍍鋅線無氧水平退火爐自動控制系統(tǒng)的功能及其為提高鍍鋅板質(zhì)量發(fā)揮的重要作用。

沙鋼宏發(fā)煉鋼廠日前成功生產(chǎn)冷軋薄板用鋼st5新鋼種，元素成分合格率達(dá)100％。據(jù)了解，st5主要用于制作加工食品包裝材料，鋼材深加工后成品厚度要求小于0．2mm，同時必須具有良好的光潔度和平整度，因此對鋼水的純凈度有很高的要求。

在現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)之一,又是對熱鍍鋅機(jī)組的正常運行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經(jīng)過連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組退火爐的加熱和冷卻過程,內(nèi)應(yīng)力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組進(jìn)行薄寬規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)時,退火爐內(nèi)帶鋼有時會沿縱向或斜向出現(xiàn)不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現(xiàn)象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會造成廢次產(chǎn)品數(shù)量增加,而嚴(yán)重時能造成帶鋼爐內(nèi)斷帶并迫使機(jī)組停機(jī),對機(jī)組生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。由于帶材的平直性是一個空間的三維問題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐,不僅對板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)量高低都與帶鋼的板形密切相關(guān)。同時,通過研究退火爐對帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機(jī)組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。但,對這個問題至今很少有人進(jìn)行專門的研究,因此,研究退火爐對板形的影響,無疑具有重要的理論價值和明確的實際意義。為了了解鍍鋅機(jī)組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。本文從分析熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對板形影響的重要意義,通過對實際生產(chǎn)的觀察、記錄、統(tǒng)計,對帶鋼現(xiàn)經(jīng)過退火爐后的板形變化進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和歸納,通過理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機(jī)理。本文在以下幾個方面取得了一定的成果:1.對熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對板形的影響進(jìn)行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關(guān)鍵設(shè)備,明確了研究的重點和難點,確立了研究退火爐對板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實際生產(chǎn)中退火爐生產(chǎn)工藝參數(shù)和進(jìn)出退火爐的板形情況,從而統(tǒng)計歸納出反映實際的板形變化規(guī)律,為板形變化理論分析提供了基礎(chǔ)。3.對熱鍍鋅機(jī)組退火爐內(nèi)的帶鋼在高溫下的板形變化機(jī)理進(jìn)行了研究,對寬薄帶鋼的浪形在熱態(tài)下的變形問題進(jìn)行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生的瓢曲機(jī)理,確定了影響板形的主要因素和部位。

以三元模型法為基礎(chǔ),建立了帶鋼在立式爐內(nèi)退火全過程的數(shù)學(xué)模型;模擬計算了帶鋼和退火爐的溫度場;討論了操作參數(shù)對帶鋼加熱的影響以及冷卻氣體初始溫度和噴射速度對帶鋼冷卻過程的影響。其模擬的帶鋼加熱曲線與工藝要求相吻合,為帶鋼溫度的預(yù)測和合理的爐溫決策創(chuàng)造了有利條件。

低壓閥門鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力的消除,一般是在退火爐中作人工時效處理。目前這種退火爐的基本爐型是臺車式反射爐,以燃煤為主。從各廠使用情況來看,這種退火爐熱效率很低,耗煤量大,長期來號稱“煤老虎”,并且還存在著容積利用率低,占地面積大,建爐工期長,投資大,修爐困難等缺點。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內(nèi)自動糾偏系統(tǒng)探析 劉忠誠,王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團(tuán)有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續(xù)退火爐的關(guān)鍵技術(shù)———爐內(nèi)自動糾偏系統(tǒng)在爐體上的設(shè)置、種類、組成和特點, 以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和糾偏過程基本原理。 關(guān)鍵詞:冷軋鋼帶;連續(xù)退火爐;糾偏系統(tǒng) 中圖分類號:tg335156　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　　文章編號:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

瑪鋼管件退火爐工藝探討

唐鋼冷軋薄板工程介紹

在退火連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀(jì)60年代以后,出現(xiàn)了用立式爐進(jìn)行冷軋鋼板的連續(xù)退火技術(shù).由于對熱鍍鋅生產(chǎn)線稿產(chǎn)量、高質(zhì)量、低投資、低能耗的要求,這種技術(shù)很快在鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中獲得了推廣.

通過對冷軋熱鍍鋅退火爐一次氫氣含量異常事件的初步調(diào)查和分析,找出了發(fā)生氫氣含量異常的原因,提出相應(yīng)的改進(jìn)建議。

馬鋼冷軋板工程是2000年國家重點技術(shù)改造項目（第四批國債專項資金項目），該工程具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平，選用了多項切合實際的符合中國國情的世界先進(jìn)技術(shù)和裝備，生產(chǎn)高檔轎車用板和建筑用板，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，替代了部分進(jìn)口冷軋板。

國務(wù)院批準(zhǔn)首鋼實施壓產(chǎn)、搬遷、結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)境治理方案中第一個竣工的重大項目,也是首鋼在首都惟一保留的鋼鐵項目——首鋼搬遷調(diào)整中新建兩大項目之一,首鋼冷軋薄板項目在北京順義區(qū)李橋鎮(zhèn)全面投產(chǎn),這個總投資64億元,產(chǎn)能150

通過對冷軋熱鍍鋅退火爐一次氫氣含量異常事件的初步調(diào)查和分析,找出了發(fā)生氫氣含量異常的原因,提出相應(yīng)的改進(jìn)建議。

本文分析了近年來熱鍍鋅退火爐出現(xiàn)的一些新的特點,針對帶鋼的熱鍍鋅連續(xù)退火工藝,提出了提高控制帶鋼質(zhì)量的措施和重視熱能利用的方法.

闡述了我國現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅連續(xù)退火爐的組成結(jié)構(gòu)和特性等.