通過對(duì)x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的plc改造過程的介紹,對(duì)x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)工作原理進(jìn)行了闡述,詳細(xì)說明了基于三菱fx2n-48mr型plc進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改造方案,并完成了系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)。結(jié)果表明,電氣控制系統(tǒng)整體工作性能得到了有效提高。

摘要 車床是機(jī)械加工中使用最廣泛的機(jī)床，它可以用于切削各種工件 的外圓、內(nèi)孔、端面及螺紋等?，F(xiàn)代生產(chǎn)機(jī)械多采用機(jī)械、電氣、液 壓、氣動(dòng)相結(jié)合的控制技術(shù)。電氣控制技術(shù)起聯(lián)接中樞作用，應(yīng)用最 為廣泛。用普通機(jī)床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次 低、成本高、供貨期長(zhǎng)，從而在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，直接 影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展，所以必 須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。本設(shè)計(jì)主要任務(wù)是將ca6140型普通車 床改造為數(shù)控車床。 關(guān)鍵詞：車床、數(shù)控，plc，機(jī)床改造，電氣控制系統(tǒng)。 目錄 第1章前言...............................................................3 第2章電氣控制系統(tǒng)........................................錯(cuò)誤

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,著重對(duì)系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細(xì)的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。

臥式車床電氣控制系統(tǒng) 車床是機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種，它可以用于切削各種工件的外圓、內(nèi)孔、端面及螺紋。 車床在加工工件時(shí)，隨著工件材料和材質(zhì)的不同，應(yīng)選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。但目 前中小型車床多采用不變速的異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，它的變速是靠齒輪箱的有級(jí)調(diào)速來實(shí)現(xiàn)的， 所以它的控制電路比較簡(jiǎn)單。為滿足加工的需要，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有時(shí)需要正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，這 個(gè)要求一般是通過改變主軸電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向或采用離合器來實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)多半是把主軸運(yùn) 動(dòng)分出一部分動(dòng)力，通過掛輪箱傳給進(jìn)給箱來實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給。有的為了提高效率，刀架的 快速運(yùn)動(dòng)由一臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)。車床一般都設(shè)有交流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的冷卻泵，來實(shí)現(xiàn)刀 具切削時(shí)冷卻。有的還專設(shè)一臺(tái)潤(rùn)滑泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。 一、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)形式 臥式車床的電氣控制車床的種類很多，其中臥式車床是應(yīng)用極為廣泛的金屬切削機(jī)床。 它用于對(duì)具有旋轉(zhuǎn)表

電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、準(zhǔn)確和快速反應(yīng)對(duì)升船機(jī)運(yùn)行至關(guān)重要。本文以福建水口升船機(jī)電氣控制系統(tǒng)技術(shù)改造工程為例,探討了如何構(gòu)建可靠、容錯(cuò)的升船機(jī)電氣控制網(wǎng)絡(luò),分析了如何處理升船機(jī)自動(dòng)化運(yùn)行中的常見關(guān)鍵技術(shù)難題,最后對(duì)安全保護(hù)措施進(jìn)行了闡述。

用PLC改造普通車床的電氣控制系統(tǒng)

宣鋼高爐均采用自動(dòng)上料、熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐技術(shù)和工業(yè)電視監(jiān)控等技術(shù),生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的電氣控制設(shè)備存在一些問題。主要介紹了高爐爐前電控設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備被、熱風(fēng)變頻調(diào)速改造等功能完善改造及創(chuàng)新的過程,通過系列改造和創(chuàng)新電控設(shè)備適應(yīng)了宣鋼現(xiàn)有生產(chǎn)模式,對(duì)于滿足高爐生產(chǎn)起到了關(guān)鍵性的作用。

以sr-21系列可編程序控制器為核心,對(duì)礦用攪拌機(jī)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。一方面可以優(yōu)化回路,減少節(jié)點(diǎn),另一方面可實(shí)現(xiàn)投料量的自動(dòng)控制,減少人工投料不均造成燒損機(jī)電設(shè)備的事故。該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)便、直觀,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

針對(duì)小型鍍鉻生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)存在的缺陷,對(duì)其進(jìn)行改造.選用數(shù)字化控制器提升自動(dòng)化程度和控制精度,并利用總線技術(shù)簡(jiǎn)化布線,并應(yīng)用基于總線技術(shù)的通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)集中管理.

浙江臺(tái)州某制藥廠以ge系列工控產(chǎn)品為主,改造設(shè)備電氣控制系統(tǒng),其中硬件選用versamaxplc,組態(tài)軟件分別是versapro和cimplicity。plc的cpu選擇ic200cpue05,通過versapro組態(tài)軟

機(jī)床是一種應(yīng)用廣泛的機(jī)加工設(shè)備,傳統(tǒng)的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的控制系統(tǒng)。本文通過plc與其它控制系統(tǒng)相比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、易于擴(kuò)展等優(yōu)點(diǎn),對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的改造進(jìn)行了分析,供讀者參考。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)地不斷發(fā)展,科技時(shí)代推動(dòng)著技術(shù)的發(fā)展.plc正是在這種時(shí)代氣息的沖擊下應(yīng)運(yùn)而生.plc的全名為可編邏輯控制器,是二十世紀(jì)中期的科技時(shí)代的產(chǎn)物.其性能的多樣性以及功能的齊全性已經(jīng)受到各種電器商品的青睞.

plc技術(shù)因其可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)和抗干擾性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)床電氣控制領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。首先闡述了plc相關(guān)概念特點(diǎn)以及傳統(tǒng)機(jī)床電氣發(fā)展現(xiàn)狀,然后論述了plc技術(shù)應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)和改造過程與方法,最后提出了在改造過程中應(yīng)當(dāng)注意的問題,為plc推廣應(yīng)用提供一定的指導(dǎo),使plc技術(shù)能夠?yàn)槠髽I(yè)和社會(huì)創(chuàng)造更多效益。

數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的數(shù)字控制自動(dòng)化機(jī)床。早期的數(shù)控機(jī)床是依靠繼電器邏輯來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復(fù)雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過plc與其它控制系統(tǒng)進(jìn)行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴(kuò)展等相關(guān)的特點(diǎn),來對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的改造進(jìn)行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠?yàn)槲覈?guó)其它類似plc在機(jī)床電氣控制系統(tǒng)改造中應(yīng)用提供一定的借鑒意義和參考價(jià)值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)[1]。

在機(jī)加工領(lǐng)域中,機(jī)床是一種應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備.在一般情況下,機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)都是采用繼電器或者接觸器作為控制器的主體部分.與新興的plc技術(shù)相比,繼電器等控制方式在穩(wěn)定性與可靠性等方面都已經(jīng)明顯落后.本文對(duì)plc與其它控制系統(tǒng)進(jìn)行比較,并對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)改造方法進(jìn)行深入探討.

隨著我國(guó)機(jī)械化程度的不斷加強(qiáng),數(shù)控機(jī)床被應(yīng)用到我國(guó)大量機(jī)械企業(yè)的生產(chǎn)加工過程之中。本論文所研究的plc在機(jī)床電氣控制系統(tǒng)里面的改造應(yīng)用,主要是通過對(duì)傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比,來研究與設(shè)計(jì)plc在c650機(jī)床電氣控制系統(tǒng)改造之中的應(yīng)用,希望本論文的相關(guān)研究工作能夠?yàn)槲覈?guó)機(jī)床電氣系統(tǒng)的改造提供一定的參考價(jià)值。

plc系統(tǒng)憑借其維修費(fèi)用低、生產(chǎn)效率高、中間系統(tǒng)環(huán)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)潔明了等；在機(jī)床電氣控制的系統(tǒng)應(yīng)用中占據(jù)著非常重要的地位.它是在舊有的傳統(tǒng)工藝上的一次新的改造；這一點(diǎn)在機(jī)床電氣控制的應(yīng)用中便能夠體現(xiàn)出來.因此；無論是從經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的角度而言；還是電氣機(jī)床系統(tǒng)本身的發(fā)展而言；plc的應(yīng)用都是非常關(guān)鍵的.

介紹了利用西門子s7-200plc對(duì)z3040型搖臂鉆床的改造設(shè)計(jì),闡述了系統(tǒng)改造方案,同時(shí)根據(jù)搖臂鉆床的控制要求及特點(diǎn),確定了plc的輸入、輸出分配,在繼電器線路的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出梯形圖程序并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,解決了其可靠性差、故障率高、效率低和電氣維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)。

根據(jù)宣鋼公司整體規(guī)劃,為淘汰落后設(shè)備,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),需要提高原料的日接卸能力在現(xiàn)有原料場(chǎng)內(nèi)新建翻車機(jī)來滿足生產(chǎn)需要.本文主要論述在雙翻翻車機(jī)建成后,如何更好地發(fā)揮雙翻翻車機(jī)的能力來提高日翻卸數(shù)量以及對(duì)電氣設(shè)備設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化改造,以便更好地適應(yīng)原料場(chǎng)的實(shí)際情況開展攻關(guān)和優(yōu)化改造的實(shí)踐.

為了適應(yīng)科學(xué)技術(shù)發(fā)展對(duì)鏜床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的要求,采用plc技術(shù)對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的改造,可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用效果的和諧統(tǒng)一。本文重點(diǎn)論述了plc的應(yīng)用特點(diǎn)與功能,并分析了該技術(shù)在鏜床電氣控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用,以期能夠?yàn)橄嚓P(guān)的實(shí)踐提供些許理論參考。

1.引言桃林口水庫泄水底孔于1997年8月28日落閘蓄水,底孔閘門啟閉機(jī)隨之正式投入使用,其電氣控制系統(tǒng)迄今已運(yùn)行11a之久,電氣元件嚴(yán)重老化,運(yùn)用中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作不靈活和誤動(dòng)作現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)元器件燒毀現(xiàn)象。2008年結(jié)合底孔啟閉機(jī)大修時(shí)機(jī),對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了更新改造。在總結(jié)十幾年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,充分考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素,引進(jìn)當(dāng)今成熟的先進(jìn)控制技術(shù),采用了plc(可編程控制器)自動(dòng)

本文將s7-200系列plc應(yīng)用于壓濾機(jī)電氣控制系統(tǒng)過程中，結(jié)合壓濾機(jī)的工藝原理，在實(shí)際生產(chǎn)需求的指導(dǎo)下確定出改造方案，在系統(tǒng)硬件和軟件方面進(jìn)行了優(yōu)化，分析了系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行中的常見故障和解決措施，通過項(xiàng)目改造，系統(tǒng)的穩(wěn)定性增強(qiáng)，生產(chǎn)效率得到提高。