以偶聯(lián)劑γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)處理后的超細(xì)滑石粉為增強(qiáng)相,聚乳酸(pla)為基體,制備了超細(xì)滑石粉/pla復(fù)合材料。通過(guò)傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、電子掃描顯微鏡(sem)、x射線(xiàn)衍射(xrd)、光學(xué)解偏振法、溫度-形變曲線(xiàn)及熱失重(tg)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,kh-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面與pla基體發(fā)生了化學(xué)鍵合,處理后的滑石粉粒子與pla基體之間形成了良好的界面。適量的滑石粉能夠提高pla基體的結(jié)晶速率和結(jié)晶度,當(dāng)滑石粉添加量增大到一定程度,pla基體的晶格參數(shù)和晶體結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)滑石粉分散良好時(shí),復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熱穩(wěn)定性顯著提高。

爐底渣與大理石粉作為復(fù)合礦物摻合料的試驗(yàn)研究

pe、gpe為基材,多層石墨、石墨為填料,采用機(jī)械混煉法制備高導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料。sem分析表明pe/多層石墨比gpe/多層石墨復(fù)合材料的插層效果更好。研究填料對(duì)復(fù)合材料的熱導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱導(dǎo)率隨填料填充量的增大而增大,多層石墨的填充量達(dá)到100%時(shí),熱導(dǎo)率為4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多層石墨較之gpe/多層石墨、pe/石墨、gpe/石墨的導(dǎo)熱率更高。tga分析表明:填充多層石墨、石墨的導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料熱穩(wěn)定性高于未填充的pe。經(jīng)研究提出,形狀比(徑厚比)大和導(dǎo)熱率高的導(dǎo)熱填料更易形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈;為了不影響導(dǎo)熱填料的分散性,可先使基體材料與填料先混合均勻再增加其韌性、黏度等。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹(shù)脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)而飽受青睞，然而聚丙烯同時(shí)也有不少的缺點(diǎn)從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過(guò)大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過(guò)低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)包括各種新類(lèi)型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢(shì)明顯，這大大促進(jìn)了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

1 銅/玻璃復(fù)合材料的制備和性能分析 材料094班：王波指導(dǎo)教師：郭宏偉 陜西科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院陜西西安710021 摘要：本文采用鋁硼硅酸鹽玻璃粉與銅粉，經(jīng)過(guò)不同銅玻璃配比用高溫?zé)Y(jié)的方法得到銅/玻璃復(fù)合 材料。通過(guò)抗折強(qiáng)度測(cè)試，得出不同燒結(jié)溫度、不同配比與強(qiáng)度的關(guān)系。再通過(guò)xrd、sem、熱膨脹等 方法對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行探究。結(jié)果表明：銅/玻璃復(fù)合材料中主要是由玻璃相、銅相、亞銅相組成，玻璃 完全包裹銅相和亞銅相，燒結(jié)致密，沒(méi)有氣泡，復(fù)合材料的強(qiáng)度高。 關(guān)鍵詞：玻璃粉，導(dǎo)電性，復(fù)合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

選擇納米蒙脫土、聚丙二醇、tdi為原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷為封端劑,通過(guò)原位聚合合成了高性能spu/蒙脫土復(fù)合材料。利用在線(xiàn)紅外測(cè)試監(jiān)控了反應(yīng)過(guò)程,表明最終產(chǎn)物中不含游離異氰酸酯。xrd、ft-ir和力學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),蒙脫土的加入可以提高密封膠的性能,且與spu形成了插層結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)合,從而使spu/蒙脫土復(fù)合材料的性能得以提高。

隨著綠葉牌高填充碳酸鈣可降解餐飲具在寶興縣的誕生,該縣在綜合利用大理石的歷程上又向前推進(jìn)了一大步。據(jù)寶興縣武興環(huán)保材料有限公司介紹,今年6月,該產(chǎn)品已獲得國(guó)家環(huán)保總局的認(rèn)可,即將在寶興縣全面投

通過(guò)多壁碳納米管負(fù)載催化劑原位催化乙烯聚合制備多壁碳納米管/聚乙烯(mwcnts/pe)納米復(fù)合材料。借助場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡、拉曼光譜、示差掃描量熱儀、熱失重分析儀等表征手段和力學(xué)性能測(cè)試研究了該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能。結(jié)果表明,與純聚乙烯相比,通過(guò)原位聚合法在只加入0.2%mwcnts時(shí),獲得的納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別增加到1.6倍(從29mpa增加到45mpa)和1.5倍(從909%增加到1360%)。拉伸斷面的sem照片證明聚乙烯能夠牢固地黏結(jié)到mwcnts的表面,與拉曼光譜測(cè)試的結(jié)果相一致,這也是材料力學(xué)性能顯著提高的一個(gè)主要原因。材料的熱穩(wěn)定性也有較大提高。

本文根據(jù)不同樹(shù)脂的性能采用不同配比制作出環(huán)氧樹(shù)脂/氟樹(shù)脂復(fù)合材料,測(cè)量復(fù)合樹(shù)脂的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗,并比較不同比例下復(fù)合樹(shù)脂材料的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗大小,分析出適用于高頻電路板基材的最佳復(fù)合樹(shù)脂比例。

制備了聚氯乙烯/粉煤灰復(fù)合材料,研究了粉煤灰的不同表面處理方式對(duì)共混物的力學(xué)性能和耐溫性能的影響。結(jié)果表明:濕法處理粉煤灰的效果最好,不做處理的效果最差;粉煤灰會(huì)降低pvc材料的缺口沖擊強(qiáng)度;添加5份處理過(guò)的粉煤灰可以提高pvc材料的拉伸強(qiáng)度;添加粉煤灰可以提高pvc材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量,同時(shí),耐溫性也有一定的提高。

本文研究了焙燒大理石粉處理工業(yè)含磷廢水的除磷效果。探討了不同焙燒大理石粉投加量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度以及振蕩速率對(duì)除磷效果的影響。結(jié)果表明:焙燒大理石粉的投加量和反應(yīng)時(shí)間是影響除磷效果的主要因素。當(dāng)焙燒大理石粉投加量為11g/l,反應(yīng)時(shí)間為10min左右,溫度為室溫,振蕩速率保持在100～150r/min時(shí),廢水中磷的去除率達(dá)到最高,約為99.91%,余磷濃度為0.16～0.24mg/l,小于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

江蘇理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第1頁(yè)共28頁(yè) 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹(shù)脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)而飽受青睞，然而聚丙烯同時(shí)也有不少的缺點(diǎn)從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過(guò)大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過(guò)低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)包括各種新類(lèi)型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢(shì)明顯，這大大促進(jìn)了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方

采取一定的技術(shù)措施,將水泥制品與聚酯板復(fù)合為整體,即可以揚(yáng)長(zhǎng)避短,研制出外觀酷似天然理石,材性穩(wěn)定,價(jià)格便宜,施工方便,鑲嵌牢固的人造大理石裝飾板材。

研究了不同含量的滑石粉對(duì)聚丙烯木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和加工性能的影響。結(jié)果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能。硅烷偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料的處理效果要優(yōu)于鈦酸酯偶聯(lián)劑。

碳納米管是一種一材多能和一材多用的功能材料和結(jié)構(gòu)材料,尼龍/碳納米管復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、超強(qiáng)的力學(xué)性能和良好的導(dǎo)熱性,可望用于汽車(chē)、飛行器制造、電子機(jī)械等領(lǐng)域。對(duì)尼龍/碳納米管復(fù)合材料的制備方法、主要性能和應(yīng)用進(jìn)行綜述。

采用原子轉(zhuǎn)移自由基(atrp)活性聚合方法在多壁碳納米管(mwnt)表面接枝丙烯酸丁酯聚合物(pba),并以此對(duì)聚丙烯(pp)進(jìn)行改性。紅外光譜(ft-ir)及透射電子顯微鏡(tem)測(cè)試結(jié)果表明,采用atrp法成功地將pba接枝到多壁碳納米管(mwnt)表面。對(duì)pp/mwnt復(fù)合材料電性能研究表明,mwnt-pba的添加比mwnt-cooh更能降低復(fù)合材料的電阻率。mwnt-pba的加入可使pp從絕緣材料轉(zhuǎn)變?yōu)榭轨o電材料。mwnt-pba和mwnt-cooh加入pp都能提高材料的電性能,而mwnt-pba比mwnt-cooh的作用更加明顯。

將酸化處理以后的碳納米管(cnts)與高密度聚乙烯(hdpe)復(fù)合,采用機(jī)械共混法制備了定向cnts/hdpe復(fù)合材料,并對(duì)其力學(xué)性能、相態(tài)結(jié)構(gòu)、流變性能及熱性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:cnts的加入,提高了復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度和拉伸模量,但同時(shí)卻降低了材料的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率;cnts在hdpe基體中有了較好的分散性和相容性;cnts的加入對(duì)復(fù)合材料流變性能產(chǎn)生了較大的影響,加入少量的cnts可以使復(fù)合材料體系的表觀粘度降低,有利于hdpe加工性能的改善;cnts加入后,hdpe的熔融溫度和結(jié)晶熔融焓均有所下降。

大理石是一種被廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的石材。本文通過(guò)流動(dòng)性、強(qiáng)度和干縮三個(gè)角度測(cè)試了大理石粉對(duì)水泥基膠凝材料性能的影響,在數(shù)據(jù)的測(cè)量和獲取中掌握膠凝材料的變化情況,推斷大理石粉的作用效果,為理論性的參考提供依據(jù)。

本試驗(yàn)研究采用了物理分析、化學(xué)分析、激光粒度儀、電鏡掃描等測(cè)試方法對(duì)大理石粉的化學(xué)性能及物理性能進(jìn)行試驗(yàn)，比較大理石粉、大理石、石灰石作為水泥生料的易燒性，分析大理石粉作為原料制備水泥生料燒制熟料的可行性。

對(duì)福建南安廢棄大理石粉替代石灰石作為水泥混合材使用進(jìn)行研究,結(jié)果表明:大理石粉可替代石灰石作為水泥混合材使用,大理石粉作為混合材單摻的合理?yè)搅吭?%-12%之間。大理石粉與礦渣粉復(fù)合使用作為水泥生產(chǎn)中的混合材,有利于熟料強(qiáng)度的發(fā)揮。當(dāng)大理石粉摻量為8%、礦渣粉摻量為16%時(shí),所配制的42.5r復(fù)合硅酸鹽水泥其強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)際上達(dá)到52.5r復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。用大理石粉作為混合材配制的4種硅酸鹽水泥各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

以自制的耐候母粒對(duì)滑石粉填充聚丙烯(pp)進(jìn)行耐候改性,并對(duì)制得的pp復(fù)合材料的人工加速老化行為進(jìn)行了測(cè)試和評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,經(jīng)氙燈人工加速老化2000h后,經(jīng)耐候改性的滑石粉填充pp復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度保持率分別達(dá)到99%、55%和83%,灰卡評(píng)級(jí)達(dá)到4級(jí),表現(xiàn)出優(yōu)異的耐候性能。

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆粒混合后,再添加少量液體石蠟,經(jīng)過(guò)熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料.在所制備復(fù)合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡(jiǎn)單易行,增加了整個(gè)制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時(shí),視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時(shí),視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時(shí)彎曲強(qiáng)度可達(dá)14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料樣品的脆性較大,拉伸強(qiáng)度較低,與磷石膏的摻量無(wú)明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時(shí)拉伸強(qiáng)度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場(chǎng)合.所制備復(fù)合材料還有另一顯著特點(diǎn)是耐水性很好,無(wú)論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點(diǎn).最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.