介紹了一種新型的潛油（水）泵裝置的設計計算步驟，并分析了液動式單螺桿泵應用中的幾個問題

井下采油單螺桿泵因具有較高的系統(tǒng)效率而日益受到重視。目前已開發(fā)的井下單螺桿泵有地面驅動采油單螺桿泵、電動潛油單螺桿泵、單螺桿液動機-單螺桿泵裝置和多頭螺桿泵。簡述了單螺桿泵定子襯套選用的材料和轉子的表面處理方式,介紹了單螺桿泵在國外的使用情況。指出井下采油單螺桿泵主要朝增大泵的下井深度,加大泵的排量,延長泵的使用壽命和拓寬泵的使用范圍等方向發(fā)展。最后就國內開發(fā)和推廣螺桿泵工作規(guī)劃提出了建議。

通過對單螺桿泵嚙合過程中流動接觸點相對滑動速度和固定接觸點綜合曲率的分析,得出提高流動接觸點最小相對滑動速度就有利于延長單螺桿泵的使用壽命的結論,并給出了型線優(yōu)化的依據(jù).

針對雙頭單螺桿泵襯套在實際使用中受到流體壓力、襯套外殼以及螺桿的作用,容易發(fā)生磨損和變形,影響螺桿泵的壽命和效率的問題,采用ansys軟件對雙頭單螺桿泵襯套進行有限元仿真模擬。將襯套的有限元模型簡化為平面應變模型求解,分析了3種常用型線雙頭單螺桿泵襯套在受到均勻壓力與非均勻壓力下,襯套內各點的變形、應力與應變的分布情況。模擬分析結果表明,在均勻壓力作用下,普通內擺等距型線襯套的法向位移曲線呈正弦規(guī)律變化,其余2種呈v形變化,在1個周期內剛好有3個波峰、波谷,與襯套形狀特征相對應;短幅內擺等距型線應力變化相對均勻,沿自然路徑變化曲線呈u形。

基于單螺桿泵的工作原理,分析其運行時的阻力因素和功耗情況,經(jīng)設計和實踐,對單螺桿泵襯套的斷面形狀進行了改進。通過對比試驗發(fā)現(xiàn),本次改進減小了螺桿與襯套之間的摩擦功耗,提高了泵的效率,具有一定的經(jīng)濟效益。

地面驅動單螺桿泵采油參數(shù)選擇

通過對各種擺線分析比較,提出了采用短幅內擺線的外等距曲線作為原始齒形曲線用于定子,其共軛曲線用于轉子的多頭單螺桿泵線型設計方法。并得出了方便于ug軟件生成的數(shù)學模型,建立起數(shù)學模型的通式,利用ug軟件的"表達式"功能,實現(xiàn)其實體造型的設計。并為多頭單螺桿泵的實體加工提供參考。

本文分析了影響單螺桿泵采油井系統(tǒng)效率的因素,以系統(tǒng)效率為目標進行了單螺桿泵采油系統(tǒng)的優(yōu)化設計,使泵的工作點最大限度地趨近系統(tǒng)效率最高點,使單螺桿泵與采油井達到合理匹配,提高油井產(chǎn)能,延長油井的檢修周期。

介紹單螺桿泵應用于油田聯(lián)合站的原油外輸工程,實現(xiàn)了對原站雙螺桿油氣混輸泵的替代性改造,解決了含固體雜質原油的外輸問題,同時實現(xiàn)了節(jié)電和工作環(huán)境改善的效果。

G40-1單螺桿泵

-------------精選文檔----------------- 可編輯 g型單螺桿泵性能參數(shù)： 固定轉速時的性能參數(shù) 型號 流量 (m3/h) 壓力 (mpa) 允許最 高轉數(shù) (r/min) 電機 功率 (kw) 必需汽 蝕余量 (m) 進口法 蘭通徑 (mm) 出口法 蘭通徑 (mm) 允許顆 粒直徑 (mm) 允許纖 維長度 (mm) g10-1 0.1 0.6 960 0.55 3.62525 0.815 g10-21.20.55 g13-1 0.4 0.6 960 0.55 0.815 g13-21.20.55 g15-1 0.6 0.6 960 0.75 120 g15-21.21.1 g20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25251.525 g20-21.21.5 g25-1 2 0.6 960 1.5 32252

第一節(jié)軸向壓力和徑向壓力的計算 單螺桿泵軸向壓力和壓力的計算是確保泵能正常運行的很重要的一環(huán)，其值也直 接決定了泵的軸承的計算和選型。計算軸向壓力值考慮正常狀態(tài)下的運行，不考 慮泵起動時或運行時發(fā)生干摩擦的情況，因為這些情況會出現(xiàn)軸向力非正常的增 大，造成運行的不穩(wěn)定。目前關于軸向壓力的計算（軸向壓力直接影響徑向壓力） 尚無精確的計算公式，主要是泵運行時摩擦力引起的軸向壓力的計算至今無法解 決，國內外都采用經(jīng)驗公式的方法。 一、軸向壓力的計算： 認為單螺桿泵的軸向壓力pz由以下幾部分構成： 1)密封腔內介質移動時定子內的分力pz1。pz1應用彼得羅夫液體摩擦的公 式計算： 1 1 z avp （1） 式中μ——液體的動力粘度； a1——滑動表面面積，取a1為定子內螺旋腔總的表面積； ν——表面相對滑動速度，取其值為軸向流速為tn/60； δ——摩擦面之間的液膜

【g型單螺桿泵】產(chǎn)品: 【g型單螺桿泵】產(chǎn)品簡介： 生產(chǎn)的g型單螺桿泵在發(fā)達國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵”《monopumps》，德國稱為“偏心轉子泵”。由于其優(yōu)良的性能， 近年來在國內的應用范圍也在迅速擴大。 它的最大特點是對介質的適應性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。 我們對國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自己的產(chǎn)品進行不斷的 改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一個體系，壓力為0.6~1.2mpa,特殊要求壓力可達3mpa，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。 我單位生產(chǎn)的泵，質量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應。 本單位熱忱為廣大用戶服務，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設計和制造任務 【g型單螺桿泵】型號意義： 【g型單螺桿泵】工作原理

g單螺桿泵型號及參數(shù) 一、偏心單螺桿泵產(chǎn)品概述： g系列單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子) 和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內 部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為 0.6mpa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質 或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單， 便于裝拆。 二、偏心單螺桿泵產(chǎn)品特點： 偏心單螺桿泵具有自

g型單螺桿泵產(chǎn)品概述： 單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部 件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。 由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由 軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定,因而 不會產(chǎn)品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6mpa,揚程60m（清水）， 自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達 150℃）。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送 和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能 勝任的特點。其流量與轉速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱 等裝置變速。 這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本 泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。 g型單螺桿泵型號意義： 例如:fg35-1 f-表示泵體和

石西油田作業(yè)區(qū)莫北轉油站混輸泵于2009年試運行,針對混輸泵試投用達不到預期的效果,嚴重影響莫109的外輸量這一問題,石西油田作業(yè)區(qū)通過對混輸泵能力校核和合理優(yōu)化集油干線,以及對集油干線工藝改造,合理利用莫北單螺桿混輸泵,達到了擴大集輸半徑,降低井口和計量站回壓的目的。

根據(jù)單螺桿泵井的工作特點,對斜井中單螺桿泵抽油桿柱進行受力分析,建立了抽油桿運動模型,利用數(shù)值積分方法進行求解。該模型克服了以往運動模型僅適用于直井的缺點,考慮了井斜以及各種橫向力的影響,因此更接近抽油桿柱的實際情況。利用該模型可獲得井筒中任意部位及螺桿泵處抽油桿扭矩的變化情況。計算實例表明,該數(shù)學模型及其所得解是穩(wěn)定的。這為螺桿泵井生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化設計、進行工況診斷提供了理論基礎。

g單螺桿泵型號及參數(shù) 一、偏心單螺桿泵產(chǎn)品概述： g系列單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子) 和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內 部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為 0.6mpa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質 或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單， 便于裝拆。 二、偏心單螺桿泵產(chǎn)品特點： 偏心單螺桿泵具有自

井下采油螺桿泵因具有較高的系統(tǒng)效率而日益受到重視。但是單頭單螺桿泵由于受到自身結構和油井井身結構的限制,其排量比雙頭單螺桿泵要小,從而難以滿足油井的產(chǎn)量需求。文章簡述了雙頭螺桿泵的技術特點以及在勝利油田的應用情況。通過在勝利油田的使用表明,地面驅動雙頭單螺桿泵在含沙油井開發(fā)中有良好的應用前景。

在pro/engineer軟件中建立單螺桿泵螺桿和襯套的實體模型,進行虛擬裝配和干涉檢查。利用pro/engineer軟件的機構運動分析模塊(mechanism)對單螺桿泵進行運動仿真,通過mechanism所繪制的曲線,對螺桿上點的軌跡、位移、速度、加速度等運動學分量進行分析,從而總結單螺桿泵螺桿的運動規(guī)律。

本文介紹一種單螺桿泵井工況智能綜合診斷系統(tǒng)。本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理與智能分析兩部分組成,可以進行單螺桿泵井下工況實時監(jiān)測,并及時提供有關螺桿泵的轉速、扭矩、載荷、電流、電壓以及井口油套壓和液面等。本文還介紹了本系統(tǒng)的安裝和應用,通過數(shù)據(jù)處理和實際數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的比較,可以指導螺桿泵井的維護。

針對螺桿泵性能和特性的理解、認識及合理應用,首先應從掌握螺桿泵的基本原理入手。根據(jù)單螺桿單頭螺桿泵定、轉子嚙合過程,推導了單螺桿單頭螺桿泵轉子曲線方程、定子曲線方程。而轉子螺旋型面是橫截面均為半徑為r的圓,定子內腔型線由多段型線構成封閉連續(xù)接觸線并與轉子型線形成密封單元。