介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理,分析影響粉末噴涂的工藝影響因素,提出了較佳的工藝參數(shù)。

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制 (2)

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應(yīng)用。

就粉末靜電噴涂新技術(shù)的發(fā)展以及在紡織機(jī)械零件上應(yīng)用進(jìn)行闡述,并通過生產(chǎn)應(yīng)用對(duì)其技術(shù)、工藝方法、特點(diǎn)、優(yōu)越性、操作技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行介紹。能改善勞動(dòng)條件;減少火災(zāi)危險(xiǎn);減少工序,節(jié)約能源;以及便于貯存。

為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低能耗，采用了粉末靜電噴涂技術(shù)。介紹了噴涂的工藝過程及應(yīng)用中取得的經(jīng)驗(yàn)。結(jié)果表明，應(yīng)用此技術(shù)可帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

在闡述粉末靜電噴涂技術(shù)的原理、特點(diǎn)以及發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上,總結(jié)和分析了靜電噴涂設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀、研究進(jìn)展及關(guān)鍵技術(shù),最后針對(duì)技術(shù)應(yīng)用熱點(diǎn)及發(fā)展前景進(jìn)行了探討與展望。

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程 1.工件前處理 2.噴粉2.1粉末靜電噴涂的基本原料 2.2粉末靜電噴涂的施工工藝 3.固化 4.檢查 5.成品 1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成 一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓 泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。 為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、 輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂 →水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他 污物，以保證在

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的 附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜 電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件 表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

簡(jiǎn)要介紹了變壓器油箱粉末靜電噴涂技術(shù)及設(shè)備,并對(duì)其使用情況和效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及工藝流程,從粉末涂料質(zhì)量和噴涂工藝控制兩方面分析影響粉末噴涂產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素。對(duì)靜電噴涂電壓、供粉氣壓、固化溫度及時(shí)間等噴涂主要參數(shù)設(shè)計(jì)了4因素3水平的正交試驗(yàn),研究噴涂工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能的影響,結(jié)果表明:影響涂層機(jī)械性能的因素主次順序是固化溫度、供粉氣壓、固化時(shí)間、靜電電壓,鋁型材靜電噴涂的較佳工藝參數(shù)為:粉末粒徑20~80μm,噴涂環(huán)境濕度<85%,靜電噴涂電壓40~60kv,壓縮空氣0.5mpa,固化溫度190℃,固化時(shí)間20min。這些噴涂條件對(duì)提高噴涂產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)等率具有很高實(shí)用價(jià)值。

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質(zhì)量的關(guān)系,以及粉篩目數(shù)與孔徑和粒徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系。闡述了噴涂過程中粉末的帶電過程與上粉率的問題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對(duì)涂層質(zhì)量的影響。

介紹了鋁型材表面粉末靜電噴涂處理的生產(chǎn)過程，并結(jié)合實(shí)際從多個(gè)方面討論了生產(chǎn)過程的工藝控制，以求達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和管理成本的目的。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力 和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

分析了在粉末靜電噴涂中出現(xiàn)橘皮問題的原因,并提出了相應(yīng)的解決辦法,以實(shí)現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)中橘皮問題得到有效控制,提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟(jì)型涂料技術(shù).我國的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?本公司生產(chǎn)的空調(diào)器室外機(jī)外殼采用粉末靜電噴涂技術(shù),使用英國依路達(dá)公司20世紀(jì)90年代制造的粉末靜電噴涂設(shè)備.在此以這套設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)為例談?wù)劰P者的認(rèn)識(shí).

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn),一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點(diǎn)和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對(duì)固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時(shí)還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

粉末涂料在六七十年代已用于航空產(chǎn)品靜轉(zhuǎn)子的槽絕緣，后來應(yīng)用于航空電機(jī)、電器、儀表的表面涂裝。它具有優(yōu)異的“三防”性能，能滿足ｈｂ５８３０—１１～１３—８６的要求，其中霉菌試驗(yàn)通過０級(jí)。近１０年來粉末涂料在國內(nèi)大量應(yīng)用于如空調(diào)器、冰箱等家用電器上。粉末...

粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程 粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng) 域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的 因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對(duì)涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格 產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。 一、粉末涂料的優(yōu)越性 粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用， 無有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。 粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于 有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多

介紹了涂層表面針孔出現(xiàn)的幾種原因,包括粉末、底部銹蝕、磷化和酸洗、磷化殘液、深度劃傷等,說明針孔是由涂層內(nèi)部或底部產(chǎn)生的氣體造成的,圖示了這些氣體產(chǎn)生的部位;根據(jù)針孔產(chǎn)生的不同原因,給出各自的解決辦法,同時(shí)圖示了一種工件邊緣針孔的綜合解決方案。

介紹了粉末靜電噴涂中涂層縮孔缺陷的影響,分別從質(zhì)量控制五大要素分析了在粉末靜電噴涂中縮孔問題產(chǎn)生的原因,并提出了噴涂縮孔問題的防治辦法。