世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司鑄鋼件補焊通用工藝規(guī)程 第1頁共3頁 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補焊技術(shù)要求和工藝管理，確保補焊后符合 質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補焊。 2.引用標準、法規(guī) jb/t5000.7-1998《重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件補焊》jb3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國材料與實驗協(xié)會》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》 jb/t6902-1993《閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗（prt）的基礎(chǔ)上，配合超聲波探傷（ut

JBT5000.7-1998鑄鋼件補焊

介紹了wcb、zg250-485、zg15cr1mo1v、zgcr5mo、zg35crmo、zg0cr18ni9等常見閥門鑄鋼件的缺陷及補焊方法,缺陷的焊前與焊后處理,總結(jié)了缺陷補焊中經(jīng)濟、有效的實用經(jīng)驗。

鑄鋼件補焊措施的研究與應(yīng)用

DL／T753-2001汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則

異種材料焊接時質(zhì)量比較難以保證,本文針對某環(huán)保機械上的典型零部件———輾壓輪的焊接制造過程,簡單談一些鑄鋼/結(jié)構(gòu)鋼異種材料的焊接工藝及注意事項。

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可以使用 有軟保護膜的探頭。鑄鋼件主要用于機器零部件的毛坯或者直接 用作機器零部件。機械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢在必 行。推動我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機械操作特性、物理特性，

鑄鋼件

閥門鑄鋼件的缺陷補焊與補焊處理方法 1、概述 在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟性和設(shè)計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受 到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等 各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。 因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟、實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工 共同關(guān)注的問題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補焊方法和經(jīng)驗(焊條采用舊牌號表示)。 2、缺陷處理 2.1、缺陷判斷 在生產(chǎn)實踐中,有些鑄件缺陷不允許補焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾 渣和面積超過65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前

鑄鋼件焊接 在船體結(jié)構(gòu)中制造和修理中，經(jīng)常會碰到鑄鋼件的焊接，比如舵葉、艉軸架 等。由于一般鑄鋼件對強度要求較高，整體剛性很強，因此其焊接過程中的質(zhì)量 控制就顯得極為重要，其中的重點就是防止焊接裂紋。 一、焊接方法及焊材 手工焊：堿性焊條che58-1ф3.2或ф4.0 co2焊：twe-711ф1.2 二、焊前準備 1、焊接之前應(yīng)認真檢查（外觀檢查、無損探傷）鑄鋼件是否存在砂眼、裂 紋、縮孔、氣孔或夾渣等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚砗笤傩泻?接。 2、坡口型式鑄鋼件坡口及其與板材的焊接節(jié)點具體要求須參考施工工藝。 典型的坡口有以下幾種： 3、預(yù)熱 點焊和正式焊接前都應(yīng)對鑄鋼件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150°c。 加熱范圍：焊縫坡口及其附近一側(cè)至少100mm區(qū)域內(nèi)用火焰加熱，開始加 熱時注意擺動，以使鑄鋼件受熱均勻。 三、焊接過程中的注

09鑄鋼件材料規(guī)范

1 （十一）鑄鋼件鑄造技術(shù) 1、生產(chǎn)工藝流程 模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測器具、專用加工設(shè)備 原輔材料、備品、備件 檢驗 檢驗 冶煉造型 澆注 鑄件待冷卻 鑄件出型清砂 鑄件清理 鑄件熱處理 鑄件毛坯精整 機加工 發(fā)運 包裝 油漆 拋丸 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 2 2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標 （1）材質(zhì)要求具體化學(xué)成份為（%）：c0.17～0.23；si≤0.60； mn1.0～1.50；p≤0.020；s≤0.015；cr≤0.30；mo≤0.15；ni≤0.40； al≤0.020;re0.2～0.35(加入量) （2）機械性能要求 屈服強度≥230mpa抗拉強度≥450mpa 延伸率≥22%沖擊功≥40j 1）按gb11352標準要求隨爐提取試樣，每一個爐號制備二組試 樣，其中一組備查。

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及 車鉤，重型水壓機橫梁，大型軋鋼機機架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄造性能差：熔點高，鋼液易氧化；流動性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復(fù)雜的工藝措施。 （1）型砂的強度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強度較高的 co2硬化水玻璃砂

鑄鋼件的優(yōu)點 鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強等特點，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求。可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。

鑄鋼件氣孔

鑄鋼件基本知識2012.9.10～2012.11.15 文件共19頁，第-1-頁 結(jié)合中冶京誠(營口)裝備制造基地鑄鋼件的生產(chǎn)情況和邯鄲3500矯直機合 作制造項目中機架的檢驗過程，我了解了鑄鋼件的制造流程及設(shè)計、檢驗要求。 下面將相關(guān)知識與大家分享。 1鑄鋼件制造流程 鑄造加工方法屬于成型加工方法。鑄造時將各種成分的液態(tài)鋼水(鐵水或有 色金屬溶液)經(jīng)過鑄模充填，冷卻成型具有工藝要求性能、幾何形狀和接近最終 尺寸的零件。鑄鋼件的一般制造流程為：鑄造工藝—模型—砂型(同時進行煉鋼) —澆鑄—一次清理(落砂、割冒口)—熱處理—二次清理(除氧化鐵皮等)—劃線 (有缺陷修補)—粗加工探傷—精整。 1.1鑄造

電站鑄鋼件采用焊條補焊焊縫化學(xué)成分的估算——文章分別計算了enicrfe一3焊條、奧氏體不銹鋼焊條e2—26—2l—l6(a402)和e0一l9一l0nb一16(a132)補焊zgl5crlmolv后的底層焊縫和其它堆焊層焊縫的化學(xué)成分。得出選用鎳基焊材(enicrfe一3)補焊zgl5crlmolv時，允許...

主要介紹了低合金鑄鋼件補焊前對缺陷清理的要求及采用焊條電弧焊補焊時的補焊工藝。

淺談E5015焊條焊補ZG230-450鑄鋼件鑄造缺陷操作要領(lǐng)

版次年月日日期 哈爾濱電機廠 有限責(zé)任公司 共頁第頁 ⅲ－49 0ea.640.133－2000 代替0ea.640.133－93 71 鑄鋼件技術(shù)條件 1范圍 本標準規(guī)定了一般工程用碳素、低合金、合金鑄鋼件(以下簡稱鑄件)的通用技術(shù)條件。 本標準適用于砂型鑄造鑄鋼件。 2引用標準 gb/t5613－1995鑄鋼牌號表示方法 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣的取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223.7－1981合金及鐵粉中鐵量的測定 gb/t228－1987金屬拉伸試驗方法 gb/t229－1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法 gb/t231－1984金屬布氏硬度試驗方法 gb/t6060.1－1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面 gb/t11350－1989鑄件機械加工余量 g

近日，中信重工采用10爐冶煉6包合澆的方式一次性組織850噸精煉鋼水，成功澆鑄了目前世界最大、最先進的自由鍛造油壓機的上橫梁，由此實現(xiàn)了我國特大型鑄鋼件生產(chǎn)制造質(zhì)和量的雙跨越，同時也預(yù)示著重達18500噸的自由鍛造油壓機制造進入倒計時。

常用鑄鋼件牌號 (2)