2004年11月，韓國(guó)世亞鋼鐵集團(tuán)（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達(dá)涅利公司達(dá)成協(xié)議，由達(dá)涅利對(duì)其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造，以擴(kuò)大該連鑄機(jī)所能生產(chǎn)的大方坯的尺寸。

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號(hào)六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機(jī)的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標(biāo) 杜伊斯哲爾區(qū)蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機(jī)正在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化其日標(biāo)在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進(jìn)一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實(shí)現(xiàn)電磁攪拌，在走機(jī)六流大方坯 連鑄機(jī)結(jié)f器七都配備i'1動(dòng)fi_0步lu磁感應(yīng) 器。連鑄機(jī)采用j’輕壓l、技術(shù)最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結(jié)構(gòu)， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺(tái)鋼 坯導(dǎo)翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過造jm投資將‘唧優(yōu)吶詩(shī)坯質(zhì)量

在方坯連鑄生產(chǎn)過程中,為步進(jìn)式冷床動(dòng)梁升降油缸提供壓力油的同步馬達(dá)故障率高、維修時(shí)間長(zhǎng)、維修成本高,針對(duì)該問題進(jìn)行了故障分析,提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達(dá)的供油位置,從而改善了同步馬達(dá)的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了轉(zhuǎn)爐廠方坯連鑄機(jī)火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優(yōu)化丙烷站布局、實(shí)施應(yīng)用副槍點(diǎn)火技術(shù)改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機(jī)輕壓下控制系統(tǒng)改造,對(duì)控制系統(tǒng)的組成、功能及改進(jìn)作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。

1998年12月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)完成了南非伊斯科公司紐卡索廠大方坯連鑄機(jī)現(xiàn)代化改造項(xiàng)目。原有的連鑄設(shè)備包括3臺(tái)由concast公司提供的6流大方坯連鑄機(jī),總生產(chǎn)能力為160萬(wàn)t/a。1998年,奧鋼聯(lián)對(duì)其中2臺(tái)進(jìn)行改造后,雖然第3臺(tái)停產(chǎn),但鑄機(jī)年產(chǎn)量卻增加到210萬(wàn)t,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本,提高了鑄坯質(zhì)量。改造后鑄機(jī)除增加了過程控制和自動(dòng)化系統(tǒng)外,還采用了奧鋼聯(lián)鑄機(jī)機(jī)頭技術(shù)、新的矯直方案以及優(yōu)化定重切割技術(shù)

鑄坯表面溫度保持恒定,鑄坯質(zhì)量更好,且鑄坯精整率低。 曉　馬　摘自《2000年冶金展覽會(huì)交流資料》 輥縫測(cè)量裝置 鑄坯的質(zhì)量在很大程度上取決于連鑄機(jī)的機(jī)械狀態(tài),定 期檢查鑄坯導(dǎo)架對(duì)于維修保養(yǎng)十分重要。芬蘭勞塔魯基公司 開發(fā)了輥縫測(cè)量裝置,當(dāng)該裝置通過鑄機(jī)時(shí)就可記錄和分析 輥?zhàn)拥墓ぷ鳡顟B(tài)。 輥縫測(cè)量裝置可自動(dòng)檢查輥縫大小、輥套磨損、輥?zhàn)訌?曲度及軸承缺陷。 輥縫測(cè)量裝置包括專用引錠桿的校準(zhǔn)?存放臺(tái),以及有 關(guān)儀器和輔助設(shè)備。 專用的引錠桿由下列主要元件組成:氣動(dòng)調(diào)節(jié)的波紋管 元件;專用的位移傳感器;手提式計(jì)算機(jī)以及可充電電池。 顯示與輸出數(shù)據(jù)時(shí),需要下列輔助設(shè)備:與ibm兼容的 專用計(jì)算機(jī);打印機(jī)。 輥縫測(cè)量裝置在操作前必須較準(zhǔn)。校準(zhǔn)工作在校準(zhǔn)?存 放臺(tái)進(jìn)行。引錠桿內(nèi)的波紋管元件操作前要加壓。輥縫測(cè)量 裝置要借助于橋式吊車從頂部放入連鑄機(jī)內(nèi)。然后轉(zhuǎn)動(dòng)拉矯 輥,使

2d大方坯諍蜻，-躊軌，改 1996年2月 feb．1996’ 武鋼技術(shù) wiscotechnoi0gy·25· · 煉鋼·搿 杜伊斯堡蒂森鋼鐵公司大方坯 連鑄機(jī)的現(xiàn)代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯豎的蒂森鋼莰套司對(duì)2號(hào)太方坯連諱帆．璉杼了現(xiàn)代化垃過．以選到消除表面 缺陷、改善燉凈度．琦勻凝固蛆織，進(jìn)一步降慨中心偏析和提禹澆注迪度竹目的． 大方連琦機(jī)的全部六條*漉都配有對(duì)墻晶器冉銅術(shù)避抒電j蕾毪拌竹奠轉(zhuǎn)磁埽感應(yīng)器．此 外，連鑄上連采用1輕廷下海．可以天改善鋼的內(nèi)鄙特性，剮是禹蕞鋼的冉年特性．斑鋅帆 上郜安有蛔坯支撐裝王，并靜一捉丘向哮由茂為兩次丘向彎曲．通過這幾嘎扭費(fèi)礙l1篙靖董舉 和提高了生產(chǎn)率。_ ， ’ _ l現(xiàn)代化改造程序 蒂森鋼

分析韶鋼3號(hào)方坯連鑄機(jī)澆鋼滑動(dòng)水口油缸無(wú)法動(dòng)作的原因，提出在滑動(dòng)水口的控制元件出油口加裝管道過濾器，把液壓系統(tǒng)閥中位機(jī)能由。形換成y形機(jī)能措施，介紹改造效果。

俄羅斯奧斯科爾電冶金公司（簡(jiǎn)稱oemk），是俄國(guó)主要的長(zhǎng)材生產(chǎn)企業(yè)。該公司擁有4座電爐和4臺(tái)4流連鑄機(jī)，生產(chǎn)能力超過200萬(wàn)t優(yōu)質(zhì)鋼材，主要產(chǎn)品有抗氫裂鋼管原料、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼、合金鋼、軌梁鋼、鋼簾線鋼、各種結(jié)構(gòu)型鋼、汽車用鋼、彈簧鋼等。

位于杜伊斯堡的蒂森鋼鐵公司對(duì)２號(hào)大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)代化改造，以達(dá)到消除表面缺陷、改善純凈度、均勻凝固組織，進(jìn)一步降低中心偏析和提高澆注速度的目的。大方坯連鑄機(jī)的全部六條鑄流都配有時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水進(jìn)行電磁攪拌的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)感應(yīng)器。此外，連鑄機(jī)上還采用了輕壓下法，可以大大改善鋼的內(nèi)部特性，特別是高碳鋼的內(nèi)部特性。連鑄機(jī)上部安有鋼坯支撐裝置，并將一次反向彎曲改為兩次反向彎曲。通過這幾項(xiàng)投資，得到高質(zhì)量鋼坯和提高了生產(chǎn)率。

阿根廷希德拉爾公司與保羅·沃茲公司簽訂更新改造其3號(hào)四流大方坯連鑄機(jī)的合同。該連鑄機(jī)采用的是vibromold結(jié)晶器液壓振動(dòng)系統(tǒng)。這種振動(dòng)技術(shù)使振動(dòng)部件的重量降至最小，并能夠在結(jié)晶器內(nèi)對(duì)摩擦力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)及在線調(diào)整振動(dòng)參數(shù)。18個(gè)vibromold結(jié)晶器液壓振動(dòng)系統(tǒng)將配備完整的液壓和電控裝置以及快速機(jī)械連接裝置。3號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)直徑215mm、254mm和290ram的圓坯，用于生產(chǎn)無(wú)縫鋼管。

ｒ５．２５ｍ小方坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)改造成功，大大提高了裝機(jī)自動(dòng)化水平及系統(tǒng)的可靠性，為其他同類小方坯連鑄機(jī)的改造提供了借鑒．

分析了轉(zhuǎn)爐廠方坯連鑄機(jī)火焰切割裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優(yōu)化丙烷站布局、實(shí)施應(yīng)用副槍點(diǎn)火技術(shù)改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機(jī)設(shè)備正朝大型化、高效率化和自動(dòng)化的方向發(fā)展,對(duì)方坯連鑄機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機(jī)的工藝要求和設(shè)備使用情況闡述了的一些常用的技術(shù)改造措施,以提高我國(guó)方坯連鑄機(jī)的整體設(shè)備的技術(shù)水平。

昆鋼煉鋼廠7號(hào)方坯連鑄機(jī)改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設(shè)備不匹配的問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對(duì)輸送冷床實(shí)施改進(jìn)，采用4個(gè)鉸點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)支承點(diǎn)，2支油缸為動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進(jìn)后，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便，達(dá)到改造目標(biāo)。

通過對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國(guó)外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機(jī) 為提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對(duì)原有的小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達(dá)涅利公司承包，包括用多錐度長(zhǎng)度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機(jī)為五流、鑄機(jī)半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長(zhǎng)度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機(jī)生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號(hào)連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對(duì)3號(hào)連鑄 設(shè)備進(jìn)行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機(jī)投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機(jī)通過對(duì)振動(dòng)裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造從而實(shí)現(xiàn)了小方坯連鑄機(jī)多種斷面互換功能的改造過程及經(jīng)驗(yàn).實(shí)踐證明改造后的小方坯連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達(dá)到了改造的預(yù)期目的.

簡(jiǎn)述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產(chǎn)線10流方（圓）坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機(jī)輸入軸做防水，減速機(jī)加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設(shè)備的工作環(huán)境溫度。實(shí)施中，提高了拉矯區(qū)設(shè)備的使用壽命。

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù).文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù)的改造及應(yīng)用情況,中包平均使用壽命由原來8小時(shí)提高到約24小時(shí).