-i- -2- 第一章鍍錫機(jī)組概述 第一節(jié)鍍錫板的歷史和發(fā)展 鍍錫板是兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，它將鋼的強(qiáng)度和成形 性同錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中。鍍錫板的最大用途 是用于包裝，原因是鍍錫板無毒、重量輕、強(qiáng)度高、耐蝕性好并且易于加工成形、 錫焊和熔焊。鍍錫板也用于制作包裝油類、潤滑脂、涂料、化學(xué)品以及其它產(chǎn)品 用的容器，噴霧罐、瓶蓋和各種蓋子。1730年英國成為世界上第一個鍍錫板輸 出國,并在1810年取得了食品罐頭的發(fā)明專利,后來美國、日本的鍍錫板技術(shù)也 相繼得到迅速發(fā)展。第一個電鍍錫鋼板的工業(yè)化生產(chǎn)1934年在德國實(shí)現(xiàn)。目前 世界上有140多條電鍍錫薄板生產(chǎn)線,年總產(chǎn)量約為4102100t,美國的產(chǎn)量約 占世界總產(chǎn)量的19.7%,日本占14.9%，是世界上鍍錫板的主要輸出國。食品罐 頭、

電鍍錫及晶花化工藝的研究

電鍍錫薄板知識講解

電鍍錫工藝流程 步進(jìn)梁開卷機(jī)雙切剪1#張力輥焊機(jī)2#張力輥 3#張力輥3#糾偏輥入口活套（2#糾偏輥）1#糾偏輥 電解清洗槽堿洗槽4#糾偏輥烘干機(jī)漂洗槽 拉矯機(jī)5#張力輥4#張力輥電解酸洗漂洗 5#糾偏輥電鍍錫化學(xué)處理 6#糾偏輥 烘干機(jī)漂洗 水淬6#張力輥軟熔處理 漂洗 鈍化處理 表面檢查烘干機(jī)7#糾偏輥 8#糾偏輥 涂油 出口活套8#張力輥9#糾偏輥檢查臺 9#張力輥飛剪卷取機(jī) 電鍍錫工藝說明 電鍍錫的原料軋制形式有兩種：scr（一次冷軋）和dcr（二次冷軋），鋼種 均為低碳鋼。一次冷軋是熱軋卷經(jīng)酸軋后的退火卷，二次冷軋是熱軋卷經(jīng)酸軋軋 制和退火后，再次進(jìn)行兩機(jī)架軋制的卷。 一次冷軋的帶鋼規(guī)格為： 帶鋼厚度：0.18-0.55mm； 帶鋼寬度：700-1250mm。 二次冷軋的帶鋼規(guī)格為： 帶鋼厚度：0.12-0.3mm； 帶鋼寬度：70

電鍍錫生產(chǎn)線設(shè)備管理 一、前言 鍍錫薄鋼板俗稱馬口鐵，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、噴霧劑、 化工和油漆等的包裝以及各種器具的制造。弗洛斯坦工藝 180m/min電鍍錫生產(chǎn)線整線設(shè)備長度110米，由開卷段、收卷 段、工藝段等三部分組成，并有天車、過跨車、循環(huán)水、脫鹽水、 污水處理、蒸汽管路等公輔設(shè)備。開卷段包括開卷機(jī)、上卷小車、 夾送剪切機(jī)、縫焊機(jī)、張緊機(jī)、拉矯機(jī)、前活套、開卷液壓站、 對中機(jī)等設(shè)備；工藝段包括化學(xué)脫脂、電解脫脂、化學(xué)脫脂刷洗、 電解脫脂刷洗、電解酸洗、電鍍、軟熔、鈍化、靜電涂油機(jī)、對 中機(jī)、張緊機(jī)等設(shè)備；收卷段包括后活套、對中機(jī)、張緊機(jī)、夾 送剪切機(jī)、收卷機(jī)、卸卷小車、收卷液壓站等設(shè)備，全線設(shè)備囊 括了機(jī)械電力系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、槽液循環(huán)系統(tǒng)、以及拉矯機(jī)、縫焊機(jī)、靜電涂 油機(jī)等臺套設(shè)備，涉及機(jī)械、液壓、氣動、化工、電氣等專業(yè)

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生產(chǎn)實(shí)踐 梅鋼電鍍錫薄鋼板后處理工藝 尚元艷　張愛華 (梅山鋼鐵公司冷軋廠　南京　210039) 　　摘　要:主要介紹梅鋼2009年將要投產(chǎn)的1420mm電鍍錫機(jī)組的后處理軟熔、鈍化工 藝。梅鋼電鍍錫機(jī)組后處理段采用聯(lián)合軟熔和陰極鈍化工藝,并且在鈍化沖洗段設(shè)計了兩個 沖洗槽,體現(xiàn)了此條機(jī)組設(shè)計的先進(jìn)性與合理性。 　　關(guān)鍵詞:軟熔;鈍化;電鍍錫薄鋼板 post2treatmentprocessofelectrolytictinplateatmeigang shangyuanyan　zhangaihua (coldrollingplantofmeishaniron&steelco.,nanjing210039) 　　keywords:softmelting;passivating;electrolyti

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通過對d—t52電鍍錫板化學(xué)成份、性能的設(shè)計及對生產(chǎn)工藝條件的改進(jìn),開展了多次工業(yè)試制。結(jié)果表明:所設(shè)計的化學(xué)成份和工藝規(guī)程合理;d—t52電鍍錫板的力學(xué)性能基本達(dá)到設(shè)計要求;d—t52鍍錫板各項性能均達(dá)到《gb2520-88》規(guī)定的指標(biāo);試制產(chǎn)品經(jīng)用戶試用,其性能滿足制罐要求

介紹了電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法,包括傳統(tǒng)的化學(xué)分析方法、電化學(xué)分析方法和現(xiàn)代表面分析技術(shù),如x射線光電子能譜(xps)、俄歇電子能譜(aes)、輝光放電光譜(gds)以及電子探針微區(qū)分析(epma)等。

對武鋼研制的mr-th52冷軋電鍍錫板各項性能進(jìn)行了檢測與分析,結(jié)果表明:mr-th52鍍錫板各項性能均達(dá)到《gb/t2520-2000》規(guī)定的指標(biāo);試制產(chǎn)品經(jīng)用戶試用,其性能滿足制罐要求。

電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法

由武鋼研究院、冷軋總廠、煉鋼總廠、熱軋總廠、制造部等單位共同完成的“mr-th52冷軋電鍍錫板的研究開發(fā)與制造技術(shù)”近日通過了湖北省科技廳組織的科技成果鑒定。鑒定委員會一致認(rèn)為：mr-th52冷軋電鍍錫板具有優(yōu)異的力學(xué)性能、印涂層附著力和耐蝕性，并且加工成型性能良好，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

淺談SPL-900電鍍錫-鈷-鋅三元合金

BQB450-2009-電鍍錫鋼板及鋼帶

由武鋼研究院、冷軋總廠、煉鋼總廠、熱軋總廠、制造部等單位共同完成的"mr-th52冷軋電鍍錫板的研究開發(fā)與制造技術(shù)"近日通過了湖北省科技廳組織的科技成果鑒定。鑒定委員會一致認(rèn)為:mr-th52冷軋電鍍錫板具有優(yōu)異的力學(xué)性能、涂層附著力和耐蝕性,并且加工成型性能良好,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。mr-th52冷軋電鍍錫

介紹了寶鋼1220新建電鍍錫機(jī)組所采用的先進(jìn)的工藝和設(shè)備,著重討論了電阻軟熔與感應(yīng)軟熔的區(qū)別和組合軟熔溫度控制曲線。組合軟熔吸取了電阻軟熔和感應(yīng)軟熔加熱方法的優(yōu)點(diǎn),可以根據(jù)需要調(diào)整加熱曲線,嚴(yán)格控制合金層的厚度,以獲得高耐蝕性能的鍍錫板。還重點(diǎn)比較了不溶性陽極系統(tǒng)相比可溶性陽極的優(yōu)點(diǎn),既可以減少錫的消耗,又提高鍍層的表面質(zhì)量,同時具有產(chǎn)能高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及操作維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

軟熔是帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序。軟熔段設(shè)備扼流圈的設(shè)計對軟熔電源運(yùn)行效能有著極大的影響。本文明確了對扼流圈的技術(shù)要求,通過完善參數(shù)計算和實(shí)際問題的處理,對扼流圈進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。

0前言 現(xiàn)有的錫-鋅-鈷三元合金電鍍工藝大多先預(yù)鍍銅,經(jīng)光亮鍍鎳,再鍍代鉻層,不僅成本高而且污染嚴(yán)重.有人做過實(shí)驗(yàn),采用電鍍鋅后鍍代鉻的工藝,但是鍍鋅層很容易被代鉻鍍液腐蝕,而且代鉻鍍層會被鍍鋅層置換,造成代鉻鍍層變色等缺陷.義烏市都得益電鍍材料商行研發(fā)的環(huán)保型氯化物鍍鋅后鍍代鉻新工藝已經(jīng)成功地應(yīng)用到生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收(專利申請?zhí)?cn201310457075.8).

連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)線軟熔需要大功率單相交流電源供電。針對目前使用的三相變單相變壓器可控硅調(diào)壓式電阻軟熔電源對電網(wǎng)影響較大、廠區(qū)用電效率低下等問題,采用了高壓變頻式電阻軟熔電源。本文分析了該電源的電路結(jié)構(gòu)。在多條電鍍錫線上的應(yīng)用證明,該電源既具有平衡負(fù)載、消除諧波和效率高等優(yōu)點(diǎn),而且能有效消除鍍錫板的木紋缺陷。

本文簡述了軋鋼線帶鋼主要核心設(shè)備卷取機(jī)的發(fā)展歷程，并對一種新型鍍錫線卷取機(jī)的設(shè)計進(jìn)行了闡述，從工作原理和工藝結(jié)構(gòu)方面對比了傳統(tǒng)卷取機(jī)與新型卷取機(jī)，分析探討了新型鍍錫線卷取機(jī)的設(shè)計關(guān)鍵，為相似產(chǎn)品的開發(fā)提供了借鑒。

探討了電鍍錫帶鋼在軟熔工藝段采用工頻電阻軟熔時形成木紋缺陷的原因,提出了消除木紋缺陷的新技術(shù)——變頻電阻軟熔。它通過改變軟熔電源的頻率(50~200hz)能消除木紋缺陷,不同工藝條件下,消除木紋缺陷所需要的電源最低頻率值不同。詳細(xì)介紹了該技術(shù)在400m/min電鍍錫線上的應(yīng)用情況。與普遍采用的工頻電阻加高頻感應(yīng)的組合軟熔工藝相比,該技術(shù)既提高了用電效率,也提高了電鍍錫板表面的抗劃傷性,尤其適合高速電鍍錫線。