針對(duì)昆鋼400mpa盤條鋼筋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率偏低、同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定等問題,取樣進(jìn)行了化學(xué)成分、金相顯微組織、斷口形貌及夾雜物檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明:屈服強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率偏低的主要原因?yàn)樵嚇咏鹣囡@微組織出現(xiàn)8%～30%的粒狀貝氏體,粒狀貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的試樣斷口形貌表現(xiàn)為脆性斷裂,鋼筋塑韌性差;同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定的主要原因?yàn)槔鋮s速度不同造成金相組織中貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同。針對(duì)上述情況,煉鋼采取出鋼全程底吹氬及渣洗工藝,軋鋼采取降低精軋及吐絲溫度(精軋入口溫度控制為870～890℃、吐絲溫度控制為840～870℃)、減弱斯太爾摩控冷強(qiáng)度、增加輥道速度等措施,消除了400mpa盤條鋼筋性能異常情況。

介紹唐鋼大盤重碳素焊條鋼熱軋盤條的研制及生產(chǎn)情況。針對(duì)該鋼種化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)、回歸分析,并對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化

安鋼冷鐓鋼熱軋盤條的研發(fā)與實(shí)踐

本文簡(jiǎn)單介紹了12l14易切削鋼的特性及用途,制定了易切削鋼熱軋盤條的生產(chǎn)試制工藝,分析了生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)結(jié)果。

高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù),是國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策提倡的冶金技術(shù)之一。安陽鋼鐵股份有限公司在高碳潔凈鋼生產(chǎn)中,以轉(zhuǎn)爐高拉碳技術(shù)為基礎(chǔ),降低增碳劑加入量,同時(shí)不斷深入研究連鑄、軋鋼等后道工序的工藝控制參數(shù),鋼水純凈度大幅度提高。在沒有鐵水預(yù)處理和鋼水真空脫氣的條件下,以較低的成本,成功開發(fā)出c72da和c82da熱軋盤條。性能完全滿足用戶要求,獲得了市場(chǎng)的良好評(píng)價(jià)。

C77B熱軋盤條的生產(chǎn)實(shí)踐

節(jié)約型HPB300熱軋盤條光圓鋼筋的生產(chǎn)實(shí)踐

介紹了邢鋼軌枕鋼絲用鋼45si2cr熱軋盤條的研制情況,其成品的化學(xué)成分、力學(xué)性能、脫碳層深度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了用戶要求。

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變過程及索氏體轉(zhuǎn)變條件,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐研究制定出了合理的控制冷卻藝

作者：user本文來自www.***.***轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處 本文來字www.***.***轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處1 ? (1)用途用于制造預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線。。 (2)尺寸規(guī)格盤條的尺寸規(guī)格及允許偏差應(yīng)在合同中注明，，未注明者,應(yīng)符合gb／ t14981中b級(jí)的規(guī)定。。 (3)牌號(hào)和化學(xué)成分。。 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的牌號(hào)和化學(xué)成分 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％) 牌號(hào) csimnpscu 72a0.70～0.75o.12～0.320.30～o.60≤o.025≤o.025≤o.20 72mna0.70～0.75o.12～o.320.60～o.90≤o.025≤o.025≤o.20 75ao.73～o.78o.12～o.320.30～o.60≤o.025≤0.025≤o.20 75mn

ics 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg（dx）15—2008 高碳鋼熱軋盤條 2008-11-08發(fā)布2009-01-05實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg（dx）15—2008 i 前言 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合swrh72a高碳鋼熱軋盤條盤條轉(zhuǎn)產(chǎn)前后的生產(chǎn)和使用情況，并參照其它swrh 系列高碳鋼熱軋盤條的生產(chǎn)和使用情況，在新產(chǎn)品試制技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，按照gb/t1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn) 化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》、gb/t1.2—2002《第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素 內(nèi)容的確定方法》的要求制訂的，本標(biāo)準(zhǔn)有如下特點(diǎn)： ——本標(biāo)準(zhǔn)采用了jis標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)； ——本標(biāo)準(zhǔn)的盤條外形公差比jisg3506嚴(yán)格； ——本標(biāo)準(zhǔn)的盤條內(nèi)在質(zhì)量比jisg3506嚴(yán)格。

30mnsi熱軋盤條經(jīng)拉拔強(qiáng)化和調(diào)質(zhì)熱處理后使用,主要應(yīng)用于制作港口混凝土管樁、高層建筑地基混凝土管樁等。從生產(chǎn)開發(fā)的角度,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼棒用熱軋盤條30mnsi的成分設(shè)計(jì),煉鋼和軋鋼重點(diǎn)工藝控制進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述。

swrch22a冷鐓盤條鋼試制 作者：王宏斌，席玉軍，任劍波，閆衛(wèi)兵，閏忠峰 作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)公司宣化鋼鐵公司,宣化,075100 本文讀者也讀過(10條) 1.王全禮.王麗萍swrch22a質(zhì)量對(duì)自攻螺釘生產(chǎn)工藝的影響[會(huì)議論文]-2006 2.張萍.孫宜強(qiáng).陳方玉.zhangping.sunyi-qiang.chenfang-yu冷墩鋼冷墩開裂原因分析[期刊論文]-武鋼技術(shù) 2007,45(6) 3.高志平.郭建.董勇智.gaozhiping.guojian.dongyongzhiswrch22a鋼滾絲無絲尖原因分析[期刊論文]-金屬 制品2004,30(2) 4.張春燕.陳嘉華.吉學(xué)軍swrch22a冷鐓鋼線材拉拔斷裂分析[期刊論文]-金屬制品2004,30(1) 5.李素芹.

焊條制造用盤條鋼絲化學(xué)成分

針對(duì)攀鋼線材廠生產(chǎn)的低碳鋼熱軋盤圓抗拉強(qiáng)度偏低,通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),利用回歸法對(duì)化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度等進(jìn)行了分析,采取微調(diào)化學(xué)成分,優(yōu)化控軋控冷工藝等措施,達(dá)到了控制低碳鋼強(qiáng)度指標(biāo)的目的

82B盤條鋼的研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐

通過不銹鋼熱軋盤條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設(shè)備生產(chǎn)不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術(shù)、設(shè)備等各方面存在的問題及其相關(guān)關(guān)系。

上周在里斯本舉行的鋼棒和盤條生產(chǎn)商會(huì)議上,鋼材制造商預(yù)測(cè)明年盤條價(jià)格將上漲7%,而鋼筋價(jià)格將提高5%。他們還預(yù)測(cè)說,獨(dú)聯(lián)體鋼材廠的價(jià)格會(huì)持平。

我公司在寶鋼的支持和有關(guān)單位的配合下,對(duì)在高速線材軋機(jī)上軋制各種性能的冷鐓鋼盤條進(jìn)行了一系列探索,初步掌握了軋制冷鐓鋼的工藝特點(diǎn)。1990年共生產(chǎn)冷鐓鋼3096.012t,1991年1～9月共生產(chǎn)7289.236t;品種有swrch15a、swrch18a、swrch22a。swrch35k,scm435(ml35crmo),ml15mnvb,ml25mntib等,規(guī)格有φ5.5、

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗(yàn)和探討現(xiàn)有高線工藝設(shè)備可否生產(chǎn)不銹鋼線材，為開發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗(yàn)。

通過優(yōu)化設(shè)計(jì)鋼棉鋼的化學(xué)成分，合理制定冶煉、連鑄、控軋控冷工藝中各項(xiàng)關(guān)鍵控制參數(shù)，成功開發(fā)了鋼纖維用鋼。產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量檢驗(yàn)表明，鋼材鐵素體組織含量平均達(dá)到91％；晶粒細(xì)小，晶粒度8。9級(jí)；成分控制較好、組織均勻、力學(xué)性能穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度值390～420mpa，斷面收縮率達(dá)到74．5％以上，滿足了鋼棉纖維用鋼標(biāo)準(zhǔn)及客戶使用要求。

主要介紹冷鐓鋼系列中的代表鋼種ml35冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)和生產(chǎn)過程。通過分析研究主要化學(xué)元素對(duì)鋼的作用,在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上確定ml35冷鐓鋼熱軋盤條化學(xué)成分,并根據(jù)冷鐓鋼產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn),制定合適的軋制工藝,采用加熱段≤1050℃,均熱段(980±20)℃,開軋溫度(920±30)℃,吐絲溫度860~880℃,延遲冷卻方式,最終在龍鋼公司成功開發(fā)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的ml35冷鐓鋼熱軋盤條產(chǎn)品。