介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長周期運(yùn)行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。

支持向量機(jī)算法用于軟測量建模能較好地解決小樣本、非線性、高維數(shù)、局部極值等問題.本文針對稀土萃取過程組分含量在線檢測的難題,將具有徑向基(rbf)核函數(shù)的支持向量機(jī)算法應(yīng)用于稀土萃取過程組分含量軟測量建模,并討論了模型參數(shù)的選擇及其對模型的影響.通過某稀土公司生產(chǎn)過程實(shí)際采集數(shù)據(jù)的仿真試驗(yàn),結(jié)果表明基于支持向量機(jī)算法的組分含量軟測量模型具有較高的泛化能力和較快的預(yù)測速度,是實(shí)現(xiàn)稀土萃取過程組分含量軟測量的一種有效方法.

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分析了己內(nèi)酰胺聚合萃取水回收與聚合4種工藝路線,其中己內(nèi)酰胺的開環(huán)與成環(huán)反應(yīng)為萃取水回收開辟了新的方法。提出建設(shè)大型己內(nèi)酰胺聚合裝置對萃取水回收,應(yīng)選擇濃縮液直接聚合回收萃取水為主,該工藝投資效益最佳。在產(chǎn)品性能要求很高時(shí),選擇pe公司的濃縮液開環(huán)后聚合的回收路線較好。

介紹了中國石油蘭州石化公司ⅰ,ⅱ甲乙酮(mek)裝置丁烯提濃單元萃取劑再生系統(tǒng)的改造情況。ⅱmek裝置通過在萃取劑進(jìn)再生罐前增設(shè)再生塔,使再生萃取劑中的雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅰmek裝置降低了7.31個(gè)百分點(diǎn);與ⅰmek裝置相比,ⅱmek裝置的正丁烯收率則由88.50%提高到96.21%。

選取丙酮、甲醇、四氫呋喃3種溶劑,采用索氏萃取、超聲波輔助萃取和微波輔助萃取3種方式萃取勝利褐煤。通過比較萃余煤孔隙結(jié)構(gòu)的改變,探索了不同能量場對小分子相溶出過程的影響。利用ft-ir、比表面積及孔徑分布對萃余煤進(jìn)行表征。結(jié)果表明,萃取過程對煤樣官能團(tuán)影響不明顯,但對孔結(jié)構(gòu)影響較大。說明萃取過程只是破壞了小分子相與煤大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之間的各種弱相互作用力,并沒有破壞煤的大分子結(jié)構(gòu)。超聲波輔助萃取和微波輔助萃取不僅增加了微孔的數(shù)量而且改變了微孔的孔徑分布,主要增加了0.92nm左右的微孔數(shù)量,說明在微波和超聲波作用下,微孔中的小分子物質(zhì)易溶出。煤樣經(jīng)3種方式萃取后,比表面積均增加,增幅為:超聲波輔助萃取>微波輔助萃取>索氏萃取。

選取丙酮、甲醇、四氫呋喃3種溶劑,采用索氏萃取、超聲波輔助萃取和微波輔助萃取3種方式萃取勝利褐煤。通過比較萃余煤孔隙結(jié)構(gòu)的改變,探索了不同能量場對小分子相溶出過程的影響。利用ft-ir、比表面積及孔徑分布對萃余煤進(jìn)行表征。結(jié)果表明,萃取過程對煤樣官能團(tuán)影響不明顯,但對孔結(jié)構(gòu)影響較大。說明萃取過程只是破壞了小分子相與煤大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之間的各種弱相互作用力,并沒有破壞煤的大分子結(jié)構(gòu)。超聲波輔助萃取和微波輔助萃取不僅增加了微孔的數(shù)量而且改變了微孔的孔徑分布,主要增加了0.92nm左右的微孔數(shù)量,說明在微波和超聲波作用下,微孔中的小分子物質(zhì)易溶出。煤樣經(jīng)3種方式萃取后,比表面積均增加,增幅為：超聲波輔助萃取〉微波輔助萃取〉索氏萃取。

分析了稀土組分含量在線檢測技術(shù)進(jìn)展緩慢的原因,分析了稀土萃取分離過程機(jī)制,找出影響稀土組分含量檢測的主要因素,確定輔助變量。利用從包鋼稀土廠采集的數(shù)據(jù)通過newrb函數(shù)創(chuàng)建徑向基網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)稀土組分含量的軟測量。文中通過流程圖詳細(xì)闡述了建模方法,采用50組樣本數(shù)據(jù)對所建立的模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真驗(yàn)證,仿真結(jié)果證明了模型的可行性。

年產(chǎn)3500(t27.5%)h2o2生產(chǎn)裝置中的萃取塔通過優(yōu)化改造,不但生產(chǎn)狀況有所改善,產(chǎn)品濃度也由27.5%提高到35%,其產(chǎn)量更是達(dá)到了7000t.a-(127.5%),效果十分顯著。

采用液液萃取-光化學(xué)脫硫組合工藝,研究不同體系的光致脫硫效果,探討了二苯甲酮敏化催化裂化柴油中脫硫反應(yīng)的動力學(xué)并與二甲亞砜(dmso)直接萃取脫硫進(jìn)行了比較。硫化物的光氧化產(chǎn)物用溶劑萃取法脫除,考察的溶劑為水/乙腈混合物及二甲亞砜。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:在萃取劑與柴油的體積比為4∶3、溶劑含水量φ=0.25的條件下,柴油脫硫率可達(dá)64%,收率94%。對柴油原料及光氧化柴油抽出物進(jìn)行了紅外光譜分析,結(jié)果表明柴油中硫化物降解后的形態(tài)包括亞磺酸、亞砜和硫酸酯。

目的:建立一種測定尿中丙酮的新方法。方法:尿中的丙酮用頂空固相微萃取進(jìn)行富集,經(jīng)氣相色譜氫焰離子化檢測器檢測,對萃取時(shí)間、萃取溫度、轉(zhuǎn)速等條件進(jìn)行優(yōu)選。結(jié)果:在溫度為30℃、轉(zhuǎn)速為中速的條件下萃取20min,尿丙酮線性關(guān)系良好,r在0.9994以上,相對標(biāo)準(zhǔn)偏差1.02%~4.37%,回收率在90.8%~99.5%之間。結(jié)論:頂空固相微萃取技術(shù)能用于尿中丙酮的檢測。

乙醇-硫酸銨在一定的濃度和比例范圍內(nèi)可以形成兩個(gè)互不相溶、平衡共存的雙水相。對乙醇-硫酸銨雙水相的成相條件、cu(ⅱ)、fe(ⅱ)在體系中的萃取行為進(jìn)行了初步探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在乙醇濃度為40%,硫酸銨用量為6g,銅試劑加入量為0.5ml,ph=4時(shí)銅的萃取率達(dá)到最高。并論述了銅鐵分離的可能性。

對撫順石化160kt/a丁二烯裝置在較高生產(chǎn)負(fù)荷下一萃塔存在的問題進(jìn)行研究,提出了解決辦法。對一萃塔的塔內(nèi)件進(jìn)行改造,塔徑、板間距、降液管面積均不變,調(diào)整塔盤開孔率及降液管底隙,并采用齒形導(dǎo)向浮閥。通過改造,一萃塔的分離效果和處理能力得到大幅提升,打破了丁二烯裝置高負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸,提高了裝置的生產(chǎn)能力。

丁二烯作為合成橡膠的重要組成部分,對于橡膠工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的影響,傳統(tǒng)的萃取精餾丁二烯裝置在使用過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量降低、消耗的能源較高等問題.因此需要對萃取精餾丁二烯裝置進(jìn)行改造和優(yōu)化,提高丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量.本文主要對丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)、裝置的技術(shù)優(yōu)化改造進(jìn)行詳細(xì)論述,為萃取精餾丁二烯裝置的優(yōu)化發(fā)展提供一些參考建議.

化工原理液液萃取計(jì)算題-答案(精選)

第六章機(jī)械分離萃取與浸出設(shè)備

磷銨設(shè)備防腐用材及萃取槽施工四川什化集團(tuán)公司（四川６１８４０３）我公司３套二水法磷銨生產(chǎn)裝置（３萬噸／年兩套、１萬噸／年１套），于１９８４年、１９８８年、１９９４年相繼投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)設(shè)計(jì)要求。年產(chǎn)量已超過設(shè)計(jì)能力。３套裝置防腐效果良好，現(xiàn)將設(shè)備用材...

磷酸萃取槽壁開洞的施工方法王春光王戰(zhàn)朝王敏生朱麗葉（陜西省華山化工集團(tuán)責(zé)任公司復(fù)肥公司技改辦７１４１００）中圖分類號ｔｑ４４０．５２磷酸裝置萃取反應(yīng)槽的施工質(zhì)量至關(guān)重要。一方面，化工生產(chǎn)單系列化發(fā)展趨勢要求裝置的可靠性要高；另一方面，萃取反應(yīng)槽內(nèi)的苛...

介紹半水法磷酸萃取槽腐蝕方案設(shè)計(jì)及對比,提出隔離層采用氯化丁基復(fù)合橡膠板,防腐層采用呋喃樹脂膠泥襯碳板.實(shí)際使用表明,該復(fù)合襯里技術(shù)具有很好的成本優(yōu)勢,現(xiàn)場施工簡單,運(yùn)行周期長,維修頻率低.

為研究溝槽濾嘴對卷煙煙氣中揮發(fā)性成分的截留情況,建立了同時(shí)蒸餾萃取-gc/ms分析的定性定量分析方法,并通過正交試驗(yàn)對同時(shí)蒸餾萃取條件進(jìn)行了優(yōu)化.結(jié)果表明,在抽吸煙支數(shù)量、gc/ms分析條件一定時(shí),同時(shí)蒸餾萃取條件為:nacl溶液濃度90g/l,nacl溶液用量400ml,ch2cl2用量40ml,萃取時(shí)間2.5h.在此條件下,從抽吸后溝槽濾嘴中分析出的揮發(fā)性煙氣成分種類最多,總量最高.

研究了螺旋管逆流萃取裝置的色譜洗脫過程,通過理論分析確定了影響該裝置分離效率的因素,通過正交試驗(yàn),研究了螺旋管管徑、螺旋直徑以及纏繞圈數(shù)對裝置分離效率的影響規(guī)律。結(jié)果表明:螺旋管管徑對分離效率的影響大于螺旋直徑。該裝置適宜的設(shè)計(jì)參數(shù):螺旋管管徑為8mm,螺旋直徑為300mm,纏繞圈數(shù)可根據(jù)實(shí)際待分離的體系進(jìn)行選擇。螺旋管色譜洗脫過程理論計(jì)算公式能較好地模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),為分離效果的預(yù)測提供參考。