采用測量極限氧指數(shù)(loi)和錐形量熱儀動態(tài)燃燒兩種方法評價了含硅阻燃劑(sfr-h)與高聚磷酸銨/三聚氰胺氰尿酸鹽(app/mca)膨脹阻燃體系在聚乙烯基體中的協(xié)同阻燃性,并通過紅外光譜(ft-ir)、x射線衍射(waxd)和掃描電鏡(sem)分析炭層結(jié)構(gòu)和成分來研究其協(xié)同阻燃機(jī)理。研究表明,sfr-h/app/mca協(xié)同阻燃體系可明顯提高聚乙烯的loi值和降低燃燒熱釋放速率,具有較好的協(xié)同阻燃性,兩者在燃燒過程中一起熱氧化分解,形成陶瓷狀含硅、硼、磷元素的化合物,對表面膨脹炭層起著增強(qiáng)作用,同時也提高了膨脹炭層的熱氧穩(wěn)定性和阻隔性能,從而提高了阻燃效果。

對4a分子篩及其與al(oh)3或(和)mg(oh)2組成的復(fù)配體系作為軟質(zhì)pvc阻燃抑煙添加劑的性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:4a分子篩作為單一添加劑時,只有在添加量較大的情況下才對軟質(zhì)pvc有較好的阻燃效果,但抑煙性能不太理想;4a分子篩與al(oh)3或mg(oh)2組成的二元復(fù)合添加物對軟質(zhì)pvc具有很好的抑煙或阻燃效果,且二元組分之間存在著協(xié)效阻燃或抑煙作用;4a分子篩與al(oh)3及mg(oh)2組成的三元復(fù)合體系對軟質(zhì)pvc同時具有很好的阻燃和抑煙性能,三者的最佳質(zhì)量比為1∶1∶10,按此最佳配比,當(dāng)總添加量為35%時,測得相應(yīng)pvc材料的氧指數(shù)為41,煙密度等級(sdr)為57.64,但力學(xué)性能下降。

采用紅外光譜(ftir)和熱重分析法(tga)對不同無鹵阻燃劑(二乙基次磷酸鋁alpi與磷酸三聚氰胺mpp)加聚醚酰亞胺的pbt配方體系的ul94性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明:alpi體系的阻燃性能可達(dá)v0級。同時,tga與ftir分析表明:alpi通過焦化形成凝聚相而起阻燃作用,而mpp在pbt燃燒時處于氣相并未起保護(hù)作用。

采用分子篩與磷酸酯類阻燃劑(p-2)復(fù)配制備了高耐熱、無鹵阻燃聚碳酸酯(pc)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)合金。研究了4a分子篩、13x分子篩與p-2復(fù)配對pc/abs合金阻燃性能、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能的影響。結(jié)果表明,分子篩與p-2的復(fù)配能有效地縮短pc/abs合金余焰燃燒時間;分子篩使pc/abs合金體系的韌性降低,剛性提高,耐熱性能提高;p-2與經(jīng)偶聯(lián)劑處理的4a分子篩復(fù)配而成的阻燃劑的性能較好。

通過阻燃劑氫氧化鎂(mh)、三水氫氧化鋁(ath)、膨脹型阻燃劑(ifr)、硼酸鋅(zb)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對酚醛樹脂體系阻燃性能的影響進(jìn)行了研究。利用差熱分析(dta)對體系的曲線形貌、放熱量等熱行為進(jìn)行研究,并對體系的氧指數(shù)、垂直燃燒等級及產(chǎn)煙率等燃燒性能進(jìn)行了測定。結(jié)果表明,燃燒放出熱量最小的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,較純酚醛樹脂體系降低了65%,氧指數(shù)最大的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,數(shù)值為93.4,較純酚醛樹脂體系的氧指數(shù)43.6提高了1.2倍。添加阻燃劑后,體系的垂直燃燒等級由ul94v-1級均提高至ul94v-0級,產(chǎn)煙率最低的體系為mh/ath/pf,數(shù)值為72%。

以蜜胺包覆聚磷酸銨(mapp)、小分子成炭劑季戊四醇(per)和大分子成炭劑pa6組成的膨脹型阻燃劑體系阻燃線性低密度聚乙烯(lldpe)。通過氧指數(shù)(loi)、掃描電鏡(sem)和力學(xué)性能測試研究,結(jié)果表明:pa6成炭劑具有協(xié)效阻燃作用,少量添加時可使氧指數(shù)從26.5%提高到29.5%,且生成的炭層封閉性較好。

以蒙脫土(mmt)協(xié)同有機(jī)次膦酸鋁復(fù)配型阻燃劑制備新型無鹵阻燃長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料(frlgfpa6)。采用氧指數(shù)(loi)、垂直燃燒(ul-94)和錐形量熱儀(conecalorimeter)測試研究mmt協(xié)同有機(jī)次膦酸鋁復(fù)配型阻燃劑對lgfpa6阻燃性能的影響。結(jié)果表明:有機(jī)次膦酸鋁復(fù)配型阻燃劑協(xié)同mmt可提高frlgfpa6體系的阻燃性能,減緩frlgfpa6的熱降解速率,有效抑制煙毒產(chǎn)生以及減緩火災(zāi)增長;當(dāng)mmt質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時,體系的氧指數(shù)提高到34.2%,說明有機(jī)次膦酸鋁復(fù)配型阻燃劑與mmt具有協(xié)同阻燃作用。

分子篩因量子尺寸效應(yīng)及界面耦合效應(yīng)的影響而具有奇異的物理、化學(xué)等許多優(yōu)良性能,近10年間分子篩被應(yīng)用到材料阻燃研究領(lǐng)域之中。文中在簡要介紹分子篩類型和功能特性的基礎(chǔ)上,以分子篩在材料阻燃中的應(yīng)用研究為分析對象,得出分子篩是很好的阻燃協(xié)效劑,只需添加少量的分子篩就能提高阻燃效果,引入分子篩進(jìn)行木質(zhì)材料阻燃符合木質(zhì)材料阻燃劑開發(fā)抑煙、低毒、環(huán)保等發(fā)展趨勢;進(jìn)一步探討了引入分子篩到木質(zhì)材料阻燃研究中的前景。

采用單因素法分析了分子篩類型及用量對磷氮阻燃劑浸漬楊木單板制備的膠合板的阻燃性能和膠合性能的影響。研究結(jié)果表明:分子篩在磷氮阻燃膠合板中顯示出良好的協(xié)效阻燃作用。加入量為1%時就能夠顯著提高阻燃膠合板的阻燃性能,不同類型分子篩對阻燃性能的提高程度依次為4a>5a>13x>3a;分子篩在協(xié)效阻燃的同時,還可以提高阻燃膠合板的膠合強(qiáng)度。分子篩加入量為3%時阻燃膠合板的膠合強(qiáng)度提高最大,各類型分子篩對膠合強(qiáng)度的提高程度依次為13x>5a>4a>3a。

通過正交實驗,應(yīng)用平板硫化機(jī)制得高含油的阻燃復(fù)合彈性體。利用差熱分析、水平燃燒、力學(xué)性能及氧指數(shù)測定等對材料的綜合性能進(jìn)行表征。實驗結(jié)果表明:sebs、白油、氫氧化鋁、app、十溴二苯乙烷、二氧化硅的質(zhì)量比為1∶1∶0.2∶1.25∶0.35∶0.05時,復(fù)合彈性體的阻燃效果與拉伸強(qiáng)度最佳。阻燃復(fù)合彈性體的炭殘量高達(dá)13.45%,氧指數(shù)為21.4,水平燃燒實驗達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)fh-1級。

為滿足既能吸附co,h2o和co2氣體,又能通過對合成工段有用的h2,n2,ch4氣體的工藝條件,選擇了選擇吸附性強(qiáng)的13x型分子篩。在分子篩系統(tǒng)運(yùn)行過程中,出現(xiàn)了再生氣管線超壓的問題,為此對分子篩系統(tǒng)的工藝進(jìn)行了改造,并增加了聯(lián)鎖裝置,使生產(chǎn)更智能、安全。

專利提供了生產(chǎn)阻燃性聚酯的方法,聚酯通過共聚含有高濃度的磷,共聚物具有高聚合度,而且二乙二醇組分的共聚合度低,不易變色。生產(chǎn)阻燃聚酯的方法包括邊攪拌組成物邊加熱的步驟,組成物含有下述(a)-(e)的組分:(a)用通式(1)表示的磷化合物;(b)不飽和的二羧酸或其形成的酯化合物;(c)由以乙二醇為主所構(gòu)成的飽和脂肪烴多元醇和/或酯-形成性的衍生物;(d)(b)成分外的多元羧酸或

隨著我國社會和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國化工企業(yè)也在不斷發(fā)展，化工企業(yè)的發(fā)展直接方便了人們的生產(chǎn)生活。為了滿足對不同種類氣體的吸附，如二氧化碳、水蒸汽以及一氧化碳等，同時又可以合成一些有用的氣體，因而分子篩系統(tǒng)在實際運(yùn)行過程中發(fā)揮著巨大的作用，但是，在實際運(yùn)行過程中還會出現(xiàn)很多問題，因此，本文主要對分子系統(tǒng)工藝進(jìn)行改造，從而不斷提高系統(tǒng)的安全運(yùn)行效率。

用4a分子篩改性脲醛樹脂、bl阻燃劑處理楊木單板,通過正交試驗設(shè)計,制備阻燃膠合板并檢測其膠合強(qiáng)度及阻燃性能。結(jié)果表明,分子篩可提高阻燃膠合板的膠合強(qiáng)度,分子篩加入膠黏劑中對阻燃膠合板的阻燃性能影響不大。分子篩改性阻燃膠合板制造的優(yōu)化工藝為阻燃劑濃度10%、分子篩量4%、涂膠量380g/m2、熱壓溫度120℃。

w02015041085（2015—03—26）。該阻燃膠由含羧基的苯乙烯系彈性體、環(huán)氧樹脂和含磷低聚物組成。其中，訓(xùn)（環(huán)氧樹脂）=1～20％、w（含磷低聚物）=10～50％（均相對于苯乙烯系彈性體質(zhì)量而言）。該阻燃膠具有優(yōu)良的粘接性、耐熱性和絕緣可靠性，可用于制造具有撓性印刷線路板。

探討了分子篩對阻燃膠合板膠合性能的影響，以4a分子篩與13x分子篩為膠黏劑填料，聚磷酸銨為阻燃劑，壓制阻燃膠合板。并比較了面粉、4a分子篩、13x分子篩不同用量對阻燃膠合板的膠合性能的影響。結(jié)果表明：4a分子篩與13x分子篩均能提高阻燃膠合板的膠合強(qiáng)度。其中，4a分子篩在加入量為10％時膠合板的膠合強(qiáng)度達(dá)到最大值，13x分子篩在加入量為3％時膠合板的膠合強(qiáng)度達(dá)到最大值。面粉的加入會降低阻燃膠合板的膠合強(qiáng)度。

探討了分子篩對阻燃膠合板膠合性能的影響，以4a分子篩與13x分子篩為膠黏劑填料，聚磷酸銨為阻燃劑，壓制阻燃膠合板。并比較了面粉、4a分子篩、13x分子篩不同用量對阻燃膠合板的膠合性能的影響。結(jié)果表明：4a分子篩與13x分子篩均能提高阻燃膠合板的膠合強(qiáng)度。其中，4a分子篩在加入量為10％時膠合板的膠合強(qiáng)度達(dá)到最大值，13x分子篩在加入量為3％時膠合板的膠合強(qiáng)度達(dá)到最大值。面粉的加入會降低阻燃膠合板的膠合強(qiáng)度。

通過對棉織物用甲基膦酸二甲酯(dmmp)復(fù)合阻燃劑進(jìn)行阻燃整理和工藝參數(shù)的分析,確定了棉織物耐久性阻燃整理的最佳工藝為:阻燃劑質(zhì)量濃度200g/l,助劑質(zhì)量濃度15g/l,浸漬溫度80℃,浸漬時間3h。經(jīng)整理的織物水洗15次后,阻燃性能達(dá)到gb20286-2006標(biāo)準(zhǔn)中的阻燃1級。

本論文分別采用環(huán)化磷酸酯和十溴二苯乙烷兩種阻燃劑對純滌綸織物阻燃整理。采用極限氧指數(shù)儀、垂直燃燒測定儀和錐形量熱儀分別對整理后滌綸織物的阻燃性能進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明,兩種阻燃劑均能夠改善滌綸織物的阻燃性能,阻燃性能均能達(dá)到gb20286-2006標(biāo)準(zhǔn)中的阻燃b1級。阻燃整理后,滌綸織物的斷裂強(qiáng)力沒有受到明顯影響。

采用錐形量熱儀、氧指數(shù)(loi)、垂直燃燒法和熱重分析研究不同類型溴系阻燃劑對聚丙烯阻燃性的影響,并對溴銻協(xié)效比進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明:脂肪溴與脂環(huán)溴在降低熱釋放速率和提高loi上明顯優(yōu)于芳香溴;當(dāng)溴阻燃劑與sb2o3的質(zhì)量比為3∶1時,溴銻協(xié)同阻燃效果最好;錐形量熱儀和loi方法在評價阻燃材料的燃燒性能中具有一致性;熱重分析表明,溴銻阻燃劑為氣相阻燃,添加了溴阻燃劑的聚丙烯具有兩個熱解階段,第一階段為阻燃劑的分解,可有效抑制點(diǎn)燃,阻燃劑對第二階段初始分解溫度的提高可以改善阻燃性能。

施加不同用量的磷系阻燃劑(0%、2%、4%、6%、8%)于皮革復(fù)鞣工序,研究其對皮革阻燃性能的影響。通過測定其濕熱穩(wěn)定性、干熱穩(wěn)定性、成炭性、垂直燃燒、煙密度及氧指數(shù)等,比較其不同添加量對皮革性能的影響。試驗發(fā)現(xiàn),磷系阻燃劑施加量為8%時,所得皮革的抗燃性最好。

分子篩的知識 分子篩：分子篩是一類具有規(guī)則可調(diào)變均勻孔徑的多孔材料，具有很大的比 表面積和孔容。對多種氣體有非常好的吸附性能。分子篩具有規(guī)整的孔道結(jié)構(gòu)， 已被作為催化材料、氣體分離與吸附劑、離子交換劑等廣泛用于石油與天然氣加 工、精細(xì)化工、環(huán)保與核廢料處理等領(lǐng)域。具有更好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性。 在工業(yè)上，孔隙率高且通常用于氣體或蒸氣混合物分離的吸附劑主要有沸石分子 篩、活性炭、活性粘土、硅膠及插性氧化鋁。 沸石：是一種是一種離子型極性吸附劑，孑l隙結(jié)構(gòu)規(guī)整，孔道表面高度極 化。其成分為含有水架狀結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽類，其晶體結(jié)構(gòu)中有眾多的空腔，并有 孔道將這些孔道聯(lián)通。在未處理前，孔道中常含有結(jié)合水，加熱可使水分脫出并 且不破壞孔道結(jié)構(gòu)。經(jīng)過加熱脫水后，便形成了大量的空腔。 沸石分子篩：沸石分子篩是結(jié)晶硅鋁酸鹽，以其規(guī)整的晶體結(jié)構(gòu)、均勻一致 的孔分布和可調(diào)變的表面性質(zhì)在