磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應(yīng)工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造,開發(fā)和引進(jìn)了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應(yīng)、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到150kt;并應(yīng)用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進(jìn)pf-42盤式過濾機(jī)、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達(dá)到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

介紹磷酸一銨反應(yīng)混合器的參數(shù)、結(jié)構(gòu),以及在生產(chǎn)中存在結(jié)垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)施了改造。改造后反應(yīng)混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產(chǎn)周期延長。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產(chǎn),年設(shè)計產(chǎn)能100kt。由于生產(chǎn)的w(總養(yǎng)分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復(fù)合肥裝置的投產(chǎn)對磷酸一銨的需求,公司技術(shù)人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設(shè)備進(jìn)行改造,使磷酸一銨裝置產(chǎn)量由設(shè)計

對傳統(tǒng)法磷酸二銨裝置產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。采用新型無塵冷卻技術(shù)代替原有流化床鼓風(fēng)冷卻和散料庫自然冷卻技術(shù)。技術(shù)改造后，新型無塵冷卻裝置可使物料冷卻至40～50℃，冷卻前后磷酸二銨物料溫差約為25℃；采用工藝水作為冷卻介質(zhì)，杜絕尾氣的產(chǎn)生；裝置運(yùn)行穩(wěn)定。新型無塵冷卻裝置每年可以節(jié)省電費(fèi)98．56萬元。

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達(dá)標(biāo)排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實(shí)現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放、污水封閉循環(huán)。

介紹銅化集團(tuán)公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實(shí)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行的措施

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運(yùn)行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),年創(chuàng)效益約1300萬元。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運(yùn)行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

針對粉狀map產(chǎn)品含水量偏高、貯存中易結(jié)塊等問題,分析了產(chǎn)量翻番改造設(shè)計方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加壓反應(yīng)釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經(jīng)干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產(chǎn)品易結(jié)塊等問題,并提出今后須完善的各項(xiàng)技術(shù)措施

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數(shù)據(jù)可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質(zhì)量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達(dá)到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

針對工業(yè)級磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過程中結(jié)塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對成因進(jìn)行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設(shè)備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉(zhuǎn),穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設(shè)備投資。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴(kuò)能改造后返料系統(tǒng)揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重的問題,對返料除塵系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場揚(yáng)塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

介紹甘肅甕福公司"加壓反應(yīng)-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結(jié)垢嚴(yán)重、生產(chǎn)周期短、清理時間長等問題,進(jìn)行了技術(shù)改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長到15d,實(shí)現(xiàn)了裝置的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

針對磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風(fēng)機(jī)帶液結(jié)疤等問題,通過調(diào)整造粒尾氣風(fēng)機(jī)位置、增加風(fēng)管管徑、增加文丘里洗滌器的級數(shù)等措施,優(yōu)化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質(zhì)量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

針對甘肅甕福公司的磷銨裝置擴(kuò)能改造后尾氣洗滌系統(tǒng)嚴(yán)重超負(fù)荷、氨逸出率高等問題,對尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。通過新增干燥尾氣洗滌系統(tǒng),將造粒系統(tǒng)尾洗和干燥系統(tǒng)尾洗分開設(shè)置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質(zhì)量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。

介紹秦皇島天鼎化工有限公司對60kt/a磷酸二銨(dap)裝置進(jìn)行的技術(shù)改造,包括造粒工藝流程的優(yōu)化,造粒機(jī)、干燥機(jī)、篩分機(jī)、斗提機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)的升級改造,以及原料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)的改造。改造后,產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高,生產(chǎn)能力提升至17t/h;生產(chǎn)能耗降低,接近國內(nèi)先進(jìn)水平。

粉狀磷酸一銨生產(chǎn)中料漿濃縮是制約裝置生產(chǎn)負(fù)荷的關(guān)鍵因素。通過提升雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的ii效蒸發(fā)器負(fù)壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統(tǒng)銜接性良好,運(yùn)行平穩(wěn),能耗降低,提升裝置生產(chǎn)負(fù)荷30%~50%。

針對磷酸二銨裝置成品冷卻系統(tǒng)能耗高的問題進(jìn)行了工藝優(yōu)化及風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)改造。改造后,成品冷卻系統(tǒng)的電耗降低1.422kw·h/t,煤耗降低3.4kg/t,且設(shè)備維修費(fèi)用下降,年節(jié)能降耗總效益達(dá)154萬元。

本文將詳細(xì)介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機(jī)制以及在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用。最后，我們將總結(jié)這兩種化合物的優(yōu)缺點(diǎn)，并展望未來的發(fā)展方向。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術(shù)——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進(jìn)水氨氮濃度變化的適應(yīng)性及抗負(fù)荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學(xué)沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

磷酸一銨(簡稱map)是復(fù)合肥的主要品種,養(yǎng)分含量高,物理性質(zhì)和農(nóng)化性質(zhì)優(yōu)良,既可作肥料直接施用,也是復(fù)混肥和液體肥料的重要磷源。目前map多采用中和料漿高塔噴霧干燥制粉技術(shù),主要由原料制備工序、快速氨化中和工序、逆流三效(二效)真空濃縮工序、流化干燥工序、尾氣凈化工序組成。本文根據(jù)多套年產(chǎn)10萬噸粉狀map裝置的設(shè)計和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),對map裝置在工藝設(shè)計及實(shí)際運(yùn)行過程中有關(guān)重點(diǎn)、要點(diǎn)進(jìn)行了簡要分析,提出了優(yōu)化的建議,希望對今后類似裝置的設(shè)計和運(yùn)行有一定的借鑒作用。