在研究分析城市污泥和煤矸石理化特性的基礎(chǔ)上,以城市污泥和煤矸石為原料、稻殼作為造孔劑制備輕質(zhì)燒結(jié)磚。結(jié)果表明,當(dāng)城市污泥用量在50%時(shí),隨著污泥的增加,燒結(jié)磚的表觀密度和抗壓強(qiáng)度逐漸減小,而氣孔率和吸水率逐漸增大;當(dāng)污泥用量超過(guò)50%范圍后,隨著污泥的增加,燒結(jié)磚的表觀密度和抗壓強(qiáng)度反而有所增大,吸水率和氣孔率相應(yīng)明顯減小。當(dāng)煤矸石∶污泥=60∶40時(shí),外摻6%和10%稻殼時(shí),相應(yīng)輕質(zhì)燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度為10.27mpa和4.44mpa,分別達(dá)到承重墻體材料和非承重墻體材料抗壓強(qiáng)度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。污泥中重金屬等有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫焙燒,形成穩(wěn)定的固溶體,不會(huì)造成對(duì)人體及環(huán)境危害。

研究了以城市污泥和濕排粉煤灰為主要原料,摻入少量助熔劑,在1050℃下燒制得到具有良好力學(xué)性能和保溫隔熱性能的輕質(zhì)墻體材料,通過(guò)對(duì)不同配比制品的性能測(cè)試及影響性能的主要因素分析,確定了原料的最佳配比及合理的工藝方法。試驗(yàn)結(jié)果表明,城市污泥摻量30%,濕排粉煤灰摻量65%,助熔劑a摻量5%時(shí),磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)到26.7mpa,表觀密度1200kg/m3左右,導(dǎo)熱系數(shù)為0.1706w(/m·k),可滿足冬冷夏熱地區(qū)自保溫承重墻體的要求。

城市污泥生產(chǎn)燒結(jié)磚試驗(yàn)研究 馬憲軍(山東礦機(jī)邁科建材機(jī)械有限公司山東昌樂(lè)262400) 廖劍軍(清遠(yuǎn)綠由環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緩V東清遠(yuǎn)511540) 摘要：由于印染污泥、市政污泥、河涌污泥等均含有一定熱值，即是制磚原料，也是燃料，經(jīng)“泥水一 體化”脫水工藝將水分脫至55%左右，按比例加入頁(yè)巖、爐渣等，充分練泥混合、采用高擠出壓力、高真空度 和低成型含水率的雙級(jí)真空擠出硬塑擠磚機(jī)制出磚坯，烘干處理、燒制后制成市政用磚。 關(guān)鍵詞：污水處理；城市污泥；燒結(jié)磚；資源化；泥水一體化 中圖分類號(hào)：????????文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：?文章編號(hào)：??????????????????????? experimentandresearchoffiredbrickmadebyurbansludge maxian-junliaojian-jun abstr

用城市污泥為部分原料制備了黏土燒結(jié)普通磚。結(jié)果表明:隨著污泥摻量增加,成型磚坯密實(shí)度下降;在焙燒過(guò)程,污泥中重金屬熔融固化,有機(jī)物揮發(fā),所形成的氣孔和孔洞降低了磚體抗壓強(qiáng)度及熱導(dǎo)率。制備生坯時(shí)的最優(yōu)含水率為19%～21%,經(jīng)105℃干燥,960℃焙燒,所生產(chǎn)的黏土磚體質(zhì)量較好。綜合考慮制磚各工藝環(huán)節(jié),建議將污泥摻量控制在5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以內(nèi),5%污泥制備黏土燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)15.0mpa以上,可作為承重磚體使用,并可提高隔熱保溫性能。

以給水廠污泥、粉煤灰和普通砂為主要原料,添加一定量的粘結(jié)劑制備透水磚。探討了污泥摻加量、燒結(jié)溫度和成型壓力對(duì)透水磚基本性能的影響,結(jié)果表明,當(dāng)污泥摻量為30%～40%,添加30%～35%,粒徑為1.0～1.4mm普通砂顆粒時(shí),在30mp壓力下成型、1150℃下燒結(jié)制備出的成品抗壓強(qiáng)度達(dá)36.53mp,透水系數(shù)為1.08×10-2cm/s,滿足jc/t945-2005《透水磚》相關(guān)要求。

污泥制備頁(yè)巖燒結(jié)磚的研究

城市污泥的后處理已成為國(guó)內(nèi)大中城市污水處理廠的沉重負(fù)擔(dān)。以城市污泥的再利用為研究目標(biāo),采用干燥后的城市污泥為主要原料以及不同含量的黏土及改性劑,通過(guò)傳統(tǒng)燒結(jié)工藝制備了輕質(zhì)微孔磚。系統(tǒng)地研究了城市污泥的含量、改性劑及燒結(jié)制度對(duì)輕質(zhì)微孔磚性能的影響。結(jié)果表明,改性劑對(duì)微孔磚強(qiáng)度影響很大。當(dāng)城市污泥的含量為55%～75%、黏土為20%～25%、改性劑為4%～5%時(shí),在1030℃保溫6h可以制備出表面規(guī)整、抗壓強(qiáng)度大于12mpa、密度為1150～1240kg/m3、吸水率小于23%的輕質(zhì)微孔磚。實(shí)驗(yàn)結(jié)果將對(duì)城市污泥的后處理及再利用具有參考意義。

試驗(yàn)研究了污水污泥摻量、燒成溫度對(duì)頁(yè)巖燒成試樣性能的影響;選擇3種代表性重金屬,超量摻入污泥頁(yè)巖混合料中,研究燒結(jié)過(guò)程中的重金屬揮發(fā)和燒成試樣對(duì)重金屬的固化能力。結(jié)果表明:污水污泥摻量達(dá)到30%,燒成溫度在900℃時(shí),可以制備出抗壓強(qiáng)度大于10mpa的污泥頁(yè)巖燒成試樣;摻加污水污泥有利于提高磚坯混合料的塑性,可以明顯降低頁(yè)巖燒成試樣的體積密度,但會(huì)增加磚坯干燥和燒成收縮,污泥摻量宜控制在30%以內(nèi),燒成溫度宜控制在900～1000℃之間;摻入污水污泥會(huì)使燒成試樣出現(xiàn)泛霜,摻量越多泛霜程度越嚴(yán)重,提高燒成溫度能在一定程度上抑制泛霜;污泥頁(yè)巖燒成試樣在燒結(jié)過(guò)程中的重金屬揮發(fā)遠(yuǎn)低于純污泥焚燒過(guò)程,其總銅、總鉻、總鉛浸出濃度遠(yuǎn)低于安全標(biāo)準(zhǔn)控制值。

以多年期赤泥和煤矸石為主要原料,分析了其化學(xué)成分和物性特征,通過(guò)設(shè)計(jì)不同的原料配比和燒結(jié)溫度,探討其最佳工藝條件以及各種參數(shù)指標(biāo),試圖為赤泥的大宗化利用提供一種新的途徑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳工藝條件為:多年期赤泥與煤矸石質(zhì)量比為20∶80,成型壓力為6mpa,燒結(jié)溫度為1100℃左右保溫2h。燒結(jié)磚體"泛霜"現(xiàn)象基本消失,抗壓強(qiáng)度為12.18mpa、吸水率為21.6%,滿足國(guó)家粉煤灰普通燒結(jié)磚gb5101-2003中的要求。

以貴陽(yáng)城市污水處理廠機(jī)械脫水污泥為原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加劑玻璃粉為輔料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加劑2.4%,經(jīng)練泥攪拌、擠壓成球、干燥、600℃預(yù)熱30min、1050℃焙燒并保溫30min,成功生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t17431-1998中600級(jí)高強(qiáng)輕集料的陶粒。

本文介紹我國(guó)目前粉煤灰排放的基本狀況和2000年的利用預(yù)測(cè)和無(wú)粘土粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝以及遼寧鞍山熱電有限公司的成功經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)為粉煤灰綜合利用工作是一項(xiàng)利國(guó)利民的系統(tǒng)工程,只要政府在政策上給予支持,無(wú)粘土粉煤灰燒結(jié)磚項(xiàng)目是有前途的。

固硫灰渣含有大量的活性sio2、al2o3,具有較高火山灰活性,用于制作蒸壓磚是其最重要的利用途徑之一。論文采用實(shí)驗(yàn)室自制試模進(jìn)行成型,研究固硫灰渣蒸壓磚的性能,并與粉煤灰蒸壓磚進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果顯示,固硫灰渣蒸壓磚產(chǎn)物中有托貝莫來(lái)石,但沒(méi)有鈣礬石生成;固硫灰渣蒸壓磚的強(qiáng)度、抗凍性能均與粉煤灰蒸壓磚相近。研究表明,用固硫灰渣生產(chǎn)蒸壓磚是可行的。

基于煤炭液化合成油過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣急需進(jìn)行合理利用與處置的緊迫性,實(shí)驗(yàn)以某企業(yè)煤間接液化過(guò)程中產(chǎn)生的氣化渣、鍋爐渣、除塵灰為研究對(duì)象,采用了氧化物成分分析、工業(yè)分析、元素分析、電子掃描顯微鏡(sem)以及能譜儀(eds)對(duì)3種灰渣的組分、元素組成、表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試分析,探討了以氣化渣和鍋爐渣為制備免燒磚的主材料,以生石灰、水泥、除塵灰為輔料,以石膏為激發(fā)劑,采用正交實(shí)驗(yàn),通過(guò)預(yù)攪拌、陳化、二次攪拌、成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模出室分檢工序制備免燒磚.結(jié)果表明:氣化渣、鍋爐渣、除塵灰、石灰、石膏、水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為35.6%,32.4%,14%,8%,4%,6%,在100℃蒸養(yǎng)18h可制備出符合《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》(jc/t422—2007)標(biāo)準(zhǔn)和《蒸壓灰砂磚》(gb11945—1999)標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒磚.

城市污泥做多孔磚

城市垃圾焚燒溶融灰渣，選擇篩分不同粒徑，混合配比添加木屑、燒結(jié)劑、淀粉等，燒結(jié)成透水性磚塊，作性能試驗(yàn)考查彎曲強(qiáng)度和透水性能。本實(shí)驗(yàn)適用于垃圾焚燒灰渣、飛灰及下水污泥焚燒灰渣等的有效處理及資源化再利用。

粉煤灰透水磚的制備研究

采用粉煤灰為主要原料進(jìn)行透水磚的制備研究。探討成型壓力、燒成制度及骨料級(jí)配對(duì)制品抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)的影響。結(jié)果表明,較適宜的工藝參數(shù)為:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、廢地磚20%～30%,廢地磚粒徑0.45～0.6mm,成型壓力25mpa,燒成溫度1050℃,保溫時(shí)間1h,所制備的粉煤灰透水磚的抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)分別為30.6mpa和1.08×10-2cm/s,滿足jc/t945—2005《透水磚》標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對(duì)煤矸石的化學(xué)組成,對(duì)高堿灰渣摻入煤矸石后的化學(xué)成分特征和礦物成分特征進(jìn)行了分析,討論并確定了高堿灰渣的最佳摻入比例

通過(guò)搜集傳統(tǒng)水泥型透水磚和陶瓷型透水磚的制備方法,設(shè)計(jì)制備出具有優(yōu)良透水性能的瓷化磚。依據(jù)當(dāng)今節(jié)能減排的大環(huán)境,利用工業(yè)廢料水渣作為原料,摻入細(xì)長(zhǎng)石和黏土。采用干壓成型結(jié)合高溫煅燒法,運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),并檢測(cè)了其抗折、抗壓、抗凍性能;采用xqk-02型顯氣孔體密測(cè)定儀測(cè)定坯體吸水率;用x射線衍射（xrd）、掃描電子顯微鏡（sem）表征其物相組成與微觀結(jié)構(gòu),探究組成結(jié)構(gòu)對(duì)透水磚透水性能的影響。結(jié)果表明,制備出的透水磚透水率大于20mm/s、抗壓強(qiáng)度為25mpa、-40~40℃凍融循環(huán)25次以上性能優(yōu)異。

以太湖淤泥和粉煤灰為原料,干燥后混合加濕攪拌,壓制成40mm×40mm×40mm的試樣,經(jīng)干燥后放入電阻爐中焙燒,測(cè)試分析了不同粉煤灰摻量和焙燒溫度下淤泥燒結(jié)磚的吸水率、抗壓強(qiáng)度、腐蝕性及重金屬浸出等性能。結(jié)果表明:增加粉煤灰摻量,磚體吸水率增大,抗壓強(qiáng)度降低;當(dāng)粉煤灰摻量30%、燒結(jié)溫度950℃時(shí),淤泥燒結(jié)磚強(qiáng)度可達(dá)到13.6mpa,滿足國(guó)家承重墻(mu10)使用標(biāo)準(zhǔn)。磚體浸出液微偏堿性,但不具有腐蝕性,高溫焙燒可使淤泥中重金屬得到有效固化。

以山東鋁業(yè)公司赤泥為主要原料制備透水磚,并對(duì)制品性能的主要影響因素進(jìn)行了考察。試驗(yàn)結(jié)果表明:透水磚骨料的合適配方為赤泥55%,粉煤灰35%,膨潤(rùn)土10%;骨料的燒結(jié)溫度以1150℃為宜。用該條件下所得骨料制備透水磚的適宜條件為:磚的固體原料中骨料占82%,膨潤(rùn)土占8%,玻璃粉占10%;水玻璃按固體原料的8%添加;磚坯成型壓力40mpa;燒結(jié)溫度1080℃,燒結(jié)時(shí)間60min。制得的赤泥透水磚抗壓強(qiáng)度為35.32mpa,透水系數(shù)為0.028cm/s,磨坑長(zhǎng)度為27.35mm。

國(guó)外燒結(jié)磚原材料加工和制備