浮法玻璃原料工藝

普通硅石作石英玻璃原料的研究簡(jiǎn)述

專利號(hào):200910063694.2玻璃是由酸性氧化物、堿性氧化物、堿土金屬氧化物、中性氧化物組合而成。通常玻璃原料很少使用純粹的氧化物,而多使用天然

某地石英礦砂通過磁選分離法、稀酸浸泡法處理后,礦砂不同程度地降低了鐵、鋁、鈣鎂的含量;采用磁選分離法+稀酸浸泡法聯(lián)合處理后,使該地石英砂的化學(xué)成分達(dá)到了優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)平板玻璃用硅質(zhì)原料的國家標(biāo)準(zhǔn)。

研究了硅砂原料對(duì)無堿鋁硼硅酸鹽玻璃(即tft-lcd基板玻璃)熔化特性的影響。結(jié)果表明:玻璃熔制過程中"富硅氧層"的出現(xiàn)與石英砂顆粒粒徑有關(guān),當(dāng)粒徑小于75微米時(shí),玻璃熔化質(zhì)量良好;石英砂顆粒形態(tài)對(duì)于熔解特性也很重要,最佳的顆粒形態(tài)為圓形,并且粒徑分布范圍要相對(duì)集中,處于較窄區(qū)域。

該項(xiàng)目完成了玻璃纖維硅砂增強(qiáng)管結(jié)構(gòu)在公路涵洞中的試驗(yàn)。通過靜載試驗(yàn),對(duì)涵管的豎向變形、最大撓度、裂縫開展情況、涵管整體沉降等進(jìn)行了實(shí)測(cè)與分析,得出了一些結(jié)論,可為玻璃纖維硅砂增強(qiáng)管結(jié)構(gòu)在公路涵洞的推廣應(yīng)用提供一些參考依據(jù)。

為提高浮法玻璃原料化學(xué)需氧量(cod)的測(cè)定效率,研究了混酸消解法測(cè)定浮法玻璃原料cod值的影響因素和最佳實(shí)驗(yàn)條件。根據(jù)原料的物質(zhì)組成、加工工藝及其在酸性水溶液中溶解能力的不同,浮法玻璃原料可分為易溶的化工原料、難溶的鈣質(zhì)礦物原料和難溶的硅質(zhì)礦物原料三種類型。利用正交實(shí)驗(yàn)研究了不同原料種類、不同的硫酸和磷酸比例及其不同加入順序、不同混酸消解時(shí)間等三種因素對(duì)混酸消解法測(cè)定cod值實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響,結(jié)合平行實(shí)驗(yàn)得到了混酸消解法測(cè)定不同類型原料cod值的最佳實(shí)驗(yàn)條件。研究結(jié)果表明不同種類原料cod值相差較大,硫酸和磷酸的最佳比例為4:1,最佳加入順序是先磷酸后硫酸,化工原料的最佳消解時(shí)間為15min,礦物原料的最佳消解時(shí)間為30min。

硅砂是玻璃行業(yè)常見的一種原材料,它不僅應(yīng)用范圍廣,而且用量大。硅砂的粗加工一般有濕法生產(chǎn)和干法生產(chǎn),對(duì)粗加工后的原砂進(jìn)行精加工又分浮選、酸洗、高強(qiáng)磁除鐵等。硅砂的質(zhì)量對(duì)玻璃質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響,同時(shí)還對(duì)熔窯和操作人員健康造成極大影響。通過對(duì)硅砂的水分、粒度、鐵含量、酸堿性幾個(gè)方面來說明硅砂品質(zhì)高低對(duì)玻璃生產(chǎn)的影響。

采用水力分級(jí)機(jī)取代高頻振動(dòng)篩對(duì)粗粒級(jí)硅砂進(jìn)行分級(jí)的實(shí)踐證明,其分級(jí)效率較機(jī)械篩分高,無機(jī)械傳動(dòng),無噪聲,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能環(huán)保,有效的降低了生產(chǎn)成本。其工藝技術(shù)達(dá)到了歐美發(fā)達(dá)國家現(xiàn)有的水平。

采用兩種不同形式的磁介質(zhì)進(jìn)行了玻璃砂強(qiáng)磁選除鐵效果對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果表明磁介質(zhì)形式對(duì)除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質(zhì)時(shí)不能只強(qiáng)調(diào)介質(zhì)形式對(duì)分選磁場(chǎng)的影響,還應(yīng)同時(shí)考慮對(duì)礦漿流動(dòng)性的影響,這對(duì)于磁選機(jī)選型具有很好的參考意義。

玻璃紙是一種以棉漿、木漿等天然纖維為原料,用粘膠法制成的薄膜。在玻璃紙的生產(chǎn)中,干燥工序中的烘缸是重要設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中,主要是利用烘缸加熱。但由于該方式是間接利用蒸汽,對(duì)熱能的利用率低,造成熱能流失,導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。為了解決上述問題,提出了如下技術(shù):如中國專利號(hào)"201320130565.2"公開了一種常壓多通道造紙烘缸,其技術(shù)方案為在圓筒形缸壁中,橫向或縱向設(shè)有均布的若干導(dǎo)熱通道;各導(dǎo)熱通道的一

為使玻璃鑲嵌畫充分發(fā)揮玻璃透光、折光、反光的特點(diǎn),同時(shí)又具備較為豐富的色彩,我們?cè)谠O(shè)計(jì)制作小鑲嵌畫“弦中思”的過程中,就使用玻璃彩釉作了初步嘗試,并采用描金、施虹等工藝,取得了較為理想的效果。為玻璃鑲嵌壁畫和試制玻璃彩繪壁畫開辟了一條途徑。

通過固定熔制工藝制度,研究了硅砂原料粒徑大小、分布情況、顆粒形態(tài)對(duì)高堿鋁硅酸鹽玻璃熔解特性的影響關(guān)系。研究結(jié)果表明:在玻璃配合料熔制過程中,白色未熔物的產(chǎn)生與石英砂密切相關(guān),石英砂粒徑處于45-150μm范圍熔化效果最好,石英砂粒度分布為正態(tài)分布的熔化效果優(yōu)于均勻分布,經(jīng)過粒化處理的石英砂比破碎處理的熔化特性更優(yōu),可促進(jìn)玻璃的熔化。

廢玻璃細(xì)骨料混凝土的試驗(yàn)研究

針對(duì)糖混入硅砂的情況,對(duì)配合料的熔化及產(chǎn)品質(zhì)量的最終影響進(jìn)行研究,根據(jù)高溫下糖的還原性,提出了硅砂中含糖量的測(cè)定方法和配合料中炭粉用量的校正方法,解決了高檔無色浮法玻璃含糖硅砂的檢驗(yàn)和使用問題。

本文討論了在玻璃生產(chǎn)過程中利用高溫顯微鏡對(duì)硅砂粒度上限、下限以及細(xì)顆粒含量對(duì)玻璃熔制過程的影響,確定了符合玻璃生產(chǎn)所需要的最佳硅砂粒度,并確定了硅砂顆粒級(jí)配對(duì)玻璃熔制的影響。

一、玻璃棉窯的基本概況我廠玻璃棉窯系蓄熱式雙流液洞馬蹄焰燃油池窯。窯長(zhǎng)6.76米,寬4.2米,窯池深0.865米,設(shè)計(jì)能力為18噸/日玻璃液。玻璃棉的化學(xué)成份見表1。

駕駛是一種藝術(shù)，攝影同樣是一種藝術(shù)。對(duì)一些資深的攝影愛好者來說確善能這個(gè)名字應(yīng)該不會(huì)陌生。她曾經(jīng)一度憑借其優(yōu)質(zhì)光學(xué)鏡頭產(chǎn)品在中國攝影界受到不少人的愛戴，但由于當(dāng)時(shí)在國內(nèi)維修網(wǎng)絡(luò)未能完善加上在市場(chǎng)推廣方面沒有很大的投入未能為我國用戶提供最完善的服務(wù)。因而漸漸失去經(jīng)銷商的支持而慢慢淡出國內(nèi)市場(chǎng)。以確善能如此優(yōu)良的光學(xué)產(chǎn)品來說實(shí)在令人感到惋惜。

福建省東山縣硅砂礦的精砂達(dá)到英國浮法璃生產(chǎn)的技術(shù)要求,熔制浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量好,能源消耗低。本文論述了該礦的地質(zhì)儲(chǔ)量、原礦性質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程以及產(chǎn)品質(zhì)量,介紹了精選砂在浮法玻璃生產(chǎn)中的使用情況。

硼礦物用于離心玻璃棉原料的生產(chǎn)研究總結(jié)

水坡璃作為鑄造粘結(jié)劑,具有動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)周期短、鑄件缺陷少,內(nèi)在質(zhì)量高、車間環(huán)境得到改善而被廣泛使用。但在清理過程中,尤其是在水爆清砂及電液壓清砂中,產(chǎn)生的大量污水一直未獲得解決。使水玻璃砂污水對(duì)環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重,故對(duì)水玻璃

ｘ－射線衍射（ｘｒｄ）、掃描電鏡（ｓｅｍ）、能譜（ｅｄｓ）等的研究表明，硅砂表面存在吸附膜，高溫改性使吸附膜被牢固燒結(jié)在砂粒表面，改變了吸附膜和砂粒表面的物理和化學(xué)特性，大大改善了濕潤(rùn)性，使粘結(jié)橋的斷裂形式從附著斷裂向內(nèi)聚斷裂轉(zhuǎn)經(jīng)，提高了水玻璃砂的強(qiáng)度。