機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個(gè)制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時(shí)加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

q/ycro 煙臺中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗(yàn) 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實(shí)施 煙臺中集來福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語和定義,,,

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評定 評定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x的距離)絕對值的算術(shù)平均值，如圖1所示。可用下 式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)注表面粗糙度的符號,借助autolisp語言,闡述了autocad環(huán)境下實(shí)現(xiàn)表面粗糙度符號智能化標(biāo)注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號參數(shù)的對話框選擇、標(biāo)注位置的動(dòng)態(tài)選擇、連續(xù)標(biāo)注時(shí)文本參數(shù)取缺省值的技術(shù),并給出了幾種典型實(shí)體輪廓的標(biāo)注實(shí)例。

表面粗糙度是對表面質(zhì)地的一種度量。它是真實(shí)表面距離其理想平面的垂直偏移量的量化指標(biāo)。如果這些偏移量很大，則表面粗糙，而如果這些值很小，則表面光滑。粗糙度通常被認(rèn)為是被測量表面輪廓的高頻率，短波長的部分。在實(shí)際應(yīng)用中，通常有必要同時(shí)了解振幅和頻率以確保所用表面適合于使用目的。

表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文）——本資料為表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文），ppt格式表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材

表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁）——本資料為表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁），ppt格式概念：表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)...

淺談機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度作為判斷零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，對 零件在工作過程中的耐磨性、運(yùn)動(dòng)精度、配合質(zhì)量、工作壽命有著明顯的影響， 所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過程必 須考慮的問題。本文旨在討論影響表面粗糙度的因素，結(jié)合實(shí)際，總結(jié)出了降低 磨削加工表面質(zhì)量參數(shù)值的途徑及降低機(jī)械加工表面粗糙度的途徑。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；因素；措施 機(jī)械零件的破壞一般都是自表面層開始的，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量 的基礎(chǔ)，它將直接影響到產(chǎn)品的工作性能、使用壽命及產(chǎn)品的性能，特別是它的 可靠性與耐磨性，在很大程度上還取要決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表 面質(zhì)量的目的，就是為了能夠掌握在機(jī)械加工中的各種工藝因素對加工表面質(zhì)量 影響的規(guī)律，從而運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工的過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評價(jià)常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過程進(jìn)行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

表面粗糙度測量儀——本資料為表面粗糙度測量儀，pdf格式，共10頁工程概況：粗糙度比較樣板的應(yīng)用這些用來測試表面光潔度質(zhì)量的樣板，在長期實(shí)際應(yīng)用中證明了它們的價(jià)值。它們通過接觸和（或者）視覺來與工件表面進(jìn)行比較，這些工件使用與它們相同的加工方法，...

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號：th161文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影響表面粗糙度的因素 機(jī)械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可歸納為三個(gè)方面：一是刀刃和工件相對運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的殘留面積—— 幾何因素；二是加工過程中在工件表面產(chǎn)生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動(dòng)等物理因素；三是與加工工藝相關(guān)的 工藝因素。 1.幾何因素 在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進(jìn)給量的影響，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積就形成了理 論表面粗糙度。 由圖5—3中的關(guān)系可得： 刀尖圓弧半徑為零時(shí)， 刀尖圓弧半徑為rε時(shí)， 由上式可見，進(jìn)給量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圓弧半徑rε越小，則切削層殘留面積就越大， 表面就越粗糙。以上兩式是理論計(jì)算結(jié)果，稱為理論粗糙度。切削加工后表面的實(shí)際粗糙度與理論粗糙度有較大的 差別，這是由于存在著與被加工材料的性能及與切削機(jī)理有關(guān)的物理因素的緣故。 2.物理

目的比較不同拋光方法對烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測量不同拋光方法對瓷表面粗糙度的影響,并通過細(xì)菌實(shí)驗(yàn)觀察不同粗糙度的瓷表面對細(xì)菌黏附的影響。結(jié)果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無論是表面粗糙度還是表面黏附的細(xì)菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結(jié)論建議調(diào)改過的瓷表面進(jìn)行拋光膏拋光或上釉以恢復(fù)瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

金屬表面粗糙度參數(shù)一覽表 表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 1表面粗糙度的評定參數(shù) 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度的評定參數(shù)應(yīng)在輪廓算術(shù)平均偏差（ra）、微 觀平面度十點(diǎn)高度（rz和輪廓最大高度（ry）項(xiàng)目中選取。國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選 用ra。有關(guān)ra、rz、ry參數(shù)的數(shù)值如下： （1）輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值，如表1所示。 表1輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值/μm 新國標(biāo)gb/t1031—1995舊國標(biāo)gb1031—1983 表面粗糙度表面光潔度 ra 級別代號ra ra規(guī)定值ra補(bǔ)充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

表面粗糙度輪廓度測量儀招標(biāo)文件——2．合格的投標(biāo)人　　2.1凡有能力按照本招標(biāo)文件規(guī)定的要求交付貨物、工程和服務(wù)的投標(biāo)單位均為合格的投標(biāo)人。　　2.2投標(biāo)人參加本次政府采購活動(dòng)應(yīng)當(dāng)符合《中華人民共和國政府采購法》第二十二條的規(guī)定并具備招標(biāo)文件第...

淺析車床工件的裝夾與定位 摘要：車床用于加工回轉(zhuǎn)體零件，零件表面都是圍繞機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而 成形的，了解工件的夾緊與定位的概念，定位原理及方式對車削加工中減少定位 誤差具有一定意義。 關(guān)鍵詞：工件裝夾定位原則定位誤差 1、車床工件的裝夾與定位 1.1工件的安裝 在機(jī)械加工過程中為確保加工精度，首先要將工件裝在機(jī)床上，并占據(jù)一個(gè) 正確的位置，這就是工件的定位。工件定位后，為了使其在加工過程中始終保持 這一位置，必須把它壓緊夾牢，這稱為工件的夾緊，從定位到夾緊的整個(gè)過程稱 為對工件的安裝。常用的車床工件安裝方法有以下幾種：用頂尖安裝工件；用三 爪卡盤裝夾工件；用其它附件安裝工件；心軸安裝工件等。安裝工件的主要要求 是位置準(zhǔn)確、裝夾牢固。 1.1.1工件安裝的基本原則 在車床上安裝工件的原則是要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。為了提高車 削的加工效率，應(yīng)注意

精密零件的擴(kuò)散連接中針對主要擴(kuò)散工藝參數(shù)對鏡面純鐵的表面粗糙度影響,選取99.99%的純鐵為研究對象,分別研究了加熱溫度和保溫時(shí)間對純鐵表面粗糙度的影響.結(jié)果表明,在550℃以下,保溫1h,溫度對純鐵表面粗糙度影響不大,在10nm之內(nèi),但有增大趨勢,在550℃以上時(shí),純鐵表面粗糙度緩慢增大,直到912℃,純鐵發(fā)生多晶型轉(zhuǎn)變,表面粗糙度有突變,由原來的幾個(gè)納米突變到700nm,在400℃時(shí)保溫時(shí)間從60~240min,表面粗糙度變化非常小,說明在此溫度下保溫時(shí)間對表面粗糙度影響有限.

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測與估計(jì)。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測與估計(jì)。