文章針對(duì)軋鋼企業(yè)相對(duì)分散的污水泵站，就如何實(shí)現(xiàn)無人值守從機(jī)械、電控方面進(jìn)行配套改造探討。

文章介紹了柳鋼某棒材生產(chǎn)線成品跨一臺(tái)20/5t吊鉤橋式起重機(jī)的現(xiàn)狀和存在的問題，改造方案及主要內(nèi)容。改造后，不僅吊運(yùn)成品的能力有一定的提高，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了生產(chǎn)要求。

文章介紹了柳鋼某棒材生產(chǎn)線成品跨一臺(tái)20/5t吊鉤橋式起重機(jī)的現(xiàn)狀和存在的問題,改造方案及主要內(nèi)容。改造后,不僅吊運(yùn)成品的能力有一定的提高,同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,滿足了生產(chǎn)要求。

鋁棒型材擠壓機(jī)是將鋁或鋁合金棒料擠壓加工成各種規(guī)格型材的機(jī)器。對(duì)擠壓機(jī)加工過程的控制是順序控制。作者應(yīng)用可編程控制器,設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)控制系統(tǒng),對(duì)擠壓機(jī)加工過程進(jìn)行自動(dòng)（或手動(dòng)）控制。一、工藝過程分析擠壓機(jī)工作時(shí),先由加熱爐將鋁棒坯料加熱到所需的擠壓溫

利用可編程序控制器對(duì)鋁棒型材擠壓機(jī)的加工過程進(jìn)行控制,提高了控制系統(tǒng)的可靠性,加快了執(zhí)行速度,克服了電磁繼電器動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng),觸點(diǎn)抖動(dòng)的缺點(diǎn)。

為適應(yīng)優(yōu)特品種鋼的生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力而進(jìn)行了技術(shù)改造,通過對(duì)設(shè)備的改造及合理配置,降低了設(shè)備故障,產(chǎn)量大幅提高,并可進(jìn)行φ14mm、φ12mm圓鋼的生產(chǎn)。

南鋼棒材廠全連軋線改造實(shí)踐 (2)

南鋼棒材廠全連軋線改造實(shí)踐

本文介紹了將氣閥車間棒料切割設(shè)備的控制系統(tǒng)由傳統(tǒng)繼電器控制改造為plc程序控制的原因、過程與結(jié)果,并對(duì)該設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。通過所列棒料切割機(jī)改造后的電路圖、程序編制思路與部分程序,闡述了plc改造的特點(diǎn)。

本文講述plc在某水廠改造中的應(yīng)用,主要突出plc通信網(wǎng)絡(luò)方式的更新及更新后的網(wǎng)路給生產(chǎn)帶來的更快速更可靠。改造主要體現(xiàn)在保證原有的水處理工藝正常運(yùn)作,新舊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫的切換、更換,保證供水的可靠性。改造后的系統(tǒng)使用了光纖通訊,使改造后的通訊線路可以避免雷擊,維護(hù)更加方便,更省事。

對(duì)選煤廠原煤生產(chǎn)車間集中控制系統(tǒng)升級(jí)改造的過程進(jìn)行了介紹,將modicone984系統(tǒng)升級(jí)為施耐德qunatum系統(tǒng)的改造思路及其實(shí)施細(xì)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)說明,對(duì)選煤廠老舊集控系統(tǒng)升級(jí)改造具有一定的參照和借鑒意義。

分析了引進(jìn)的二手棒線材軋機(jī)生產(chǎn)線的布置、設(shè)備性能及控制系統(tǒng)的特點(diǎn)。改進(jìn)了原工藝布置和設(shè)備上的薄弱環(huán)節(jié)，使設(shè)備總體水平和產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

根據(jù)某股份有限公司自動(dòng)化、信息化建設(shè)的指導(dǎo)方針,按照系統(tǒng)簡(jiǎn)單化、生產(chǎn)集約化、裝備現(xiàn)代化、控制自動(dòng)化、管理信息化的建設(shè)理念,設(shè)計(jì)和建設(shè)企業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng),本文旨在通過對(duì)現(xiàn)有配電系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析,對(duì)配電系統(tǒng)plc自動(dòng)化改造,完善升級(jí)配電系統(tǒng).

分析了電廠集水井控制系統(tǒng)傳統(tǒng)繼電器控制方式存在的問題,結(jié)合宜昌東山電廠的實(shí)際情況,提出以可編程控制器plc(programmablelogiccontroller)為核心的集水井控制系統(tǒng)改造方案,并可實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的通信,實(shí)現(xiàn)遙控與遙信功能。

通過對(duì)軋鋼棒材冷床裙板控制液壓裝置電氣部分的改造,冷床裙板電氣相關(guān)環(huán)節(jié)的改進(jìn)與完善,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)踐及實(shí)際分析,以求能為裙板找到一個(gè)可靠性高、安全性價(jià)比較完善且經(jīng)濟(jì)使用的設(shè)計(jì)方案。經(jīng)效驗(yàn)、實(shí)踐,改造后明顯降低了冷床裙板的故障率。

結(jié)合神華國(guó)華錦界能源有限責(zé)任公司#1～#4機(jī)組(4*600mw)精處理plc控制系統(tǒng)改造并入單元dcs控制實(shí)例,分析了改造前后的具體實(shí)施方法步驟并針對(duì)神華國(guó)華錦能改造過程中遇到的問題及解決方案進(jìn)行簡(jiǎn)述,總結(jié)改造后實(shí)際使用效果及實(shí)踐意義。

本文主要介紹安鋼集團(tuán)焦化分廠運(yùn)焦三系統(tǒng)的更新和改造,并結(jié)合原有控制方式,采用工控計(jì)算機(jī)和plc實(shí)現(xiàn)整個(gè)運(yùn)焦三系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行、監(jiān)控和管理功能并就運(yùn)焦三系統(tǒng)的過程控制系統(tǒng)的基本功能加以說明。

隨著安鋼的發(fā)展,2#翻車機(jī)原有的控制系統(tǒng)已不能適應(yīng)其工作要求,因此針對(duì)2#翻車機(jī)原有的控制系統(tǒng)存在的問題,經(jīng)仔細(xì)探討,對(duì)2#翻車機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了有針對(duì)性地成功改造。

詳細(xì)介紹了plc控制結(jié)構(gòu)和主要特點(diǎn)。針對(duì)某選煤廠原有集控系統(tǒng)中存在的諸多問題,決定將plc運(yùn)用到其中。結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際情況,將物理模式構(gòu)建為分散結(jié)構(gòu)、控制方式為集散模式,并通過上位機(jī)和下位機(jī)的有效搭配,實(shí)現(xiàn)了集控系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化,對(duì)于提高生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和洗煤廠綜合效益有著重要意義。

文章首先分析了改造熱工保護(hù)系統(tǒng)的必要性,然后介紹了plc的特點(diǎn)以及基于plc熱工保護(hù)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì),最后從應(yīng)用思路的設(shè)計(jì)、改造后系統(tǒng)的構(gòu)成以及如何實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能這三個(gè)角度對(duì)plc在電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)改造中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)水電廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)也需要進(jìn)行相應(yīng)的改造，本文筆者就深入分析了水電廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)的plc三個(gè)方面的改造，以便能夠延長(zhǎng)使用壽命，降低水電廠的成本。

以珠江電廠#2卸船機(jī)為例,介紹了利用s7-400型plc及數(shù)字直流調(diào)速控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的改造及其取得的良好效果。